CN218174060U - 一种用于覆铜板的全方位旋转收pp机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，包括生产支架，固定轴承，插接柱，导送辊，收卷电机，收卷辊，可套接吸尘清理管结构以及可伸缩遮挡防护罩结构，所述的生产支架的正表面上端和后表面上端分别镶嵌有固定轴承；所述的固定轴承的内圈插接有插接柱；所述的插接柱的外壁中间位置螺栓固定有导送辊。本实用新型吸尘机，连接软管，固定管，汇总管和吸尘管的设置，有利于在使用的过程中通过材料贯穿吸尘管之间，然后经过吸尘机工作时产生的吸力，使吸尘管对材料的表面进行吸尘清理工作，防止在加工的过程中影响材料的加工质量。

Description

一种用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置

技术领域

本实用新型属于收卷设备技术领域，尤其涉及一种用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置。

背景技术

覆铜板一般指覆铜箔层压板。覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，随着覆铜板制造技术的不断提升，尤其对各个环节控制要求越来越高，现有的装置在进行使用的过程中由于材料的表面暴露在空气中，容易导致灰尘落在材料的表面影响加工质量以及在收卷的过程中灰尘容易落在产品表面的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，通过在工作中设置吸尘机构，对材料的表面进行吸附除尘工作，防止影响材料加工质量同时在使用的过程中通过对收卷装置进行防护工作，防止在工作中灰尘落在材料表面的目的。

一种用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，包括生产支架，所述的生产支架的正表面上端和后表面上端分别镶嵌有固定轴承；所述的固定轴承的内圈插接有插接柱；所述的插接柱的外壁中间位置螺栓固定有导送辊；所述的生产支架的正表面右侧上部螺栓固定有收卷电机；所述的收卷电机的输出轴传动连接有收卷辊；所述的生产支架的上端中间左侧后面设置有可套接吸尘清理管结构；所述的生产支架的内部右侧设置有可伸缩遮挡防护罩结构。

优选的，所述的可套接吸尘清理管结构包括吸尘机，所述的吸尘机的上端连接有连接软管；所述的连接软管的上端套接在固定管的下端外壁；所述的固定管的右端螺纹连接在汇总管的左侧中间位置；所述的汇总管的正表面上部和正表面下部分别螺纹连接有吸尘管。

优选的，所述的可伸缩遮挡防护罩结构包括固定架，所述的固定架的下端右侧螺栓连接有插接盒；所述的插接盒的右侧内部插接有插接板；所述的插接板螺栓连接在伸缩架的左侧内壁下部；所述的伸缩架的正表面上部左侧和后表面上部左侧分别插接有挂接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的吸尘机，连接软管，固定管，汇总管和吸尘管的设置，有利于在使用的过程中通过材料贯穿吸尘管之间，然后经过吸尘机工作时产生的吸力，使吸尘管对材料的表面进行吸尘清理工作，防止在加工的过程中影响材料的加工质量。

2.本实用新型中，所述的固定架，插接盒，插接板，伸缩架和挂接杆的设置，有利于在工作的过程中通过收卷辊设置在固定架和伸缩架之间，方便在收卷的过程中进行遮挡防护工作，防止灰尘落在材料的表面，影响加工质量，同时在使用的过程中通过插接板插接在插接盒的内部，有利于在工作中调整伸缩架的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可套接吸尘清理管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可伸缩遮挡防护罩结构的结构示意图。

