CN215437020U - 称重打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种称重打包设备，该称重打包设备包括机架、料仓、称重室、封口组件以及传输轨道；机架内形成有打包空间，且机架的顶部开设有贯通打包空间的安装口；料仓安装于安装口，料仓的底部开设有下料口；称重室设于料仓的底部，并位于打包空间内，称重室开设有进料口和出料口，进料口与下料口连通；封口组件设于打包空间内，并位于称重室的下方，封口组件内形成有传输空间，且封口组件具有封口位；传输轨道设于传输空间，用于将封口位处的物料输送至下一工序。本实用新型技术方案提供了一种劳动强度低的称重打包设备。

Description

称重打包设备

技术领域

本实用新型涉及产品加工领域，特别涉及一种称重打包设备。

背景技术

大米在生产过程中，需要对大米进行称重和打包封装。目前通常采用纯手工的方式首先将包装袋套在料仓的出料口进行装料，装料完成后，人工将袋状大米抬至称重器上进行称重，称重完成后，再通过人工将袋状大米抬至封装器下进行打包封装，导致劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种称重打包设备，旨在提供一种劳动强度低的称重打包设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种称重打包设备，包括：

机架，所述机架内形成有打包空间，且所述机架的顶部开设有贯通所述打包空间的安装口；

料仓，所述料仓安装于所述安装口，所述料仓的底部开设有下料口；

称重室，所述称重室设于所述料仓的底部，并位于所述打包空间内，所述称重室开设有进料口和出料口，所述进料口与所述下料口连通；

封口组件，所述封口组件设于所述打包空间内，并位于所述称重室的下方，所述封口组件内形成有传输空间，且所述封口组件具有封口位；以及

传输轨道，所述传输轨道设于所述传输空间，用于将封口位处的物料输送至下一工序。

在本实用新型的一实施例中，所述封口组件包括：

支撑架，所述支撑架内形成有所述传输空间，且所述支撑架的顶部开设有贯通所述传输空间的封装口，所述封装口与所述出料口连通；和

封口结构，所述封口结构设于所述支撑架，用于对位于所述封装口处的包装袋进行封口。

在本实用新型的一实施例中，所述封口结构包括：

固定块，所述固定块设于支撑架，并位于所述封装口内；

活动块，所述活动块可活动地设于所述支撑架，至少部分所述活动块位于所述封装口内，所述活动块与所述固定块相对设置，且所述固定块的面向所述活动块的表面设有发热板；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支撑架，并与所述活动块传动连接，以驱动所述活动块朝向或远离所述固定块运动。

在本实用新型的一实施例中，所述活动块包括活动本体、连接杆以及弹性件，所述封装口的内壁开设有贯通至所述支撑架的侧壁的连通孔，所述连接杆可活动地穿设于所述连通孔，所述活动本体设于所述连接杆的靠近所述固定块的一端，所述弹性件套设于所述连接杆，且所述弹性件的两端分别连接所述活动本体和所述封装口的内壁；所述第一驱动件传动连接于所述连接杆。

在本实用新型的一实施例中，所述第一驱动件包括：

气缸本体，所述气缸本体设于所述支撑架的侧壁；和

伸缩杆，所述伸缩杆可活动地设于所述气缸本体，且所述伸缩杆穿设于所述连通孔，所述连接杆的远离所述活动本体的一端与所述伸缩杆连接，以随所述伸缩杆运动。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑架的顶面设有翻边，所述翻边环绕所述封装口设置，用于固定包装袋的顶边。

