CN216329320U - 一种密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼胶技术领域，尤其是指一种密炼机，包括密炼装置、第一上辅机和第二上辅机，所述第一上辅机和所述第二上辅机分别用于往所述密炼装置输送不同的物料，所述第二上辅机的顶部一侧设置有分料口，所述分料口连接有输料管，所述第一上辅机的输出端设置有进料口，所述分料口经所述输料管与所述进料口连通；所述分料口处设置有开关阀。本实用新型通过在第一上辅机与第二上辅机之间设置有输料管，通过输料管让第二上辅机内较多的原料输入第一上辅机内进行上料，以使得第一上辅机与第二上辅机分别往密炼装置送料的速率基本保持一致，从而提升了上料效率。

Description

一种密炼机

技术领域

本实用新型涉及炼胶技术领域，尤其是指一种密炼机。

背景技术

密炼工艺，通常是通过上辅机对不同原料进行称量后，经上辅机进行上料至密炼装置后，经由密炼装置对各原料进行搅拌混合而实现。由于不同的原料所需的量是不同的，导致不同上辅机的上料速率也不同，即密炼装置只能够等上料慢的上辅机上料完成以后方可进行工作，此方式无疑无法把密炼机的效率发挥至最大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种密炼机，能够让不同上辅机之间上料速率基本保持同步。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种密炼机，包括密炼装置、第一上辅机和第二上辅机，所述第一上辅机和所述第二上辅机分别用于往所述密炼装置输送不同的物料，所述第二上辅机的顶部一侧设置有分料口，所述分料口连接有输料管，所述第一上辅机的输出端设置有进料口，所述分料口经所述输料管与所述进料口连通；所述分料口处设置有开关阀。

进一步的，所述第一上辅机包括第一支架、第一容器、第一卸料阀以及第一辅助机构，所述第一容器装设于所述第一支架，所述第一卸料阀安装于所述第一容器的底部开口，所述第一辅助机构用于辅助所述第一卸料阀卸料，所述第一支架位于所述密炼装置的上方；所述进料口设置于所述第一卸料阀。

更进一步的，所述第一辅助机构包括鼓风机或负压发生器，所述鼓风机/所述负压发生器与所述第一卸料阀连通。

进一步的，所述第二上辅机包括第二支架、第二容器、第二卸料阀以及第二辅助机构，所述第二容器装设于所述第二支架，所述第二卸料阀安装于所述第二容器的底部开口，所述第二辅助机构用于辅助所述第二卸料阀卸料，所述第二支架位于所述密炼装置的上方；所述分料口设置于所述第二容器的一侧。

进一步的，所述第一上辅机与所述密炼装置之间设置有第一导料管，所述第二上辅机与所述密炼装置之间设置有第二导料管。

进一步的，所述密炼装置包括密炼罐、转子结构、上料筒、密炼驱动件、密炼升降件、密炼封口件以及密炼下料结构，所述密炼罐经所述上料筒分别与所述第一上辅机、所述第二上辅机连通，所述转子设置有所述密炼罐内，所述密炼驱动件用于驱动转子结构转动，所述密炼封口件活动设置于所述上料筒与所述密炼罐之间，所述密炼升降件用于驱动所述密炼封口件升降以实现所述密炼罐与所述上料筒之间的通阻，所述密炼下料结构用于控制所述密炼罐的底部打开或关闭。

进一步的，所述上料筒的一侧连通有检查壳。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在第一上辅机与第二上辅机之间设置有输料管，通过输料管让第二上辅机内较多的原料输入第一上辅机内进行上料，以使得第一上辅机与第二上辅机分别往密炼装置送料的速率基本保持一致，从而提升了上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的密炼装置的内部示意图。

附图标记：1—密炼装置，2—第一上辅机，3—第二上辅机，4—输料管，5—第一导料管，6—第二导料管，11—密炼罐，12—转子结构，13—上料筒，15—密炼升降件，16—密炼封口件，17—密炼下料结构，18—检查壳，21—进料口，22—第一支架，23—第一容器，24—第一卸料阀，25—第一辅助机构，31—分料口，32—第二支架，33—第二容器,34—第二卸料阀，35—第二辅助机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种密炼机，包括密炼装置1、第一上辅机2和第二上辅机3，所述第一上辅机2和所述第二上辅机3分别用于往所述密炼装置1输送不同的物料，所述第二上辅机3的顶部一侧设置有分料口31，所述分料口31连接有输料管4，所述第一上辅机2的输出端设置有进料口21，所述分料口31经所述输料管4与所述进料口21连通。

实际使用时，所述分料口31处设置有开关阀。即第一上辅机2和第二上辅机3内分别设有称重单元，用于称量第一上辅机2/第二上辅机3内的物料重量；在需要上料时，该开关阀打开，使得第二上辅机3内的物料能够经输料管4部分输入至第一上辅机2，从而让两者内的物料高度基本保持相同，即让第一上辅机2和第二上辅机3分别上料空内部所用的时间基本相同，从而保证了上料效率。

在本实施例中，所述第一上辅机2包括第一支架22、第一容器23、第一卸料阀24以及第一辅助机构25，所述第一容器23装设于所述第一支架22，所述第一卸料阀24安装于所述第一容器23的底部开口，所述第一辅助机构25用于辅助所述第一卸料阀24卸料，所述第一支架22位于所述密炼装置1的上方；所述进料口21设置于所述第一卸料阀24。

