CN220519082U - 补料箱及包含该补料箱的喷气震动式加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补料箱及包含该补料箱的喷气震动式加料机构。其中，补料箱具有储料腔、顶封板、翻板、翻板开合驱动组件以及第一喷气震动垫；翻板设于箱体的中下部或者底部，用于密封或者打开所述储料腔；第一喷气震动垫设于箱体的侧壁上，用于通过气流引导粉料流出。包含该补料箱的加料机构协同喷气震动式下料作业方式，便于实现自动化、精准化补料作业，效率高。

Description

补料箱及包含该补料箱的喷气震动式加料机构

技术领域

本实用新型涉及药剂灌装设备技术领域，具体涉及一种补料箱及包含该补料箱的喷气震动式加料机构。

背景技术

火药等粉料常规需要灌装到装料器具内，常规采用人工倾倒粉料的方式存在作业效率低、补料用量控制精度低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供喷气震动式加料机构，便于实现自动化、精准化补料作业。

本实用新型的技术方案如下：

本申请提供一种补料箱，包括：

箱体，具有储料腔；

顶封板，所述顶封板设于所述箱体的上方；

翻板，所述翻板设于所述箱体的中下部或者底部，用于密封或者打开所述储料腔；

翻板开合驱动组件，用于驱动所述翻板的旋转角度，以实现储料腔底部的打开或者密封；以及

第一喷气震动垫，所述第一喷气震动垫设于所述箱体的侧壁上，用于通过气流引导粉料流出。

在其中一些实施例中，所述翻板开合驱动组件包括锁杆、翻板轴、铰接臂、气缸及其配件；所述翻板轴设于翻板的底部并穿设于箱体上，所述锁杆连接所述翻板轴，所述铰接臂的一端连接所述翻板轴，并与所述锁杆匹配形成位置状态限制；所述气缸的一端连接所述铰接臂的另一端，所述气缸的另一端通过其配件安装在所述箱体上。

在其中一些实施例中，所述箱体的一侧壁为倾斜侧壁，使所述储料腔呈上宽下窄的收紧结构。

在其中一些实施例中，所述箱体上还设有定位辅助架，所述定位辅助架设于所述箱体上，并位于倾斜侧壁所在区域。

本申请进一步提供一种喷气震动式加料机构，包括上述补料箱和加料仓。

其中，所述加料仓设有加料腔和用于密封所述加料腔的进料盖板，所述加料仓的出料口设有气动激振器；当所述进料盖板打开时，所述加料仓可密封对接补料箱的对位凸沿结构。

在其中一些实施例中，所述加料仓具有倾斜侧壁，其在该倾斜侧壁上设有第二喷气震动垫。

在其中一些实施例中，所述的喷气震动式加料机构还包括进料盖板驱动组件，用于驱动所述进料盖板的旋转角度。优选地，所述进料盖板驱动组件包括气缸。

在其中一些实施例中，所述加料仓的下料区段还设有气动激振器和余气收集管路，协同喷气震动垫起到破拱的作用。

与现有技术相比，本申请的核心优势在于：

本申请提供的包含该补料箱的加料机构协同喷气震动式下料作业方式，便于实现自动化、精准化补料作业，效率高。

附图说明

图1为喷气震动式加料机构的一视角结构示意图。

图2为图1中喷气震动式加料机构的又一视角结构示意图。

图3为图1中补料箱的局部结构示意图。

具体实施方式

本申请的技术构思在于提供一种包含补料箱和加料仓的加料机构，协同喷气震动式下料作业方式，实现便于实现自动化、精准化补料作业的技术效果，提高作业效率。

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90℃或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“电性连接”、“通信连接”等。

如图1和2所示，一实施方式的喷气震动式加料机构，包括补料箱100和加料仓200。

在本实施例方式中，补料箱100设有箱体、顶封板、翻板和翻板开合驱动组件110，翻板为箱体的底板。顶封板、翻板和侧壁围成的储料腔。补料箱100的翻板底部还设有对位凸沿，便于进一步密封对位加料仓200的进料结构。第一喷气震动垫130设于箱体的侧壁上，用于通过气流引导粉料流出。