图中：

1、生产支架；2、固定轴承；3、插接柱；4、导送辊；5、收卷电机；6、收卷辊；7、可套接吸尘清理管结构；71、吸尘机；72、连接软管；73、固定管；74、汇总管；75、吸尘管；8、可伸缩遮挡防护罩结构；81、固定架；82、插接盒；83、插接板；84、伸缩架；85、挂接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，包括生产支架1，固定轴承2，插接柱3，导送辊4，收卷电机5，收卷辊6，可套接吸尘清理管结构7以及可伸缩遮挡防护罩结构8，所述的生产支架1的正表面上端和后表面上端分别镶嵌有固定轴承2；所述的固定轴承2的内圈插接有插接柱3；所述的插接柱3的外壁中间位置螺栓固定有导送辊4；所述的生产支架1的正表面右侧上部螺栓固定有收卷电机5；所述的收卷电机5的输出轴传动连接有收卷辊6；所述的生产支架1的上端中间左侧后面设置有可套接吸尘清理管结构7；所述的生产支架1的内部右侧设置有可伸缩遮挡防护罩结构8；所述的可套接吸尘清理管结构7包括吸尘机71，连接软管72，固定管73，汇总管74和吸尘管75，所述的吸尘机71的上端连接有连接软管72；所述的连接软管72的上端套接在固定管73的下端外壁；所述的固定管73的右端螺纹连接在汇总管74的左侧中间位置；所述的汇总管74的正表面上部和正表面下部分别螺纹连接有吸尘管75；进行工作前，将生产支架1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后进行工作，在工作时，使材料绕过导送辊4的上端外壁后，并贯穿吸尘管75之间，然后使吸尘机71开始工作，通过吸尘机71工作时产生的吸力，通过吸尘管75上下两端开设的吸尘孔对材料的表面进行吸尘清理工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可伸缩遮挡防护罩结构8包括固定架81，插接盒82，插接板83，伸缩架84和挂接杆85，所述的固定架81的下端右侧螺栓连接有插接盒82；所述的插接盒82的右侧内部插接有插接板83；所述的插接板83螺栓连接在伸缩架84的左侧内壁下部；所述的伸缩架84的正表面上部左侧和后表面上部左侧分别插接有挂接杆85；同时在全方位旋转收卷的过程中，通过收卷辊6设置在固定架81和伸缩架84之间，并使材料贯穿固定架81和伸缩架84的上端之间，通过在收卷的过程中使固定架81和伸缩架84进行遮挡工作，防止在收卷的过程中灰尘落在材料的表面，影响工作质量，从而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的固定轴承2的内圈与插接柱3的两端外壁过盈配合；所述的导送辊4分别设置在生产支架1的上端中间位置左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的汇总管74采用上下两端密封的不锈钢管；所述的汇总管74分别与固定管73和吸尘管75连通设置；所述的吸尘管75的上下两端从前到后依次开设有吸尘孔。

本实施方案中，具体的，所述的吸尘机71螺栓连接在生产支架1的上端内部中间位置；所述的固定管73采用倒L型的不锈钢管，且所述固定管73与生产支架1之间U型架连接。

本实施方案中，具体的，所述的固定架81的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置分别开设有插接孔；所述的挂接杆85采用U型的不锈钢杆；所述的固定架81的上端右侧和伸缩架84的上端左侧分别设置弧形。

本实施方案中，具体的，所述的固定架81螺栓连接在生产支架1的右侧内部；所述的收卷辊6设置在固定架81和伸缩架84之间的中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作前，将生产支架1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后进行工作，在工作时，使材料绕过导送辊4的上端外壁后，并贯穿吸尘管75之间，然后使吸尘机71开始工作，通过吸尘机71工作时产生的吸力，通过吸尘管75上下两端开设的吸尘孔对材料的表面进行吸尘清理工作，同时在全方位旋转收卷的过程中，通过收卷辊6设置在固定架81和伸缩架84之间，并使材料贯穿固定架81和伸缩架84的上端之间，通过在收卷的过程中使固定架81和伸缩架84进行遮挡工作，防止在收卷的过程中灰尘落在材料的表面，影响工作质量，从而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，包括生产支架（1），所述的生产支架（1）的正表面上端和后表面上端分别镶嵌有固定轴承（2）；所述的固定轴承（2）的内圈插接有插接柱（3）；所述的插接柱（3）的外壁中间位置螺栓固定有导送辊（4）；所述的生产支架（1）的正表面右侧上部螺栓固定有收卷电机（5）；所述的收卷电机（5）的输出轴传动连接有收卷辊（6）；其特征在于，该用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置中所述的生产支架（1）的上端中间左侧后面设置有可套接吸尘清理管结构（7）；所述的生产支架（1）的内部右侧设置有可伸缩遮挡防护罩结构（8）。

2.如权利要求1所述的用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，其特征在于，所述的可套接吸尘清理管结构（7）包括吸尘机（71），所述的吸尘机（71）的上端连接有连接软管（72）；所述的连接软管（72）的上端套接在固定管（73）的下端外壁；所述的固定管（73）的右端螺纹连接在汇总管（74）的左侧中间位置；所述的汇总管（74）的正表面上部和正表面下部分别螺纹连接有吸尘管（75）。

3.如权利要求1所述的用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，其特征在于，所述的可伸缩遮挡防护罩结构（8）包括固定架（81），所述的固定架（81）的下端右侧螺栓连接有插接盒（82）；所述的插接盒（82）的右侧内部插接有插接板（83）；所述的插接板（83）螺栓连接在伸缩架（84）的左侧内壁下部；所述的伸缩架（84）的正表面上部左侧和后表面上部左侧分别插接有挂接杆（85）。

4.如权利要求2所述的用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，其特征在于，所述的吸尘机（71）螺栓连接在生产支架（1）的上端内部中间位置；所述的固定管（73）采用倒L型的不锈钢管，且所述固定管（73）与生产支架（1）之间U型架连接。

5.如权利要求3所述的用于覆铜板的全方位旋转收PP机装置，其特征在于，所述的固定架（81）螺栓连接在生产支架（1）的右侧内部；所述的收卷辊（6）设置在固定架（81）和伸缩架（84）之间的中间位置。

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