CN203127178U

CN203127178U - 超细粉装罐结构

Info

Publication number: CN203127178U
Application number: CN 201320083543
Authority: CN
Inventors: 杨延华; 李嘉; 颜廷顺; 李琰
Original assignee: LIAONING HENGDE MAGNETISM INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LIAONING HENGDE MAGNETISM INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-02-25

Abstract

一种超细粉装罐结构，其技术要点是：所述储料箱设置于操作箱两侧，储料箱上设有密封箱门；储料箱与操作箱之间设有闸门密封结构；闸门密封结构包括设置于密封结构上端的气缸、闸门密封腔、闸门门框、闸板以及滑轮锁紧结构，气缸带动闸板在闸门密封腔内升降，闸门密封结构边缘设有密封条；操作箱通过进料管与上料罐相连，进料管上设有若干上料罐蝶阀；操作箱通过出料管与下料罐相连，出料管上设有若干下料罐蝶阀；操作箱与储料箱上设有控氧仪、操作口以及观察窗，操作口上密封连有操作手套；上料罐、下料罐、操作箱、闸门密封结构以及储料箱上分别设有进气阀或/和排气阀。解决了现有装罐结构中易着火等问题，且密封更严。

Description

超细粉装罐结构

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼稀土合金粉相关处理设备技术领域，具体说是用来分装超细粉料的超细粉装罐结构。

背景技术

金属钕是一种极易氧化的金属物质，在钕铁硼工业生产中，由于这一性质，极易发生着火事件，因此，钕铁硼工业生产中需要严格控制氧含量，用氮气等惰性气体保护，在众多工序中，超细粉的分装是最容易着火的工序之一，其原因是超细粉具有更加微小的体积，如果密封不严格，与空气接触的面积更大，更加容易发生着火事件，所以对其分装过程中氧含量及密封装置的控制需要更加的严密和谨慎。

发明内容

本发明的目的是提供一种分装超细粉粉料的超细粉物料装罐结构。

本发明的目的是这样实现的：它包括固定在工作平台上的储料箱以及与储料箱相连的操作箱，其特征是：所述储料箱设置于操作箱两侧，储料箱上设有密封箱门；储料箱与操作箱之间设有闸门密封结构；闸门密封结构包括设置于密封结构上端的气缸、闸门密封腔、闸门门框、闸板以及滑轮锁紧结构，气缸带动闸板在闸门密封腔内升降，闸门密封结构边缘设有密封条；操作箱通过进料管与上料罐相连，进料管上设有若干上料罐蝶阀；操作箱通过出料管与下料罐相连，出料管上设有若干下料罐蝶阀；操作箱与储料箱上设有控氧仪、操作口以及观察窗，操作口上密封连有操作手套；上料罐、下料罐、操作箱、闸门密封结构以及储料箱上分别设有进气阀或/和排气阀。

所述滑轮锁紧结构包括：设置在闸门门框上的滑轮、设置在闸门门框上的闸门门框耳板、设置在闸板上的闸板耳板以及连板，闸门门框上下两端及左右两侧边沿处分别设有滑轮，闸门门框耳板与闸板耳板之间铰接有连板；在关闭闸门时，气缸带动闸板和闸门门框向下运动，当闸板下端与闸门密封结构底端接触停止运动时，气缸继续带动闸门门框向下运动，使连板趋于水平，使闸板与密封结构内壁紧密接触。

所述闸门密封结构底部设有出料管，出料管上设有闸门出料管蝶阀。

本发明具有如下优点：超细粉装罐系统从阻止钕铁硼氧化的方向着手，利用氮气保护和密封，降低了氧化和着火现象，大大提高了分料工序的安全性能和可靠性，同时可以利用此系统把袋装超细粉装进料罐，也可以把不同重量要求的料罐型粉料分装，提高了设备使用的安全性和操作的简便性。

本发明具有如下特点：

（1）隔离独立组成部分：系统分为储料箱、操作箱、上料罐、下料罐四个主要组成部分，这四个部分可分别密封和检漏，在操作中，如有某一部分有泄漏问题，可密封其余三个装置，避免连锁着火现象，大大提高了安全性。

