CN204802496U - 漏料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种漏料装置，包括彼此相互连通的进料构件和下料构件，进料构件的底面与下料构件的顶面固定连接，还具有用于防止进料构件内粉料外溢的密封盖板，密封盖板绕进料构件横截面轴线转动地安装于进料构件顶面内。本实用新型提供的漏料装置将落入进料筒内形成的腾起粉尘密封于进料筒内，从而避免了在空气中形成扬尘。既防止了物料浪费，又防止形成扬尘对环境造成的不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，特别地，涉及一种漏料装置。
背景技术
各类粉尘材料在生产过程中，常需对粉料进行转运，对于粒径在5～20微米之间的粉料在转运过程中容易产生扬尘。由于粉料粒径较小，形成扬尘后需很长时间才能降落。所形成扬尘对操作人员的身体健康造成不良影响。同时形成扬尘还会造成物料浪费。尤其是在高温固相法制备锂离子电池正负极材料(正极材料：钴酸锂、锰酸锂、三元材料等；负极材料：钛酸锂)的过程中，该问题尤为突出。
例如电池材料经过烧结后，需从烧结用匣钵内转移至物料桶中，物料桶开口小于烧结用匣钵开口，粉料转移过程中物料容易外洒。不但造成物料浪费又危害操作人员的健康。当操作环境中粉尘含量过大时，还容易造成粉尘爆炸引起生产安全事故。
实用新型内容
本实用新型提供一种漏料装置，以解决现有技术中粉料转移过程中，粉料容易洒出或腾起形成扬尘的技术问题。
本实用新型提供了一种漏料装置，包括彼此相互连通的进料构件和下料构件，进料构件的底面与下料构件的顶面固定连接，还具有用于防止进料构件内粉料外溢的密封盖板，密封盖板绕进料构件横截面轴线转动地安装于进料构件顶面内。
进一步地，还包括用于使密封盖板在进料构件顶面内转动的固定构件，固定构件的两端分别固定连接于进料构件的内壁上；密封盖板以固定构件为轴转动地安装于固定构件上，密封盖板的重心得到固定构件的平衡支撑。
进一步地，进料构件横截面的最长边大于下料构件横截面的最长边。
进一步地，还包括至少一个用于对密封盖板施加回复原位力的回位球，回位球安装于密封盖板底面上，回位球的重心与密封盖板的重心重叠。
进一步地，还包括连接链，连接链的一端固定连接于回位球上，连接链的另一端固定连接于密封盖板的底面上。
进一步地，还包括支架，支架安装于漏料装置的外壁上。
进一步地，漏料装置由PP材料制成。
进一步地，漏料装置的壁厚为2～4mm。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的漏料装置通过在进料筒顶面上设置能密封进料构件的密封盖板，并讲盖板安装于安装面的中心线上，从而使得物料下落至密封盖板后，密封盖板重心发生偏移，从而收叠密封盖板可根据物料的进入而自动开启，物料下落后密封盖板重心恢复后，又能回到与横截面中心线相重合处，从而自动关闭。将落入进料筒内形成的腾起粉尘密封于进料筒内，从而避免了在空气中形成扬尘。既防止了物料浪费，又防止形成扬尘对环境造成的不良影响。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的漏料装置主视局部剖视示意图；以及
图2是本实用新型优选实施例的漏料装置俯视局部剖视示意图。
图例说明：
图例说明：
110、进料构件；120、下料构件；130、固定构件；140、密封盖板；310、连接链；320、回位球；200、下料桶；400、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
参见图1～2，本实用新型提供的漏料装置以筒型为例进行说明。当然漏料装置的截面也可以为其他形状。漏料装置包括彼此相互连通的进料构件110和下料构件120。进料构件110的底面与下料构件120相连接。进料构件110和下料构件120的截面形状可以相同也可以互不相同均可。
进料构件110的顶面上设有密封盖板140。密封盖板140可以防止进料构件110内粉料外溢。密封盖板140绕进料构件110的横截面中心线转动地安装于进料构件110顶面内。进料构件110的横截面上存在中心线，该中心线垂直于进料构件110的轴线，并将进料构件110安装面的横截面对称分开。密封盖板140可以由电力驱动进行开闭，也可以采用其他方式开闭，只需其能在进料完成后及时关闭即可。
优选，进料构件110横截面的最长边大于下料构件120横截面的最长边。下料构件120的底面最长边小于下料桶200的入口处的截面最长边。从而使得粉料能通过下料构件120直接落入料桶200中。当然下料构件120也可以不用于下料桶200上。也可以用于其他需要转运粉料的设备入口处，例如物料仓、储存桶等其他设备上。
优选的，密封盖板140安装于固定构件130上。固定构件130的两端分别固定连接于进料构件110的上部内壁上。密封盖板140的中心线与固定构件130的轴线重叠。从而使得密封盖板140可以以固定构件130为轴线进行转动。固定构件130可以沿密封盖板140的径向穿过密封盖板140，从而将密封盖板140固定安装于进料构件110内。固定构件130可以为杆件，也可以为其他能使密封盖板140绕固定构件130转动的构件。按此设置，转动装置的结构较简单，生产成本得到降低。同时密封盖板140的重心得到固定构件130的平衡固定支撑。此处的平衡支撑是指密封盖板140的重心得到固定构件130的支撑。同时密封盖板140的重心周围没有支撑，从而使得密封盖板140能在重心发生偏移后，迅速调整回位。