在本实用新型的一实施例中，所述封口组件还包括：

夹持件，所述夹持件可活动地设于所述支撑架的顶面，并位于所述翻边的外侧，且与所述翻边间隔，以形成夹袋空间，所述夹袋空间用于放置包装袋的顶边；和

第二驱动件，所述第二驱动件与所述夹持件传动连接，以驱动所述夹持件朝向或远离所述翻边运动，以用于夹持或释放所述夹袋空间内的包装袋的顶边。

在本实用新型的一实施例中，所述夹持件和所述第二驱动件均设置有若干个，若干所述夹持件沿所述封装口的周向间隔设置，每一所述第二驱动件传动连接于一所述夹持件。

在本实用新型的一实施例中，所述称重打包设备还包括第一阀盖，所述第一阀盖可活动地设于所述下料口，以打开或关闭所述下料口。

在本实用新型的一实施例中，所述称重打包设备还包括第二阀盖，所述第二阀盖可活动地设于所述出料口，以打开或关闭所述出料口。

在本实用新型的一实施例中，所述传输轨道的输送面上开设有若干仿形槽，若干所述仿形槽沿所述传输轨道的传输方向间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，所述称重室包括：

箱体，所述箱体设于所述料仓的底部，所述箱体内形成有储料腔，且所述箱体的顶部开设有连通所述储料腔的所述进料口，所述箱体的底部开设有连通所述储料腔的所述出料口；

称量盘，所述称量盘设于所述进料口的下方，且盘底面朝向所述进料口设置，所述称量盘的盘底面凸设有压力传感器，所述称量盘的盘底面罩盖有承托板，所述承托板承托于所述压力传感器之上；以及

翻转组件，所述翻转组件设于所述储料腔内，并与所述称量盘传动连接，以驱动所述称量盘朝向所述出料口翻转，以倾倒其中的物料。

本实用新型的称重打包设备，在对大米进行称重打包时，首先通过人工将包装袋放置在封口组件的封口位处；料仓通过下料口将物料输送至称重室进行称重，以通过称重室称量所需要的重量；然后通过出料口将称重室内一定重量的物料输送至包装袋中；装好物料后，封口组件将对包装袋进行封口；称重打包完成的物料最后通过传输轨道输送至下一工序。因此，无需通过纯人工的方式将物料分别抬至称重器和封装器中分别进行称重和打包封装，从而降低了劳动强度并提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型称重打包设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型称重打包设备一实施例的部分结构剖视图；

图3为本实用新型称重打包设备一实施例中封口组件的俯视图；

图4为本实用新型称重打包设备一实施例中称重室的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	称重打包设备	411	传输空间
10	机架	412	封装口
				11	打包空间	413	翻边
12	安装口	42	封口结构
				20	料仓	421	固定块
30	称重室	4211	发热板
				31	箱体	422	活动块
311	进料口	4221	活动本体
				312	出料口	4222	连接杆
32	固定架	4223	弹性件
				33	称量盘	423	第一驱动件
331	压力传感器	4231	气缸本体
				332	承托板	4232	伸缩杆
34	翻转组件	43	夹持件
				341	电机	44	第二驱动件
342	旋转轴	50	传输轨道
				40	封口组件	51	仿形槽
41	支撑架

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种称重打包设备100，旨在提供一种劳动强度低的称重打包设备100。

以下将就本实用新型称重打包设备100的具体结构进行说明，并以称重打包设备100水平放置为例进行说明：

结合参阅图1，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，该称重打包设备100包括机架10、料仓20、称重室30、封口组件40以及传输轨道50；所述机架10内形成有打包空间11，且所述机架10的顶部开设有贯通所述打包空间11的安装口12；所述料仓20安装于所述安装口12，所述料仓20的底部开设有下料口；所述称重室30设于所述料仓20的底部，并位于所述打包空间11内，所述称重室30开设有进料口311和出料口312，所述进料口311与所述下料口连通；所述封口组件40设于所述打包空间11内，并位于所述称重室30的下方，所述封口组件40内形成有传输空间411，且所述封口组件40具有封口位；所述传输轨道50设于所述传输空间411，用于将封口位处的物料输送至下一工序。

可以理解的是，本实用新型的称重打包设备100，在对大米进行称重打包时，首先通过人工将包装袋放置在封口组件40的封口位处；料仓20通过下料口将物料输送至称重室30进行称重，以通过称重室30称量所需要的重量；然后通过出料口312将称重室30内一定重量的物料输送至包装袋中；装好物料后，封口组件40将对包装袋进行封口；称重打包完成的物料最后通过传输轨道50输送至下一工序。因此，无需通过纯人工的方式将物料分别抬至称重器和封装器中分别进行称重和打包封装，从而降低了劳动强度并提高了工作效率。

