CN211108410U - 手动密封开袋站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域,特别地涉及一种手动密封开袋站,其中本手动密封开袋站,包括:吨包放置架、主控模块,以及由主控模块控制的套袋机构和封口机构;其中所述吨包放置架的上端设置有适于承载吨包袋的托盘;所述托盘的中部开设有出入口,所述出入口的下方设有下料套筒,所述下料套筒的上端开口设有密封用盖体;以及所述封口机构设置在出入口内侧;下料时,所述封口机构和密封用盖体开启,吨包袋出料口穿过出入口,吨包袋出料口的外层套在下料套筒外,由套袋机构将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒的外壁,且吨包袋出料口的内层开口通过下料套筒下料,进而实现在密封的环境下开袋,避免刺激性粉尘泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,特别地涉及一种手动密封开袋站。
背景技术
吨包袋作为灌装后便于运输的袋体,常常会灌装有毒或刺激性粉末,在使用时需要对吨包袋开袋后卸料,如果粉尘泄漏的话,会对工人造成伤害。
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种新的手动密封开袋站。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种手动密封开袋站,以解决刺激性粉尘泄漏的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种手动密封开袋站,包括:
吨包放置架、主控模块,以及由主控模块控制的套袋机构和封口机构;其中
所述吨包放置架的上端设置有适于承载吨包袋的托盘;
所述托盘的中部开设有出入口,所述出入口的下方设有下料套筒,所述下料套筒的上端开口设有密封用盖体;以及所述封口机构设置在出入口内侧;
下料时,所述封口机构和密封用盖体开启,吨包袋出料口穿过出入口,吨包袋出料口的外层套在下料套筒外,由套袋机构将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒的外壁,且吨包袋出料口的内层开口通过下料套筒下料。
进一步地,所述下料套筒的下端开口设置有与主控模块电性相连的蝶阀;
所述主控模块控制蝶阀打开,以下料。
进一步地,所述套袋机构包括:套袋环体和设置在套袋环体内壁的套袋气囊,用于控制套袋环体升降的套袋气缸;其中
所述主控模块控制套袋气缸驱动套袋环体下降以低于下料套筒的上端开口;
所述套袋气囊充气,以将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒的外壁。
进一步地,所述下料套筒的外壁设置有适于承接外层与下料套筒的外壁之间泄漏的粉尘的除尘盘;
所述除尘盘通过除尘管连接至外接除尘器,以除去泄漏的粉尘。
进一步地,所述吨包放置架还包括:固定在托盘下端面的操作箱和固定在操作箱下端的底盘;其中
所述操作箱的一侧壁开设有观察窗和一对手套操作口。
进一步地,所述封口机构包括:一对封口板和分别驱动对应封口板开合的封口气缸;其中
在吨包袋下料完成后,所述主控模块控制封口气缸驱动封口板闭合。
进一步地,所述开袋站还包括架设在安装架上的料仓;
所述料仓与下料套筒的下端连通;
所述料仓与安装架之间设置有适于测量料仓重量的称重传感器。
进一步地,所述料仓的上端面连接有透气帽,以排出料仓内多余气体。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的手动密封开袋站,吨包放置架的上端设置有适于承载吨包袋的托盘;所述托盘的中部开设有出入口,所述出入口的下方设有下料套筒,所述下料套筒的上端开口设有密封用盖体;以及所述封口机构设置在出入口内侧;下料时,所述封口机构和密封用盖体开启,吨包袋出料口穿过出入口,吨包袋出料口的外层套在下料套筒外,由套袋机构将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒的外壁,且吨包袋出料口的内层开口通过下料套筒下料,进而实现在密封的环境下开袋,避免刺激性粉尘泄漏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的手动密封开袋站的优选实施例的立体图;
图2是本实用新型的套袋机构安装在下料套筒的优选实施例的立体图;
图3是本实用新型的吨包放置架的优选实施例的立体图;
图4是本实用新型的封口机构的优选实施例的立体图;
图5是本实用新型的料仓安装的优选实施例的立体图。
图中:100-吨包放置架,110-托盘,111-出入口,120-操作箱,121-观察窗,122-手套操作口,130-底盘,200-下料套筒,210-盖体,220-蝶阀,300- 套袋机构,310-套袋环体,320-套袋气囊,330-套袋气缸,400-封口机构,410- 封口板,420-封口气缸,510-除尘盘,520-除尘管,610-安装架,620-料仓, 621-透气帽,630-称重传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的手动密封开袋站的优选实施例的立体图。
如图1所示,本实用新型的手动密封开袋站,包括:吨包放置架100、主控模块,以及由主控模块控制的套袋机构300和封口机构400;其中所述吨包放置架100的上端设置有适于承载吨包袋的托盘110;所述托盘110的中部开设有出入口111,所述出入口111的下方设有下料套筒200,所述下料套筒200的上端开口设有密封用盖体210;以及所述封口机构400设置在出入口111内侧;下料时,所述封口机构400和密封用盖体210开启,吨包袋出料口穿过出入口111,吨包袋出料口的外层套在下料套筒200外,由套袋机构300将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒200的外壁,且吨包袋出料口的内层开口通过下料套筒200 下料,进而实现在密封的环境下开袋,避免刺激性粉尘泄漏。
