CN218173961U - 一种投料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种投料装置，包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料筒体和分别贯穿所述上料筒体的筒壁的投料口和出料口，所述上料机构与下料机构通过所述出料口连通，所述上料机构还包括重力闭合组件，所述重力闭合组件包括密封件、重力作用件和锁止件；所述密封件可启闭的设于所述出料口处，用于封闭或打开所述出料口；所述重力作用件设于所述密封件上，用于为所述密封件提供重力作用以使密封件沿靠近出料口方向移动；所述锁止件用于当所述密封件移动至靠近所述出料口时将所述密封件锁止于所述出料口。本申请可以有效防止粉尘及物料外溢。

Description

一种投料装置

技术领域

本申请涉及物料输送领域，特别涉及一种投料装置。

背景技术

粉体物料通常由容器或吨袋直接人工投入机械设备装置中。在重力冲击、机械运转、气流流动等外部干扰因素的作用下，粉体物料从人工投料口向四周环境飘散，导致环境受到污染，原材料投入重量误差大，严重的甚至会损害操作人员身体健康和生命安全。目前已知的投料装置中，一方面其进料口口径较大，存在物料容易外溢的不足，另一方面，还存在投料结束后物料由进料口反向外溢的不足，尤其不适用于粉料的投放。因此，当前对于投料装置时粉尘外溢的问题，亟待解决。

实用新型内容

基于上述问题，本申请所要解决的技术问题是：提供一种适用于粉料、可有效防粉尘外溢的投料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种投料装置，包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料筒体和分别贯穿所述上料筒体的筒壁的投料口和出料口，所述上料机构与下料机构通过所述出料口连通，所述上料机构还包括重力闭合组件，所述重力闭合组件包括密封件、重力作用件和锁止件；所述密封件可启闭的设于所述出料口处，用于封闭或打开所述出料口；所述重力作用件设于所述密封件上，用于为所述密封件提供重力作用以使密封件沿靠近出料口方向移动；所述锁止件用于当所述密封件移动至靠近所述出料口时将所述密封件锁止于所述出料口。

进一步的，所述密封件可转动的设于所述出料口，随密封件的转动封闭或打开所述出料口。

进一步的，所述密封件的一端可转动的设于所述出料口，所述密封件的另一端靠近或远离所述出料口。

进一步的，所述锁止件通过磁吸引力将所述密封件锁止于所述出料口。

进一步的，所述锁止件包括互相磁吸的第一锁止部和第二锁止部，所述第一锁止部设于所述出料口，所述第二锁止部设于所述密封件且与所述第一锁止部对应设置。

进一步的，所述重力作用件靠近所述密封件与所述出料口的转动连接处。

进一步的，所述重力作用件设于所述密封件与所述出料口的转动连接处。

进一步的，所述下料机构包括中空的下料筒体，所述下料筒体的顶端设有进料口，所述上料机构的出料口由所述进料口伸入所述下料筒体内，所述投料口露出所述下料筒体外，所述上料筒体的侧壁与所述进料口密封连接。

进一步的，所述下料机构还包括支撑件，所述支撑件设于所述下料筒体的外壁。

进一步的，所述下料机构还包括加强件，所述加强件设于下料筒体的外壁上。

进一步的，所述下料机构还包括气压调节件，所述气压调节件设于下料筒体的侧壁。

进一步的，所述上料机构还包括封闭盖，所述封闭盖设于投料口上。

本申请的有益效果在于：

通过设置上述包含重力闭合组件的上料机构，在投料过程中，物料由投料口投入上料筒体内，可启闭的设于所述出料口处的密封件在物料的重力作用下自动打开，物料经由出料口从上料筒体进入下料机构。投料结束时，物料逐渐全部进入下料机构，密封件在重力作用件的作用下，利用重力作用件提供的重力作用沿靠近出料口方向移动，出料口的开口逐渐缩小；最后，在锁止件的作用下，密封件紧密贴合出料口并锁止于出料口，实现上料机构和下料机构的隔绝，物料完全被封闭在下料机构里，不会外溢到环境中。本申请的投料装置尤其适用于粉料，可做到有效防粉尘外溢。

附图说明

图1为本申请实施例的一种投料装置的整体结构透视示意图；

图2为本申请实施例的一种投料装置的侧面结构示意图；

图3为本申请实施例的一种投料装置中的上料机构与下料机构未装配时的结构分解示意图。

标号说明：

1、上料机构；11、上料筒体；12、投料口；13、出料口；14、重力闭合组件；141、密封件；142、重力作用件；143、第一锁止部；144、第二锁止部；15、封闭盖；2、下料机构；21、下料筒体；22、进料口；23、支撑件；24、加强件；25、气压调节件。

具体实施方式

为详细说明本申请的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，本申请提供的技术方案：一种投料装置，包括上料机构1和下料机构2，所述上料机构1包括上料筒体11和分别贯穿所述上料筒体的筒壁的投料口12和出料口13，所述上料机构1与下料机构2通过所述出料口13连通，所述上料机构1还包括重力闭合组件14，所述重力闭合组件14包括密封件141、重力作用件142和锁止件；所述密封件141可启闭的设于所述出料口处，用于封闭或打开所述出料口；所述重力作用件142设于所述密封件141上，用于为所述密封件141提供重力作用以使密封件141沿靠近出料口13方向移动；所述锁止件用于当所述密封件141移动至靠近所述出料口13时将所述密封件141锁止于所述出料口13。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

