CN218173825U - 一种铝棒生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒生产用上料装置，包括加工台，还包括：第一上料运输机构，其安装在加工台的两侧，第一上料运输机构的上端安装有无杠气缸，无杠气缸上装有固定滑柱，所述固定滑柱的表面安装有滑动组件，滑动组件的前端通过锁紧机构固定连接有驱动气缸，驱动气缸的下端安装有活塞组件，活塞组件的下端通过伸缩驱动杆连接有机械手；第二上料运输机构，其安装在第一上料运输机构的一侧，第二上料运输机构的前端设置有出料滑梯，第二上料运输机构的内部安装有运输皮带，第二上料运输机构的两端安装有防护斗。本实用新型通过设置有两个自动化上料运输机构，可将待加工的铝棒输送至加工仓内进行加工作业，具备上料运输速度快，安全高效的优点。

Description

一种铝棒生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体为一种铝棒生产用上料装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。

公开号为CN207564186U的中国授权专利文件，其公开了一种铝棒上料装置，包括输料机构和与输料机构连接的上料机构，输料机构包括输料板和设置在输料板上的提升部，上料机构包括传送带和缓冲带，缓冲带底端处连接切割运输装置，输料板两侧设有挡板，提升部包括两挡板内设置的滑轨，滑轨间设有提升杆，提升杆与设置在两挡板间的铝棒紧密接触，输料机构和上料机构间设有吸能缓冲部，便缓冲铝棒自输料板顶端掉落至传送带上产生的动能，减少铝棒的变形。

上述现有技术在对铝棒进行上料加工时，无法保障铝棒上料运输的安全稳定，铝棒在运输时易发生散落现象，因此市场需要研制一种新型的铝棒生产用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的上述现有技术在对铝棒进行上料加工时，无法保障铝棒上料运输的安全稳定，铝棒在运输时易发生散落现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒生产用上料装置，包括加工台，还包括：第一上料运输机构，其安装在加工台的两侧，第一上料运输机构的上端安装有无杠气缸，无杠气缸上安装有固定滑柱，所述固定滑柱的表面安装有滑动组件，滑动组件的前端通过锁紧机构固定连接有驱动气缸，驱动气缸的下端安装有活塞组件，活塞组件的下端通过伸缩驱动杆连接有机械手；第二上料运输机构，其安装在第一上料运输机构的一侧，第二上料运输机构的前端设置有出料滑梯，第二上料运输机构的内部安装有运输皮带，第二上料运输机构的两端安装有防护斗。

优选的，所述第一上料运输机构的一侧通过焊接固定有承载架，承载架上安装有驱动气泵。

优选的，所述驱动气泵的内部通过导气管与无杠气缸内部密封连接。

优选的，所述第二上料运输机构的下端安装有支撑机架，支撑机架与第二上料运输机构之间通过焊接一体成型。

优选的，所述出料滑梯的下方设置有铝棒加工仓。

优选的，所述加工台的表面放置有铝棒主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装有第一上料运输机构，其通过无杠气缸驱动装置配合可进行伸缩运动的机械手装置，进而可对待加工上料的铝棒组件进行快速精准抓取，在滑动组件作用下，将其运输放置进第二上料运输机构中进行输送，第二上料运输机构的两端安装有防护斗，可形成良好的围护结构，进而可阻止铝棒发生倾落现象，铝棒通过运输皮带经过出料滑梯被安全送入进铝棒加工仓中进行加工作业，具备上料运输速度快，安全高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二上料运输机构结构示意图。

图中：1、固定滑柱；2、第二上料运输机构；3、出料滑梯；4、铝棒加工仓；5、支撑机架；6、铝棒主体；7、加工台；8、无杠气缸；9、导气管；10、驱动气泵；11、承载架；12、第一上料运输机构；13、驱动气缸；14、滑动组件；15、锁紧机构；16、活塞组件；17、伸缩驱动杆；18、机械手；19、运输皮带；20、防护斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝棒生产用上料装置，包括加工台7，还包括：

