CN218173455U - 一种高强度悬臂货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度悬臂货架，包括机壳，所述机壳的底部固接有配重底块，所述机壳的内部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有横板，所述横板的外壁固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述横板的一端固接有支架外壳，所述支架外壳的内部设置有收容装置。该高强度悬臂货架，通过转盘、棘轮、卡销、弹簧和滑轮传动组件之间的配合，使用者转动转盘，转盘带动棘轮顺时针转动，棘轮带动滑轮传动组件转动，使得左侧的定滑轮将绳索收卷，解决了上述文件中由于不同的货物重量不同，而在抬起的过程中即存在物品脱落砸到使用者，造成使用者的损伤，又需要多人共同操作，较为浪费人力，从而导致实用性较低的问题。

Description

一种高强度悬臂货架

技术领域

本实用新型涉及悬臂货架技术领域，具体为一种高强度悬臂货架。

背景技术

悬臂式货架主要是由立柱片、悬臂梁、连接杆等组成的货架，其特点是前伸的悬臂结构轻巧，载重力强，对存放不规格或是长杆件物料，能大幅度提高仓库的利用率和工作效率，悬臂可是单面或双面；

例如授权公告号为CN211657841U的一种高强度悬臂式货架，能够通过插销和螺丝进行紧固和支撑，提高稳定性，但是上述文件仍存在，由于不同的货物重量不同，在挂起重量较大的物品时需要将物品先抬起在挂到悬臂式货架上，而在抬起的过程中即存在物品脱落砸到使用者，造成使用者的损伤，又需要多人共同操作，较为浪费人力，从而导致实用性较低的问题，以及上述文件中采用多个螺丝对悬臂进行固定，然而这样的固定方式下，在不需要使用悬臂货架时，悬臂较为占空间，需要对悬臂进行拆卸，在螺丝频繁的拧动下会出现脱扣的现象，导致悬臂的固定不在牢靠，挂取物品时会危害使用者，同时拆卸安装的过程也较为繁琐，不便于对悬臂进行收容的问题，同时现在的货架强度比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度悬臂货架，以解决上述背景技术中提出的由于不同的货物重量不同，在挂起重量较大的物品时需要将物品先抬起在挂到悬臂式货架上，而在抬起的过程中即存在物品脱落砸到使用者，造成使用者的损伤，又需要多人共同操作，较为浪费人力，从而导致实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度悬臂货架，包括机壳，所述机壳的底部固接有配重底块，所述机壳的内部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有横板，所述横板的外壁固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述横板的一端固接有支架外壳，所述支架外壳的内部设置有收容装置。

优选的，所述升降装置包括转盘，所述转盘通过轴承与机壳滑动连接，所述转盘的后端固接有棘轮，所述棘轮的外壁与卡销紧密贴合，所述卡销的一端通过转轴与机壳滑动连接，所述卡销的外壁通过销轴与弹簧转动连接，所述弹簧的一端通过销轴与机壳转动连接，所述棘轮的后端固接有滑轮传动组件，所述滑轮传动组件通过转轴与机壳转动连接。

优选的，所述机壳的前端安装有机门。

优选的，所述收容装置包括手轮，所述手轮外壁通过轴承与支架外壳转动连接，所述手轮的一端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的前端固接有第一悬臂，所述第一悬臂的前端通过转轴与支架外壳转动连接。

优选的，所述第一悬臂的底部与支撑卡块紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度悬臂货架，通过转盘、棘轮、卡销、弹簧和滑轮传动组件之间的配合，使用者转动转盘，转盘带动棘轮顺时针转动，棘轮带动滑轮传动组件转动，使得左侧的定滑轮将绳索收卷，从而带动动滑轮向上移动，动滑轮带动横板移动，横板通过支架外壳带动第一悬臂上升，从而将重物抬起，由于此滑轮传动组件属于省力结构，使得重物的抬起更加快速，到达合适位置后停止，卡销和弹簧会防止棘轮逆时针转动，从而防止了重物下落，解决了上述文件中由于不同的货物重量不同，在挂起重量较大的物品时需要将物品先抬起在挂到悬臂式货架上，而在抬起的过程中即存在物品脱落砸到使用者，造成使用者的损伤，又需要多人共同操作，较为浪费人力，从而导致实用性较低的问题；