另外，通过将料仓20安装固定于机架10顶部的安装口12处，将称重室30 和封口组件40设于机架10的打包空间11内，并使封口组件40位于称重室30的下方，该设置可使料仓20中的物料在重力作用下通过下料口直接落入称重室 30内，并且使称重室30内的物料在重力作用下通过出料口312直接落入固定在封口组件40上的包装袋中，无需借助其他外部结构，同时，该设置还可充分利用机架10的内部空间，以减少称重打包设备100的整体占用空间。

具体地，机架10包括顶板和两相对设置的支撑柱，顶板和两支撑柱围合形成打包空间11；两支撑柱分别位于传输轨道50的两侧，顶板位于封口组件 40的上方，并架设于两支撑柱之间。

并且，为了将称重室30内的物料更好地落入固定在封口组件40上的包装袋中，可选地，在称重室30与封口组件40之间设置有导流管，导流管的两端分别与称重室30的出料口312和打包空间11连通，以使称重室30内的物料通过导流管输送至包装袋中。

结合参阅图1至图3，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述封口组件40包括支撑架41和封口结构42；所述支撑架41内形成有所述传输空间411，且所述支撑架41的顶部开设有贯通所述传输空间411的封装口 412，所述封装口412与所述出料口312连通；所述封口结构42设于所述支撑架41，用于对位于所述封装口412处的包装袋进行封口。

可以理解地，通过在支撑架41的顶部开设有封装口412，在进行打包封装过程中，首先将包装袋的顶边位置固定在封装口412处，并使包装袋的袋口与称重室30的出料口312连通，打开出料口312，使得称重室30内的物料落入包装袋中，装料完成后，封口结构42开始工作，以对位于封装口412处的包装袋的顶边进行封口，封口完成后，将通过传输轨道50将产品输送至下一工序。

具体地，支撑架41包括固定板和两相对设置的支撑板，固定板和两支撑板围合形成传输空间411；两支撑板分别位于传输轨道50的两侧，固定板位于传输轨道50的上方，并夹设于两支撑板之间。

结合参阅图2和图3，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述封口结构42包括固定块421、活动块422以及第一驱动件423；所述固定块421设于支撑架41，并位于所述封装口412内；所述活动块422可活动地设于所述支撑架41，至少部分所述活动块422位于所述封装口412内，所述活动块422与所述固定块421相对设置，且所述固定块421的面向所述活动块422的表面设有发热板4211；所述第一驱动件423设于所述支撑架41，并与所述活动块422传动连接，以驱动所述活动块422朝向或远离所述固定块 421运动。

可以理解地，在进行打包封装过程中，首先将包装袋的顶边位置固定在封装口412处，并位于固定块421与活动块422之间，打开出料口312，使得称重室30内的物料落入包装袋中，装料完成后，第一驱动件423开始工作，以驱动活动块422朝向固定块421运动，以使活动块422与固定块421贴合设置，同时，固定块421的面向活动块422表面处的发热板4211开始工作，以在高温作用下对包装袋进行封口；封口完成后，第一驱动件423将驱动活动块422远离固定块421运动，以释放包装袋，然后通过传输轨道50将产品输送至下一工序。

结合参阅图2和图3，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述活动块422包括活动本体4221、连接杆4222以及弹性件4223，所述封装口412的内壁开设有贯通至所述支撑架41的侧壁的连通孔，所述连接杆4222 可活动地穿设于所述连通孔，所述活动本体4221设于所述连接杆4222的靠近所述固定块421的一端，所述弹性件4223套设于所述连接杆4222，且所述弹性件4223的两端分别连接所述活动本体4221和所述封装口412的内壁；所述第一驱动件423传动连接于所述连接杆4222。