在使用时，本实用新型通常为双层结构，即密炼机在底层而第一上辅机2和第二上辅机3均在顶层，使得物料能够在重力作用下下落至密炼装置1内以实现上料；而为了保证上料效果，本实用新型还具有第一辅助机构25，该第一辅助机构25可为鼓风机或负压发生器，所述鼓风机/所述负压发生器与所述第一卸料阀24连通。即第一辅助机构25通过吹风的方式辅助第一上辅机2内的物料进行下料，从而保证第一上辅机2内的物料能够全部落入密炼装置1内。

在本实施例中，所述第二上辅机3包括第二支架32、第二容器33、第二卸料阀34以及第二辅助机构35，所述第二容器33装设于所述第二支架32，所述第二卸料阀34安装于所述第二容器33的底部开口，所述第二辅助机构35用于辅助所述第二卸料阀34卸料，所述第二支架32位于所述密炼装置1的上方；所述分料口31设置于所述第二容器33的一侧。

该第二上辅机3的结构与第一上辅机2类似，通过重力配合第二辅助机构35的方式实现对于第二容器33内的物料进行上料，而由于第二上辅机3所上料的物料配比比第一上辅机2所上料的物料配比多，因此第二上辅机3较高位置设置分料口31，用于在称重时闭合分料口31以保证对于物料称量的准确性；而在上料时，分料口31打开而让第二上辅机3较高位置处的物料能够流入第一上辅机2内，实现了让两者所上物料的体积基本相同的效果。

在本实施例中，所述第一上辅机2与所述密炼装置1之间设置有第一导料管5，所述第二上辅机3与所述密炼装置1之间设置有第二导料管6。第一导料管5和第二导料管6分别用于往密炼装置1进行送料，起到了导向作用，从而保证物料不会溅落在外界。

在本实施例中，所述密炼装置1包括密炼罐11、转子结构12、上料筒13、密炼驱动件、密炼升降件15、密炼封口件16以及密炼下料结构17，所述密炼罐11经所述上料筒13分别与所述第一上辅机2、所述第二上辅机3连通，所述转子设置有所述密炼罐11内，所述密炼驱动件用于驱动转子结构12转动，所述密炼封口件16活动设置于所述上料筒13与所述密炼罐11之间，所述密炼升降件15用于驱动所述密炼封口件16升降以实现所述密炼罐11与所述上料筒13之间的通阻，所述密炼下料结构17用于控制所述密炼罐11的底部打开或关闭。

实际使用时，该密炼驱动件优选为电机，而密炼升降件15优选为电机配合丝杆构成的结构，即物料经上料筒13进入密炼罐11后，密炼升降件15驱动密炼封口件16动作而使得密炼罐11与上料筒13之间分隔开，然后由密炼驱动件驱动转子结构12，通过转子结构12转动而搅拌各物料，实现了密封炼胶的效果；在密炼完毕以后，密炼下料结构17动作而使得密炼罐11的底部打开，让料能够经密炼罐11底部而传输至外界，从而进行下一工序的加工。

在本实施中，所述上料筒13的一侧连通有检查壳18，该检查壳18用于让工作人员打开后对上料筒13以及密炼罐11内部进行检查，从而使得维护时无需拆开本实用新型，保证了本实用新型的密封效果。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种密炼机，其特征在于：包括密炼装置、第一上辅机和第二上辅机，所述第一上辅机和所述第二上辅机分别用于往所述密炼装置输送不同的物料，所述第二上辅机的顶部一侧设置有分料口，所述分料口连接有输料管，所述第一上辅机的输出端设置有进料口，所述分料口经所述输料管与所述进料口连通。

2.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述第一上辅机包括第一支架、第一容器、第一卸料阀以及第一辅助机构，所述第一容器装设于所述第一支架，所述第一卸料阀安装于所述第一容器的底部开口，所述第一辅助机构用于辅助所述第一卸料阀卸料，所述第一支架位于所述密炼装置的上方；所述进料口设置于所述第一卸料阀。

3.根据权利要求2所述的密炼机，其特征在于：所述第一辅助机构包括鼓风机或负压发生器，所述鼓风机/所述负压发生器与所述第一卸料阀连通。

4.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述第二上辅机包括第二支架、第二容器、第二卸料阀以及第二辅助机构，所述第二容器装设于所述第二支架，所述第二卸料阀安装于所述第二容器的底部开口，所述第二辅助机构用于辅助所述第二卸料阀卸料，所述第二支架位于所述密炼装置的上方；所述分料口设置于所述第二容器的一侧。

5.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述第一上辅机与所述密炼装置之间设置有第一导料管，所述第二上辅机与所述密炼装置之间设置有第二导料管。

6.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述密炼装置包括密炼罐、转子结构、上料筒、密炼驱动件、密炼升降件、密炼封口件以及密炼下料结构，所述密炼罐经所述上料筒分别与所述第一上辅机、所述第二上辅机连通，所述转子设置于所述密炼罐内，所述密炼驱动件用于驱动转子结构转动，所述密炼封口件活动设置于所述上料筒与所述密炼罐之间，所述密炼升降件用于驱动所述密炼封口件升降以实现所述密炼罐与所述上料筒之间的通阻，所述密炼下料结构用于控制所述密炼罐的底部打开或关闭。

7.根据权利要求6所述的密炼机，其特征在于：所述上料筒的一侧连通有检查壳。

8.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述分料口处设置有开关阀。

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