进一步结合图3所示，优选地，箱体的一侧壁为倾斜侧壁，使顶封板、翻板围成的储料腔整体上呈上宽下窄的收紧结构，便于精准控制下料过程。第一喷气震动垫130设有该倾斜侧壁上。

翻板开合驱动组件110用于驱动翻板的关闭和打开，便于控制下料过程。具体地，翻板开合驱动组件110包括锁杆120、翻板轴、铰接臂、气缸及其配件；翻板轴设于翻板的底部并穿设于箱体上，锁杆120连接翻板轴，铰接臂的一端连接翻板轴，并与锁杆120匹配形成位置状态限制；气缸的一端连接铰接臂的另一端，气缸的另一端通过其配件安装在箱体上。箱体的顶部端角设有吊孔，用于匹配吊具的底部端角设置的卡爪。

优选地，箱体上进一步还设有定位辅助架140，定位辅助架140设于箱体的外壁上，并位于倾斜侧壁所在区域，便于补料箱100和加料仓200对接时的快速定位。

在本实施例方式中，加料仓200设有加料腔和用于密封加料腔的进料盖板210；当进料盖板210打开时，加料仓200可密封对接补料箱100的对位凸沿结构。

在其中一些实施例中，加料仓200具有倾斜侧壁，其在该倾斜侧壁上设有第二喷气震动垫，用于通过气流引导粉料的行走路径，便于排空粉料。

喷气震动式加料机构还包括进料盖板驱动组件220，用于驱动进料盖板210的旋转角度。当灌装设备需要补料时，进料盖板驱动组件220会提前驱动打开进料盖板210，补料箱100才能密封对位加料仓200的进料结构。优选地，进料盖板驱动组件220采用气缸驱动作业方式。

优选地，加料仓200还设有透明的观察窗口230，便于监控作业流程。

优选地，加料仓200的下料区段还设有气动激振器240和余气收集管路250，协同喷气震动垫起到破拱的作用。

优选地，加料仓200设有多个子加料仓以及单独精准控制各子加料仓的物料用量的输料计量机构，均匀并列排布，便于批量处理灌装作业任务。

本实施例方式包含补料箱100和加料仓200的加料机构，协同喷气震动式下料作业方式，实现便于实现自动化、精准化补料作业的技术效果，提高作业效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种补料箱，其特征在于，包括：

箱体，具有储料腔；

顶封板，所述顶封板设于所述箱体的上方；

翻板，所述翻板设于所述箱体的中下部或者底部，用于密封或者打开所述储料腔；

翻板开合驱动组件，用于驱动所述翻板的旋转角度，以实现储料腔底部的打开或者密封；以及

第一喷气震动垫，所述第一喷气震动垫设于所述箱体的侧壁上，用于通过气流引导粉料流出。

2.根据权利要求1所述的补料箱，其特征在于，所述翻板开合驱动组件包括锁杆、翻板轴、铰接臂、气缸及其配件；

所述翻板轴设于翻板的底部并穿设于箱体上，所述锁杆连接所述翻板轴，所述铰接臂的一端连接所述翻板轴，并与所述锁杆匹配形成位置状态限制；

所述气缸的一端连接所述铰接臂的另一端，所述气缸的另一端通过其配件安装在所述箱体上。

3.根据权利要求1所述的补料箱，其特征在于，所述箱体的一侧壁为倾斜侧壁，使所述储料腔呈上宽下窄的收紧结构。

4.根据权利要求3所述的补料箱，其特征在于，所述箱体上还设有定位辅助架，所述定位辅助架设于所述箱体上，并位于倾斜侧壁所在区域。

5.一种喷气震动式加料机构，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的补料箱。

6.根据权利要求5所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，还包括加料仓；

所述加料仓设有加料腔和用于密封所述加料腔的进料盖板，所述加料仓的出料口设有气动激振器；

当所述进料盖板打开时，所述加料仓可密封对接补料箱的对位凸沿结构。

7.根据权利要求6所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，所述加料仓具有倾斜侧壁，其在该倾斜侧壁上设有第二喷气震动垫。

8.根据权利要求6所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，还包括进料盖板驱动组件，用于驱动所述进料盖板的旋转角度。

9.根据权利要求8所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，所述进料盖板驱动组件包括气缸。

10.根据权利要求6至9任一项所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，所述加料仓的下料区段还设有气动激振器。