可以理解地，为了避免在封口过程中，活动块422在运动过程中与固定块421或封装口412的内壁之间的冲击力度过大，而产生较大的噪音，并对部件之间造成损伤，因此，使用连接杆4222可活动地穿设于连通孔，将活动本体4221设于连接杆4222的靠近固定块421的一端，并使弹性件4223的两端分别连接活动本体4221和封装口412的内壁；在工作过程中，当活动块422 朝向固定块421运动时，将通过活动块422和固定块421夹紧包装袋的顶边，同时，活动块422将在弹性件4223的作用下起到一定的缓冲效果，从而减少活动块422与固定块421之间的冲击力；同样的，当活动块422远离固定块 421运动时，活动块422将压缩弹性件4223，以避免活动块422与封装口412 的内壁直接碰撞，从而减少活动块422与封装库的内壁之间的冲击力。

在实际应用过程中，第一驱动件423可为气缸直接驱动的方式驱动连接杆4222运动，也可为丝杆和螺母结合的方式。

结合参阅图2和图3，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述第一驱动件423包括气缸本体4231和伸缩杆4232；所述气缸本体4231设于所述支撑架41的侧壁；所述伸缩杆4232可活动地设于所述气缸本体4231，且所述伸缩杆4232穿设于所述连通孔，所述连接杆4222的远离所述活动本体4221的一端与所述伸缩杆4232连接，以随所述伸缩杆4232运动。

可以理解地，通过将气缸本体4231安装固定于支撑架41的侧壁，并使伸缩杆4232穿设于连通孔，以使连接杆4222与伸缩杆4232连接；在工作过程中，气缸本体4231带动伸缩杆4232伸缩，从而使连接杆4222随伸缩杆4232 伸缩，进而带动活动本体4221朝向或远离固定块421运动，以对包装袋进行封口；另外，将伸缩杆4232和连接杆4222穿设于连通孔，从而可通过连通孔对伸缩杆4232和连接杆4222的运动起到一定的导向作用，以精准控制连接杆4222和活动本体4221的运动轨道，从而提高封装精度。

结合参阅图2和图3，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述支撑架41的顶面设有翻边413，所述翻边413环绕所述封装口412设置，用于固定包装袋的顶边。

可以理解地，在进行打包封装过程中，首先通过人工将包装袋的顶边套设于支撑架41的翻边413，以通过翻边413固定包装袋的顶边，从而避免在装料过程中，包装袋的顶边脱离封装口412，而影响装料以及封口过程。

结合参阅图3，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述封口组件40还包括夹持件43和第二驱动件44；所述夹持件43可活动地设于所述支撑架41的顶面，并位于所述翻边413的外侧，且与所述翻边413间隔，以形成夹袋空间，所述夹袋空间用于放置包装袋的顶边；所述第二驱动件44与所述夹持件43传动连接，以驱动所述夹持件43朝向或远离所述翻边413运动，以用于夹持或释放所述夹袋空间内的包装袋的顶边。

可以理解地，为了进一步提高对包装袋的固定稳定性，以避免在装料和封口过程中包装袋的顶边脱离封装口412，从而使用第二驱动件44驱动夹持件43运动；在装料之前，第二驱动件44将驱动夹持件43远离翻边413运动，将包装袋的顶边套设于翻边413，并使包装袋的顶边安装于夹袋空间内；第二驱动件44将驱动夹持件43朝向翻边413运动，以通过夹持件43和翻边413 将包装袋的顶边夹持在夹袋空间内；装料和封口完成后，第二驱动件44再次驱动夹持件43远离翻边413运动，以释放包装袋的顶边。

在实际应用过程中，同样的，第二驱动件44可为气缸直接驱动的方式驱动连接杆4222运动，也可为丝杆和螺母结合的方式。

进一步地，为了再进一步提高对包装袋的固定稳定性，以避免在装料和封口过程中包装袋的顶边脱离封装口412，可选地，所述夹持件43和所述第二驱动件44均设置有若干个，若干所述夹持件43沿所述封装口412的周向间隔设置，每一所述第二驱动件44传动连接于一所述夹持件43。