通过手轮、蜗杆、蜗轮和第一悬臂之间的配合，使用者转动手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮逆时针转动，蜗轮带动第一悬臂转动，从而将第一悬臂收容进支架外壳内部，由于蜗轮无法带动蜗杆转动，从而防止第二悬臂弹出，解决了上述文件中采用多个螺丝对悬臂进行固定，然而这样的固定方式下，在不需要使用悬臂货架时，悬臂较为占空间，需要对悬臂进行拆卸，在螺丝频繁的拧动下会出现脱扣的现象，导致悬臂的固定不在牢靠，挂取物品时会危害使用者，同时拆卸安装的过程也较为繁琐，不便于对悬臂进行收容的问题；

支撑卡块用于限制第一悬臂的转动位置，同时对第一悬臂起到部分支撑作用，使得第一悬臂的强度更高，同时第一悬臂由高强度双相钢材料制成的，实现高强度功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；

图3为图2中A处连接结构示意图；

图4为图2中B处连接结构示意图；

图5为图2中实施例2连接结构示意图；

图6为图2中C处连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、配重底块，3、升降装置，301、转盘，302、棘轮，303、卡销，304、弹簧，305、滑轮传动组件，401、手轮，402、蜗杆，403、蜗轮，404、第一悬臂，501、L形拉杆，502、齿条，503、直齿轮，504、第二悬臂，6、横板，7、支架外壳，8、支撑卡块，9、滑块，10、机门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度悬臂货架，包括机壳1，机壳1的底部固接有配重底块2，配重底块2用于防止在挂物品后转轴重心偏移严重，导致装置倾倒，配重底块2的重量根据实际使用需求选择，机壳1的内部设置有由于使物品抬升的升降装置3，升降装置3的底部设置有横板6，升降装置3带动横板6上下移动，横板6的外壁固接有滑块9，横板6在滑块9的限制下移动，滑块9的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，横板6的一端固接有支架外壳7，横板6带动外壳7移动，支架外壳7的内部设置有用于对悬臂进行收容的收容装置。

请参阅图2和3，升降装置3包括转盘301、棘轮302、卡销303、弹簧304和滑轮传动组件305，转盘301通过轴承与机壳1滑动连接，转盘301的后端固接有棘轮302，转盘301的输出端带动棘轮302转动，棘轮302的外壁与卡销303紧密贴合，卡销303用于限制棘轮302的逆时针转动，卡销303的一端通过转轴与机壳1滑动连接，卡销303沿着与机壳1的连接处转动，卡销303的外壁通过销轴与弹簧304转动连接，卡销303逆时针转动时会压缩弹簧304，弹簧304的一端通过销轴与机壳1转动连接，弹簧304的弹性系数为5-15N/cm，棘轮302的后端固接有滑轮传动组件305，棘轮302用于限制滑轮传动组件305逆时针转动，滑轮传动组件305通过转轴与机壳1转动连接，滑轮传动组件305是由两个定滑轮、一个动滑轮和一条绳索组成的省力传动结构，机壳1的前端安装有机门10；

使用者转动转盘301，转盘301带动棘轮302顺时针转动，棘轮302带动滑轮传动组件305转动，使得左侧的定滑轮将绳索收卷，从而带动动滑轮向上移动，动滑轮带动横板6移动，横板6通过支架外壳7带动第一悬臂404上升，从而将重物抬起，由于此滑轮传动组件305属于省力结构，使得重物的抬起更加快速，到达合适位置后停止，卡销303和弹簧304会防止棘轮302逆时针转动，从而防止了重物下落，解决了上述文件中由于不同的货物重量不同，在挂起重量较大的物品时需要将物品先抬起在挂到悬臂式货架上，而在抬起的过程中即存在物品脱落砸到使用者，造成使用者的损伤，又需要多人共同操作，较为浪费人力，从而导致实用性较低的问题。

请参阅图2和4，收容装置包括手轮401、蜗杆402、蜗轮403和第一悬臂404，手轮401外壁通过轴承与支架外壳7转动连接，手轮401的一端固接有蜗杆402，手轮401带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁与蜗轮403啮合连接，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403的前端固接有第一悬臂404，蜗轮403带动第一悬臂404转动，第一悬臂404的前端通过转轴与支架外壳7转动连接，第一悬臂404沿着与支架外壳7的连接处转动，第一悬臂404的底部与支撑卡块8紧密贴合，支撑卡块8用于限制第一悬臂404的转动位置，同时对第一悬臂404起到部分支撑作用，使得第一悬臂404的强度更高，同时第一悬臂404由高强度双相钢材料制成的，实现高强度功能；