（2）闸门锁紧密封机构：当关闭闸门时，气缸带动门框及闸板向下运动，当闸板与闸门下框接触不能继续向下运动时，气缸带动边框继续向下运动，使连板趋于水平（即横向最大距离），将闸板向门口处挤压实现密封，同时保正操作箱的密封和独立。

（3）储料箱箱门锁紧密封装置：储料箱箱门也同样粘有密封条，可起到密封作用，此外，箱门的搭扣是一种凸轮原理装置，利用凸轮的偏心作用，关闭箱门，扣上搭扣，凸轮由小径运动到大经，压动箱门锁紧，可以起到更好的密封作用。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明；

图1是本发明的外观结构示意简图；

图2是图1的储料箱结构示意简图；

图3是图1中的下料结构结构示意简图；

图4是图1中的闸门结构示意简图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图4沿A-A线的剖面结构示意简图；

图7是图6的局部放大图。

附图主要部分的符号说明：1储料箱、101观察窗、2闸门密封结构、301进料管、302出料管、4上料罐、5管卡、6蝶阀、7操作箱、8工作平台、9下料罐、10储料箱排气阀、11密封箱门、12氮气源、13储料箱进气阀、14操作口、15操作箱进气阀、16上料罐进气阀、17上料罐排气阀、18闸门排气阀、19下料罐进气阀、20下料罐排气阀、21气缸、22闸门密封腔、23门框连接耳板、24闸门门框、25闸板、26滑轮、27定位轴、28闸板耳板、29固定轴、30门框耳板、31连板。

下面将结合附图并通过实例对发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求为准。

具体实施方式

根据图1至图7对本发明进行详细描述。一种超细粉装罐结构，其包括固定在工作平台8上的两个储料箱1以及与储料箱相连的操作箱7，储料箱对称设置于操作箱两侧，储料箱上设有密封箱门11；储料箱与操作箱之间设有闸门密封结构2，该密封结构2通过法兰与储料箱、操作箱分别连接；闸门密封结构包括设置于密封结构上端的气缸21、闸门密封腔22、闸门门框24、闸板25以及滑轮26，闸门门框上下两端的左右两侧分别设有定滑轮26，闸门门框上设有门框耳板30，闸板上设有闸板耳板28，耳板28、30通过销钉与连板31铰接（如图7所示），耳板28与连板铰接为固定轴29，耳板30与连板铰接为定位轴27，气缸21可带动闸板在闸门密封腔22内升降；在关闭闸门时，气缸带动闸板和闸门门框向下运动，当闸板下端与闸门密封结构底端接触停止运动时，气缸继续带动闸门门框向下运动，使连板31趋于水平，使闸板与密封结构内壁紧密接触，期间设有密封条（如图7所示）；操作箱7通过进料管301与上料罐4相连，进料管301上设有若干上料罐蝶阀；闸门密封结构上设有支架，上料罐通过管卡5与支架固定；操作箱通过出料管302与下料罐9相连，出料管302上设有若干下料罐蝶阀；操作箱与储料箱上设有控氧仪（图中未画出）、操作口14以及观察窗101；上料罐、下料罐、操作箱、闸门密封结构以及储料箱上分别设有进气阀16、19、13和排气阀17、20、7、18、10。

为方便排出闸门密封结构内的粉料，所述闸门密封结构底部设有出料管，出料管上设有闸门出料管蝶阀。

袋装粉料装入下料罐过程：首先检查储料箱1是否漏气，使闸门密封结构2呈密封状态，关闭储料箱箱门11、储料箱排气阀10，打开氮气源12，向储料箱内充入氮气，用检漏液涂抹门缝及各种闸门及连接缝容易漏气的部位；若不漏气则继续检查操作箱7是否漏气，关闭闸门排气阀18以及全部蝶阀6，打开操作箱进气阀15，向操作箱内充入氮气，用检漏液涂抹闸门门缝及易漏气的部位，检查是否漏气；若不漏气则继续检查下料罐9是否漏气，关闭下料罐罐口蝶阀和下料罐排气阀20，打开下料罐进气阀19，向下料罐内充氮气，用检漏液涂抹罐上易漏气的部位；若不漏气则可进行装罐。