优选，密封盖板140的中心处连接设置了至少一个回位球320。回位球320具有较大的质量较小的体积。回位球320的重心与密封盖板140的重心均处于回位球320的轴线上。从而通过回位球320控制密封盖板140的重心，使密封盖板140无论处于何种位置，均能在回位球320施加的力的作用下回到原重心平衡的位置上。使用时，当密封盖板140的一侧上放有粉料时，在粉料自身重力的作用下，密封盖板140重心偏离原重心，密封盖板140开始绕固定构件130转动。粉料下落后，密封盖板140绕固定构件130发生转动。在回位球320的重力施加于密封盖板140上后，密封盖板140重新回到重心与回位球320的重心处于回位球320轴线上的平衡状态。从而实现粉料下落后，密封盖板140能及时回复密封状态，防止粉料下落形成的扬尘外溢。避免了扬尘的产生。该结构无需使用任何外力，仅需通过密封盖板140与回位球320的重心的位置关系设置，即通过回位球320所受重力，使密封盖板140及时回复原位。节约了能源。
优选的，回位球320通过连接链310与密封盖板140的底面固定连接。采用链状结构进行连接，还能将回位球320在回复原位的过程中产生的摆动力，通过连接链310传导至密封盖板140上，从而提高密封盖板140回位的速度。进一步减少产生的扬尘。
优选的，密封盖板140和回位球320的重心相互重叠。此时密封盖板140能最快恢复原始平衡位置。避免了粉料的外溢。
优选的，固定构件130为插销，该结构容易获取，且具有较好的支撑和使用效果。安装简便，简化了设备的制造成本。
优选的，漏料装置的外壁上还设有支架400.支架400能使漏料装置直立设置于待入料装置的入料口处。无需人力对漏料装置进行固定，提高使用效率，节省人力。
优选的，密封盖板140的形状与进料构件110相同，此时能实现对粉尘最大程度的遮蔽。
优选的，进料构件110和下料构件120的形状相同，此时下料量达到最大，工作效率达到最高。
优选的，密封盖板140的周缘与进料构件110的内壁紧贴，且可相对进料构件110的内壁转动。按此设置，能避免密封盖板140与进料构件110之间的缝隙中产生外溢粉尘。
优选，漏料装置由PP材料制成。采用该材料可以避免在粉料中混入其他材料的物质，有利于维持粉体材料的纯度。
优选的，漏料装置的厚度为2～4mm。此时所得漏料装置既能满足使用的机械强度要求，又使用了最少的材料，从而有效的控制了生产成本。
优选的，回位球320为质量为0.6～1kg的镀漆实体铁质球。该球体既能耐各类粉体材料的腐蚀，体积又小，提高了粉体材料下落所需的体积。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种漏料装置，包括彼此相互连通的进料构件(110)和下料构件(120)，所述进料构件(110)的底面与所述下料构件(120)的顶面固定连接，
其特征在于，
还具有用于防止所述进料构件(110)内粉料外溢的密封盖板(140)，所述密封盖板(140)绕所述进料构件(110)横截面上的中心线转动地安装于所述进料构件(110)顶面内。
2.根据权利要求1所述的漏料装置，其特征在于，还包括用于使所述密封盖板(140)在所述进料构件(110)顶面内转动的固定构件(130)，所述固定构件(130)的两端分别固定连接于所述进料构件(110)的内壁上；
所述密封盖板(140)以所述固定构件(130)为轴转动地安装于所述固定构件(130)上，所述密封盖板(140)的重心得到所述固定构件(130)的平衡支撑。
3.根据权利要求1所述的漏料装置，其特征在于，所述进料构件(110)横截面的最长边大于所述下料构件(120)横截面的最长边。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的漏料装置，其特征在于，还包括至少一个用于对所述密封盖板(140)施加回复原位力的回位球(320)，所述回位球(320)安装于所述密封盖板(140)底面上，所述回位球(320)的重心与所述密封盖板(140)的重心重叠。
5.根据权利要求4所述的漏料装置，其特征在于，还包括连接链(310)，所述连接链(310)的一端固定连接于所述回位球(320)上，所述连接链(310)的另一端固定连接于所述密封盖板(140)的底面上。
6.根据权利要求4所述的漏料装置，其特征在于，还包括支架(400)，所述支架(400)安装于所述漏料装置的外壁上。
7.根据权利要求5或6所述的漏料装置，其特征在于，所述漏料装置由PP材料制成。
8.根据权利要求7所述的漏料装置，其特征在于，所述漏料装置的壁厚为2～4mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114353535A (zh) * | 2021-01-07 | 2022-04-15 | 江苏集萃分子工程研究院有限公司 | 一种滚动匣钵及粉料烧结方法 |
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2015
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| CN114353535B (zh) * | 2021-01-07 | 2023-09-15 | 江苏集萃分子工程研究院有限公司 | 一种滚动匣钵及粉料烧结方法 |
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