通过设置上述包含重力闭合组件的上料机构，在投料过程中，物料由投料口投入上料筒体内，可启闭的设于所述出料口处的密封件在物料的重力作用下自动打开，物料经由出料口从上料筒体进入下料机构。投料结束时，物料逐渐全部进入下料机构，密封件在重力作用件的作用下，利用重力作用件提供的重力作用沿靠近出料口方向移动，出料口的开口逐渐缩小；最后，在锁止件的作用下，密封件紧密贴合出料口并锁止于出料口，实现上料机构和下料机构的隔绝，物料完全被封闭在下料机构里，不会外溢到环境中。本申请的投料装置尤其适用于粉料，可做到有效防粉尘外溢。

作为一具体结构实例，所述密封件141可转动的设于所述出料口13，随密封件141的转动封闭或打开所述出料口13。

由上述描述可知，密封件可采用可转动设置方式，例如铰接、转轴转动以及其他现有的转动结构，利用密封件与出料口的可转动，实现密封件相对出料口的可启闭。

作为一具体结构实例，所述密封件141的一端可转动的设于所述出料口13，所述密封件141的另一端靠近或远离所述出料口13。

由上述描述可知，可利用密封件的两个结构端部，将其一端与出料口可转动连接，另一端可随密封件的转动而靠近或远离所述出料口，进以实现出料口的启闭。

作为一具体结构实例，所述锁止件通过磁吸引力将所述密封件141锁止于所述出料口13。

由上述描述可知，可利用磁吸力的作用将密封件锁止于所述出料口。

作为一具体结构实例，所述锁止件包括互相磁吸的第一锁止部143和第二锁止部144，所述第一锁止部143设于所述出料口13，所述第二锁止部144设于所述密封件141且与所述第一锁止部143对应设置。

从上述描述可知，可设计两个互相磁吸(例如磁极相反)的第一锁止部和第二锁止部，利用第一锁止部和第二锁止部的磁吸引力，当密封件转动至靠近出料口时，第一锁止部和第二锁止部磁吸以将密封件锁止于出料口处，实现出料口的闭合。

在其他结构实例中，还可选择现有技术中的其他锁止结构，例如利用粘合力以及微驱动部件(如微气缸)等的结合方式，例如，在出料口处设置粘合部件，在密封板上设置与之配合的另一粘合部件，当密封件转动至靠近出料口时，可控制微驱动部件将密封件贴合于出料口，此时再利用两个粘合部件之间的粘合作用将密封件锁止于出料口。

作为一具体结构实例，所述重力作用件142靠近所述密封件141与所述出料口13的转动连接处。

从上述描述可知，为了使完全投料后密封板能较好地受重力作用件的重力作用转动向出料口，重力作用件在密封件上的位置优选靠近密封件与出料口的转动连接处。

作为一具体结构实例，所述重力作用件142设于所述密封件141与所述出料口13的转动连接处。

从上述描述可知，此时可确保密封件打开或闭合过程中较好地利用重力作用件的重力作用。

作为一具体结构实例，所述下料机构2包括中空的下料筒体21，所述下料筒体21的顶端设有进料口22，所述上料机构的出料口13由所述进料口22伸入所述下料筒体21内，所述投料口12露出所述下料筒体21外，所述上料筒体11的侧壁与所述进料口22密封连接。

作为一具体结构实例，所述下料机构2还包括支撑件23，所述支撑件23设于所述下料筒体21的外壁；

从上述描述可知，设计上述支撑件，可将投料装置通过支撑件安装在预设环境平台上，优选的，支撑件可以是至少两个或相向、或对称设置的支撑结构，例如支耳。

作为一具体结构实例，所述下料机构2还包括加强件24，所述加强件24设于下料筒体21的外壁上。

从上述描述可知，上述加强件可用于提高下料筒体的强度，优选的，加强件设于下料筒体的底部位置。

作为一具体结构实例，所述下料机构2还包括气压调节件25，所述气压调节件25设于下料筒体21的侧壁。

从上述描述可知，由于当第一锁止部和第二锁止部通过磁吸力作用使得密封件封闭出料口时，会造成投料装置内部与外部环境存在气压差，设置该气压调节件，例如呼吸阀，可起到平衡内气压的作用。