结合参阅图1，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述称重打包设备100还包括第一阀盖，所述第一阀盖可活动地设于所述下料口，以打开或关闭所述下料口。通过第一阀盖控制下料口的开闭，当需要往称重室 30内加入物料时，第一阀盖运动以打开下料口，加料完成后，第一阀盖运动以关闭下料口，以保证称重室30称量所需要的重量。

在实际应用过程中，第一阀盖可通过水平移动的方式打开或关闭下料口；或者，通过翻转的方式打开或关闭下料口。具体可采用电机341或气缸等方式驱动第一阀盖运动。

结合参阅图1，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述称重打包设备100还包括第二阀盖，所述第二阀盖可活动地设于所述出料口312，以打开或关闭所述出料口312。同样的，通过第二阀盖控制出料口312的开闭，当需要往包装袋进行装料时，第二阀盖运动以打开出料口312，装料完成后，第二阀盖运动以关闭出料口312。

在实际应用过程中，同样的，第二阀盖可通过水平移动的方式打开或关闭出料口312；或者，通过翻转的方式打开或关闭出料口312。具体可采用电机341或气缸等方式驱动第二阀盖运动。

结合参阅图1，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述传输轨道50的输送面上开设有若干仿形槽51，若干所述仿形槽51沿所述传输轨道50的传输方向间隔设置。

可以理解地，仿形槽51的设置可提高包装袋在装料、打包以及运输过程中的稳定性，不仅可避免包装袋在装料和打包过程中发生倾倒，而影响包装袋的固定稳定性，还可避免包装袋在传输轨道50上运输过程中发生倾倒而甚至由传输轨道50上掉落。

结合参阅图4，在本实用新型称重打包设备100的一实施例中，所述称重室30包括箱体31、称量盘33以及翻转组件34；所述箱体31设于所述料仓 20的底部，所述箱体31内形成有储料腔，且所述箱体31的顶部开设有连通所述储料腔的所述进料口311，所述箱体31的底部开设有贯通所述储料腔的所述出料口312；所述称量盘33设于所述进料口311的下方，且盘底面朝向所述进料口312设置，所述称量盘33的盘底面凸设有压力传感器331，所述称量盘33的盘底面罩盖有承托板332，所述承托板332承托于所述压力传感器331之上；所述翻转组件34设于所述储料腔内，并与所述称量盘33传动连接，以驱动所述称量盘33朝向所述出料口312翻转，以倾倒其中的物料。

翻转组件34在驱动称量盘33翻转过程中，使得所述称量盘33具有第一位置和第二位置；其中，当所述称量盘33位于第一位置时，所述称量盘33 位于所述进料口311的下方，且所述称量盘33的接料口与所述进料口311连通；当所述称量盘33位于第二位置时，所述称量盘33的接料口与所述出料口312连通，以倾倒其中的物料。

可以理解地，在称重过程中，打开料仓20的下料口，称量盘33将通过接料口接收物料，在接料过程中，称量盘33中的承托板332受到物料的压力下沉之后压紧压力传感器331，以使压力传感器331产生重量数值，当重量数值达到预设重量时，将信号发送至控制端，通过控制端控制料仓20的下料口关闭；然后翻转组件34驱动称量盘33由第一位置运动至第二位置，以将称量盘33中的物料倒出至出料口312，通过出料口312将取料装入包装袋中。

具体地，称重室30还包括固定架32，固定架32设于储料腔内，称量盘和翻转组件均安装于固定架上。其中，翻转组件34包括电机341和旋转轴342，旋转轴342可转动地设于称量盘33靠近出料口312的外侧壁，电机341固定于固定架32，且旋转轴342连接于电机341的输出轴，以随电机341的输出轴转动，进而带动称重室33翻转，以使称量盘33往复运动于第一位置和第二位置。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种称重打包设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架内形成有打包空间，且所述机架的顶部开设有贯通所述打包空间的安装口；