打开储料箱进气阀13向储料箱内充入少量氮气，打开储料箱箱门11，把袋装粉料放入储料箱1内，不得摞放，装料结束后立即关闭储料箱箱门11，将下料罐9置于操作箱7下接口用管卡5快速连接，打开储料箱排气阀10、闸门排气阀18、下料罐排气阀20、操作箱进气阀15、下料罐进气阀19，向储料箱、操作箱、下料罐内充入氮气将结构体系中的空气排出，待测量操作箱、上料罐、下料罐、储料箱各处控氧仪的含氧量为0.000%后打开闸门，从储料室内将第一袋物料放入操作室内后迅速关闭闸门，再关闭上料罐进气阀16，用塑料管接通下料罐排气阀20与氮气源，接通后打开排气阀，将排气量调至稍有气感即可，打开下料罐出料口蝶阀，将微粉流入下料罐中，如果下料罐底部过热，立即关闭出料口蝶阀，待冷却后继续进行装罐，直至将整袋粉料装入下料罐内。整个装罐过程中上料罐罐口蝶阀呈关闭状态。

下料罐分装过程：首先检查是否漏气，将由袋装粉料装罐所得的下料管作为上料罐，将上料罐4装至操作室上接口用管卡连接，罐口蝶阀6保持关闭状态，另取一分装用下料罐9置于操作箱下接口，用管卡连接，关闭下料罐口蝶阀，上料罐罐口与下料罐罐口之间用软管连接，打开操作箱、上料罐与下料罐的排气阀，向结构体系内充氮气排出空气，当操作箱、上料罐、下料罐内控氧仪显示的氧含量为0.000%时关闭下料罐进气阀，用塑料气管接通下料罐排气阀与氮气源，打开排气阀，将排气量调至稍有气感即可，打开上料罐与下料罐罐口蝶阀，在氮气保护下将上料罐内粉料分装至分装下料罐内，即完成此工序操作。分装下料罐装入一定量粉料后更换为另一分装下料罐。

工作原理：通过检查储料箱1，闸门2，操作箱7，下料罐9是否泄漏来保证整个操作系统的密封性，工作过程中通过打开各装置的进气阀充入氮气，调小排气阀，保证在氮气的保护下进行分料，整个过程中，分料不与空气接触，把着火系数降到了最低，从而保障了超细粉装罐系统操作的安全性。

Claims

1.一种超细粉装罐结构，它包括固定在工作平台上的储料箱以及与储料箱相连的操作箱，其特征是：所述储料箱设置于操作箱两侧，储料箱上设有密封箱门；储料箱与操作箱之间设有闸门密封结构；闸门密封结构包括设置于密封结构上端的气缸、闸门密封腔、闸门门框、闸板以及滑轮锁紧结构，气缸带动闸板在闸门密封腔内升降，闸门密封结构边缘设有密封条；操作箱通过进料管与上料罐相连，进料管上设有若干上料罐蝶阀；操作箱通过出料管与下料罐相连，出料管上设有若干下料罐蝶阀；操作箱与储料箱上设有控氧仪、操作口以及观察窗，操作口上密封连有操作手套；上料罐、下料罐、操作箱、闸门密封结构以及储料箱上分别设有进气阀或/和排气阀。

2.根据权利要求1所述的装罐结构，其特征是：所述滑轮锁紧结构包括：设置在闸门门框上的滑轮、设置在闸门门框上的闸门门框耳板、设置在闸板上的闸板耳板以及连板，闸门门框上下两端及左右两侧边沿处分别设有滑轮，闸门门框耳板与闸板耳板之间铰接有连板；在关闭闸门时，气缸带动闸板和闸门门框向下运动，当闸板下端与闸门密封结构底端接触停止运动时，气缸继续带动闸门门框向下运动，使连板趋于水平，使闸板与密封结构内壁紧密接触。

3.根据权利要求1或2所述的装罐结构，其特征是：所述闸门密封结构底部设有出料管，出料管上设有闸门出料管蝶阀。