图2是本实用新型的套袋机构安装在下料套筒的优选实施例的立体图。
如图2所示,在本实施例中,所述下料套筒200的下端开口设置有与主控模块电性相连的蝶阀220;所述主控模块控制蝶阀220打开,以下料。
在本实施例中,所述套袋机构300包括:套袋环体310和设置在套袋环体 310内壁的套袋气囊320,用于控制套袋环体310升降的套袋气缸330;其中所述主控模块控制套袋气缸330驱动套袋环体310下降以低于下料套筒200的上端开口;所述套袋气囊320充气,以将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒200 的外壁,进而避免下料过程中吨包袋的外层与下料套筒200脱离,保证了下料的稳定性。
在本实施例中,所述下料套筒200的外壁设置有适于承接外层与下料套筒 200的外壁之间泄漏的粉尘的除尘盘510;所述除尘盘510通过除尘管520连接至外接除尘器,以除去泄漏的粉尘,避免泄漏的粉尘堆积在下料套筒200内。
图3是本实用新型的吨包放置架的优选实施例的立体图。
如图3所示,在本实施例中,所述吨包放置架100还包括:固定在托盘110 下端面的操作箱120和固定在操作箱120下端的底盘130;其中所述操作箱120 的一侧壁开设有观察窗121和一对手套操作口122,进而便于在操作箱内切开吨包袋。
图4是本实用新型的封口机构的优选实施例的立体图。
如图4所示,在本实施例中,所述封口机构400包括:一对封口板410和分别驱动对应封口板410开合的封口气缸420;其中在吨包袋下料完成后,所述主控模块控制封口气缸420驱动封口板410闭合。
图5是本实用新型的料仓安装的优选实施例的立体图。
如图5所示,在本实施例中,所述开袋站还包括架设在安装架610上的料仓620;所述料仓620与下料套筒200的下端连通;所述料仓620与安装架610 之间设置有适于测量料仓620重量的称重传感器630,进而检测料仓620内盛装物料的重量,以更换料仓620。
在本实施例中,所述料仓620的上端面连接有透气帽621,以排出料仓620 内多余气体,进而避免下料套筒200与料仓620的连接处堵塞,保证了密封环境中物料能够顺着下料套筒200落料。
在本实施例中,所述主控模块可以但不仅限于三菱或西门子公司的PLC,以及通过PLC控制封口气缸420驱动封口板410开合,套袋气缸330驱动套袋环体310移动,开闭蝶阀220。
综上所述,本实施例的手动密封开袋站,通过封口气缸420驱动封口板410 开起,以使出入口111打开,人工双手穿过手套操作口122伸入操作箱120内打开盖体210,将吨包袋的内层剪开后塞入下料套筒200内,再将吨包袋外层套在下料套筒200外,通过套袋气缸330驱动套袋环体310下移,向套袋气囊320 中充气以压紧吨包袋的外层,打开蝶阀220,吨包袋内的物料通过穿过下料套筒 200进入料仓620,当称重传感器630检测料仓620内装满后,蝶阀220关闭,盖上盖体210,关上封口板410,进而实现在密封的环境下开袋,避免刺激性粉尘泄漏。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种手动密封开袋站,其特征在于,包括:
吨包放置架、主控模块,以及由主控模块控制的套袋机构和封口机构;其中
所述吨包放置架的上端设置有适于承载吨包袋的托盘;
所述托盘的中部开设有出入口,所述出入口的下方设有下料套筒,所述下料套筒的上端开口设有密封用盖体;以及所述封口机构设置在出入口内侧;
下料时,所述封口机构和密封用盖体开启,吨包袋出料口穿过出入口,吨包袋出料口的外层套在下料套筒外,由套袋机构将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒的外壁,且吨包袋出料口的内层开口通过下料套筒下料。
2.如权利要求1所述的手动密封开袋站,其特征在于,
所述下料套筒的下端开口设置有与主控模块电性相连的蝶阀;
所述主控模块控制蝶阀打开,以下料。
3.如权利要求2所述的手动密封开袋站,其特征在于,
所述套袋机构包括:套袋环体和设置在套袋环体内壁的套袋气囊,用于控制套袋环体升降的套袋气缸;其中
所述主控模块控制套袋气缸驱动套袋环体下降以低于下料套筒的上端开口;
所述套袋气囊充气,以将吨包袋出料口的外层压紧在下料套筒的外壁。
4.如权利要求2所述的手动密封开袋站,其特征在于,
所述下料套筒的外壁设置有适于承接外层与下料套筒的外壁之间泄漏的粉尘的除尘盘;
所述除尘盘通过除尘管连接至外接除尘器,以除去泄漏的粉尘。
5.如权利要求4所述的手动密封开袋站,其特征在于,
所述吨包放置架还包括:固定在托盘下端面的操作箱和固定在操作箱下端的底盘;其中
所述操作箱的一侧壁开设有观察窗和一对手套操作口。
6.如权利要求5所述的手动密封开袋站,其特征在于,
所述封口机构包括:一对封口板和分别驱动对应封口板开合的封口气缸;其中
在吨包袋下料完成后,所述主控模块控制封口气缸驱动封口板闭合。
7.如权利要求6所述的手动密封开袋站,其特征在于,
所述开袋站还包括架设在安装架上的料仓;
所述料仓与下料套筒的下端连通;
所述料仓与安装架之间设置有适于测量料仓重量的称重传感器。
8.如权利要求7所述的手动密封开袋站,其特征在于,
所述料仓的上端面连接有透气帽,以排出料仓内多余气体。
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---|---|---|---|
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CN201921207667.3U Active CN211108410U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 手动密封开袋站 |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921207667.3U patent/CN211108410U/zh active Active
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