作为一具体结构实例，所述上料机构1还包括封闭盖15，所述封闭盖15设于投料口12上。

从上述描述可知，当投料装置闲置或投料完毕时可盖上该封闭盖，防止粉尘和异物进入料斗中。

请参照图1至图3，本申请的实施例一为：

请参照图1和图2，本实施例的投料装置包括上料机构1和下料机构2，上料机构1包括上料筒体11、贯穿上料筒体顶端的投料口12、贯穿上料筒体底端的出料口13、以及重力闭合组件14，重力闭合组件14包括密封件141、重力作用件142和锁止件；本实施例的密封件141为板状结构，板状结构的密封件141可转动的设于出料口13，通过密封件141的可转动设置实现相对出料口13的开启或闭合，即密封件141为可启闭设置。本实施例的重力作用件142为配重块，配重块设于密封件141上且靠近密封件141与出料口13的转动连接处；锁止件包括互相磁吸的第一锁止部143和第二锁止部144，第一锁止部143设于出料口13处，优选设于出料口13远离出料口13与密封件141的转动连接处，第二锁止部144设于所述密封件141上且与第一锁止部143位置对应，便于第一锁止部143与第二锁止部144进行磁吸，使得密封件141闭合出料口13。

参照图1和图3，下料机构2包括中空的下料筒体21，下料筒体21用于提供物料中转储存空间。下料筒体21的顶端设有进料口22，上料机构的出料口13由进料口22伸入下料筒体21，而投料口12露出下料筒体21外。上料筒体11的侧壁通过端盖法兰与所述进料口22螺栓连接，以实现投料装置与外部环境的密封隔离。投料口12上设有封闭盖15，当投料装置闲置或投料完毕时可盖上该封闭盖15，防止粉尘和异物进入料斗中。

继续参照图1和图3，下料筒体21的外壁设有支撑件23，本实施例的支撑件23为两个对称设置的支耳，用于将投料装置支撑于预设环境平台上。下料筒体21的外壁于靠近底部位置上设有加强肋板，用于提高下料筒体的强度。下料筒体21的侧壁于靠近底部位置设有呼吸阀，由于当第一锁止部143和第二锁止部144通过磁吸力作用使得密封件141封闭出料口13时，会造成投料装置内部与外部环境存在气压差，设置该呼吸阀可起到平衡内气压的作用。本实施例通过上料机构1进行投料，可通过缩小投料口口径，在一定程度上削弱粉尘外飘。

参照图1-3，本实施例的投料装置的工作原理具体为：在投料过程中，先打开投料口上的封闭盖，粉体物料由投料口进入上料筒体，密封件在物料的重力作用下自动打开，此时配重块随密封件的打开相对出料口沿逆时针方向转动，物料从上料筒体通过出料口进入下料筒体。投料结束时，物料逐渐全部进入下料筒体内，密封件在配重块的作用下，相对出料口沿顺时针方向转动，密封板随之沿靠近出料口方向移动，出料口的开口逐渐缩小。最后，在第一锁止部和第二锁止部的磁力作用下，密封件闭合出料口，即密封件紧密贴合上料筒体底部，实现上料机构和下料机构的隔绝，粉尘物料完全被封闭在下料筒体，不会外溢到环境中。

综上所述，本申请的投料装置可有效防粉尘外溢，尤其适用于粉料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种投料装置，包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料筒体和分别贯穿所述上料筒体的筒壁的投料口和出料口，所述上料机构与下料机构通过所述出料口连通，其特征在于，所述上料机构还包括重力闭合组件，所述重力闭合组件包括密封件、重力作用件和锁止件；所述密封件可启闭的设于所述出料口处，用于封闭或打开所述出料口；所述重力作用件设于所述密封件上，用于为所述密封件提供重力作用以使密封件沿靠近出料口方向移动；所述锁止件用于当所述密封件移动至靠近所述出料口时将所述密封件锁止于所述出料口。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述密封件可转动的设于所述出料口，随密封件的转动封闭或打开所述出料口。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述密封件的一端可转动的设于所述出料口，所述密封件的另一端靠近或远离所述出料口。

4.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述锁止件通过磁吸引力将所述密封件锁止于所述出料口。

5.根据权利要求4所述的投料装置，其特征在于，所述锁止件包括互相磁吸的第一锁止部和第二锁止部，所述第一锁止部设于所述出料口，所述第二锁止部设于所述密封件且与所述第一锁止部对应设置。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的投料装置，其特征在于，所述重力作用件靠近所述密封件与所述出料口的转动连接处。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的投料装置，其特征在于，所述重力作用件设于所述密封件与所述出料口的转动连接处。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的投料装置，其特征在于，所述下料机构包括中空的下料筒体，所述下料筒体的顶端设有进料口，所述上料机构的出料口由所述进料口伸入所述下料筒体内，所述投料口露出所述下料筒体外，所述上料筒体的侧壁与所述进料口密封连接。

9.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述下料机构包括中空的下料筒体，所述下料筒体的顶端设有进料口，所述上料机构的出料口由所述进料口伸入所述下料筒体内，所述投料口露出所述下料筒体外，所述上料筒体的侧壁与所述进料口密封连接。

10.根据权利要求9所述的投料装置，其特征在于，所述下料机构还包括支撑件，所述支撑件设于所述下料筒体的外壁。

11.根据权利要求9所述的投料装置，其特征在于，所述下料机构还包括加强件，所述加强件设于下料筒体的外壁上。

12.根据权利要求9所述的投料装置，其特征在于，所述下料机构还包括气压调节件，所述气压调节件设于下料筒体的侧壁。

13.根据权利要求9所述的投料装置，其特征在于，所述上料机构还包括封闭盖，所述封闭盖设于投料口上。

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