料仓，所述料仓安装于所述安装口，所述料仓的底部开设有下料口；

称重室，所述称重室设于所述料仓的底部，并位于所述打包空间内，所述称重室开设有进料口和出料口，所述进料口与所述下料口连通；

封口组件，所述封口组件设于所述打包空间内，并位于所述称重室的下方，所述封口组件内形成有传输空间，且所述封口组件具有封口位；以及

传输轨道，所述传输轨道设于所述传输空间，用于将封口位处的物料输送至下一工序。

2.如权利要求1所述的称重打包设备，其特征在于，所述封口组件包括：

支撑架，所述支撑架内形成有所述传输空间，且所述支撑架的顶部开设有贯通所述传输空间的封装口，所述封装口与所述出料口连通；和

封口结构，所述封口结构设于所述支撑架，用于对位于所述封装口处的包装袋进行封口。

3.如权利要求2所述的称重打包设备，其特征在于，所述封口结构包括：

固定块，所述固定块设于支撑架，并位于所述封装口内；

活动块，所述活动块可活动地设于所述支撑架，至少部分所述活动块位于所述封装口内，所述活动块与所述固定块相对设置，且所述固定块的面向所述活动块的表面设有发热板；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支撑架，并与所述活动块传动连接，以驱动所述活动块朝向或远离所述固定块运动。

4.如权利要求3所述的称重打包设备，其特征在于，所述活动块包括活动本体、连接杆以及弹性件，所述封装口的内壁开设有贯通至所述支撑架的侧壁的连通孔，所述连接杆可活动地穿设于所述连通孔，所述活动本体设于所述连接杆的靠近所述固定块的一端，所述弹性件套设于所述连接杆，且所述弹性件的两端分别连接所述活动本体和所述封装口的内壁；所述第一驱动件传动连接于所述连接杆。

5.如权利要求4所述的称重打包设备，其特征在于，所述第一驱动件包括：

气缸本体，所述气缸本体设于所述支撑架的侧壁；和

伸缩杆，所述伸缩杆可活动地设于所述气缸本体，且所述伸缩杆穿设于所述连通孔，所述连接杆的远离所述活动本体的一端与所述伸缩杆连接，以随所述伸缩杆运动。

6.如权利要求2所述的称重打包设备，其特征在于，所述支撑架的顶面设有翻边，所述翻边环绕所述封装口设置，用于固定包装袋的顶边。

7.如权利要求6所述的称重打包设备，其特征在于，所述封口组件还包括：

夹持件，所述夹持件可活动地设于所述支撑架的顶面，并位于所述翻边的外侧，且与所述翻边间隔，以形成夹袋空间，所述夹袋空间用于放置包装袋的顶边；和

第二驱动件，所述第二驱动件与所述夹持件传动连接，以驱动所述夹持件朝向或远离所述翻边运动，以用于夹持或释放所述夹袋空间内的包装袋的顶边。

8.如权利要求7所述的称重打包设备，其特征在于，所述夹持件和所述第二驱动件均设置有若干个，若干所述夹持件沿所述封装口的周向间隔设置，每一所述第二驱动件传动连接于一所述夹持件。

9.如权利要求1至8中任一项所述的称重打包设备，其特征在于，所述称重打包设备还包括第一阀盖，所述第一阀盖可活动地设于所述下料口，以打开或关闭所述下料口；

且/或，所述称重打包设备还包括第二阀盖，所述第二阀盖可活动地设于所述出料口，以打开或关闭所述出料口；

且/或，所述传输轨道的输送面上开设有若干仿形槽，若干所述仿形槽沿所述传输轨道的传输方向间隔设置。

10.如权利要求1至8中任一项所述的称重打包设备，其特征在于，所述称重室包括：

箱体，所述箱体设于所述料仓的底部，所述箱体内形成有储料腔，且所述箱体的顶部开设有连通所述储料腔的所述进料口，所述箱体的底部开设有连通所述储料腔的所述出料口；

称量盘，所述称量盘设于所述进料口的下方，且盘底面朝向所述进料口设置，所述称量盘的盘底面凸设有压力传感器，所述称量盘的盘底面罩盖有承托板，所述承托板承托于所述压力传感器之上；以及

翻转组件，所述翻转组件设于所述储料腔内，并与所述称量盘传动连接，以驱动所述称量盘朝向所述出料口翻转，以倾倒其中的物料。

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