第一上料运输机构12，其安装在加工台7的两侧，第一上料运输机构12的上端安装有无杠气缸8，无杠气缸8上安装有固定滑柱1，固定滑柱1的表面安装有滑动组件14，滑动组件14的前端通过锁紧机构15固定连接有驱动气缸13，驱动气缸13的下端安装有活塞组件16，活塞组件16的下端通过伸缩驱动杆17连接有机械手18；

第二上料运输机构2，其安装在第一上料运输机构12的一侧，第二上料运输机构2的前端设置有出料滑梯3，第二上料运输机构2的内部安装有运输皮带19，第二上料运输机构2的两端安装有防护斗20。

进一步，第一上料运输机构12的一侧通过焊接固定有承载架11，承载架11上安装有驱动气泵10。

进一步，驱动气泵10的内部通过导气管9与无杠气缸8内部密封连接。

进一步，第二上料运输机构2的下端安装有支撑机架5，支撑机架5与第二上料运输机构2之间通过焊接一体成型。

进一步，出料滑梯3的下方设置有铝棒加工仓4。

进一步，加工台7的表面放置有铝棒主体6。

工作原理：使用时，第一上料运输机构12的上端安装有无杠气缸8，无杠气缸8上安装有固定滑柱1，固定滑柱1的表面安装有滑动组件14，滑动组件14的前端通过锁紧机构15固定连接有驱动气缸13，驱动气缸13的下端安装有活塞组件16，活塞组件16的下端通过伸缩驱动杆17连接有机械手18，驱动气缸13用于控制伸缩驱动杆17进行伸缩调节，驱动气泵10的内部通过导气管9与无杠气缸8内部密封连接，在驱动气泵10的作用下，可驱动滑动组件14沿固定滑柱1的表面做水平线性运动，通过无杠气缸驱动装置配合可进行伸缩运动的机械手18装置，进而可对待加工上料的铝棒组件进行快速精准抓取，在滑动组件14作用下，将其运输放置进第二上料运输机构2中进行输送，第二上料运输机构2的前端设置有出料滑梯3，第二上料运输机构2的内部安装有运输皮带19，第二上料运输机构2的两端安装有防护斗20，防护斗20可形成良好的围护结构，进而可阻止铝棒发生倾落现象，铝棒通过运输皮带19经过出料滑梯3被安全送入进铝棒加工仓4中进行加工作业，具备上料运输速度快，安全高效的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝棒生产用上料装置，包括加工台(7)，其特征在于，还包括：

第一上料运输机构(12)，其安装在加工台(7)的两侧，第一上料运输机构(12)的上端安装有无杠气缸(8)，无杠气缸(8)上安装有固定滑柱(1)，所述固定滑柱(1)的表面安装有滑动组件(14)，滑动组件(14)的前端通过锁紧机构(15)固定连接有驱动气缸(13)，驱动气缸(13)的下端安装有活塞组件(16)，活塞组件(16)的下端通过伸缩驱动杆(17)连接有机械手(18)；

第二上料运输机构(2)，其安装在第一上料运输机构(12)的一侧，第二上料运输机构(2)的前端设置有出料滑梯(3)，第二上料运输机构(2)的内部安装有运输皮带(19)，第二上料运输机构(2)的两端安装有防护斗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用上料装置，其特征在于：所述第一上料运输机构(12)的一侧通过焊接固定有承载架(11)，承载架(11)上安装有驱动气泵(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒生产用上料装置，其特征在于：所述驱动气泵(10)的内部通过导气管(9)与无杠气缸(8)内部密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用上料装置，其特征在于：所述第二上料运输机构(2)的下端安装有支撑机架(5)，支撑机架(5)与第二上料运输机构(2)之间通过焊接一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用上料装置，其特征在于：所述出料滑梯(3)的下方设置有铝棒加工仓(4)。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用上料装置，其特征在于：所述加工台(7)的表面放置有铝棒主体(6)。

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