使用者转动手轮401，手轮401带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403逆时针转动，蜗轮403带动第一悬臂404转动，从而将第一悬臂404收容进支架外壳7内部，由于蜗轮403无法带动蜗杆402转动，从而防止第二悬臂504弹出，解决了上述文件中采用多个螺丝对悬臂进行固定，然而这样的固定方式下，在不需要使用悬臂货架时，悬臂较为占空间，需要对悬臂进行拆卸，在螺丝频繁的拧动下会出现脱扣的现象，导致悬臂的固定不在牢靠，挂取物品时会危害使用者，同时拆卸安装的过程也较为繁琐，不便于对悬臂进行收容的问题。

工作原理：

该高强度悬臂货架在使用时，首先使用者将重物挂在第一悬臂404上，随后使用者转动转盘301，转盘301带动棘轮302顺时针转动，棘轮302带动滑轮传动组件305转动，使得左侧的定滑轮将绳索收卷，从而带动动滑轮向上移动，动滑轮带动横板6移动，横板6通过支架外壳7带动第一悬臂404上升，从而将重物抬起，由于此滑轮传动组件305属于省力结构，使得重物的抬起更加快速，到达合适位置后停止，卡销303和弹簧304会防止棘轮302逆时针转动，从而防止了重物下落，当不在使用此装置时，使用者转动手轮401，手轮401带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403逆时针转动，蜗轮403带动第一悬臂404转动，从而将第一悬臂404收容进支架外壳7内部，由于蜗轮403无法带动蜗杆402转动，从而防止第二悬臂504弹出，完成此次装置的使用。

实施例2：

请参阅图5和6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度悬臂货架，其中收容装置还可以包括L形拉杆501、齿条502、直齿轮503和第二悬臂504，L形拉杆501的外壁通过滑槽与支架外壳7滑动连接，L形拉杆501的一端固接有齿条502，L形拉杆501带动齿条502上下移动，齿条502的一侧与直齿轮503啮合连接，齿条502在移动时会使直齿轮503转动，直齿轮503的前端固接有第二悬臂504，直齿轮503带动第二悬臂504转动，第二悬臂504的前端通过转轴与支架外壳7转动连接，第二悬臂504的底部与支撑卡块8紧密贴合，支撑卡块8用于限制第二悬臂504的转动位置，同时对第二悬臂504起到部分支撑作用，使得第二悬臂504的强度更加高，同时第二悬臂504由高强度双相钢材料制成的；

使用者向下推动L形拉杆501，L形拉杆501带动齿条502移动，齿条502会同时带动两个直齿轮503逆时针转动，直齿轮503带动第二悬臂504转动，从而将第二悬臂504收容到支架外壳7的内部，并使第二悬臂504的中心偏移到支架外壳7的内部，防止第二悬臂504弹出，解决了上述文件中采用多个螺丝对悬臂进行固定，然而这样的固定方式下，在不需要使用悬臂货架时，悬臂较为占空间，需要对悬臂进行拆卸，在螺丝频繁的拧动下会出现脱扣的现象，导致悬臂的固定不在牢靠，挂取物品时会危害使用者，同时拆卸安装的过程也较为繁琐，不便于对悬臂进行收容的问题。

工作原理：

在该收容装置使用时，使用者向下推动L形拉杆501，L形拉杆501带动齿条502移动，齿条502会同时带动两个直齿轮503逆时针转动，直齿轮503带动第二悬臂504转动，从而将第二悬臂504收容到支架外壳7的内部，并使第二悬臂504的中心偏移到支架外壳7的内部，防止第二悬臂504弹出，完成此次装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度悬臂货架，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部固接有配重底块(2)，所述机壳(1)的内部设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)的底部设置有横板(6)，所述横板(6)的外壁固接有滑块(9)，所述滑块(9)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述横板(6)的一端固接有支架外壳(7)，所述支架外壳(7)的内部设置有收容装置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度悬臂货架，其特征在于：所述升降装置(3)包括转盘(301)，所述转盘(301)通过轴承与机壳(1)滑动连接，所述转盘(301)的后端固接有棘轮(302)，所述棘轮(302)的外壁与卡销(303)紧密贴合，所述卡销(303)的一端通过转轴与机壳(1)滑动连接，所述卡销(303)的外壁通过销轴与弹簧(304)转动连接，所述弹簧(304)的一端通过销轴与机壳(1)转动连接，所述棘轮(302)的后端固接有滑轮传动组件(305)，所述滑轮传动组件(305)通过转轴与机壳(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度悬臂货架，其特征在于：所述机壳(1)的前端安装有机门(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度悬臂货架，其特征在于：所述收容装置包括手轮(401)，所述手轮(401)外壁通过轴承与支架外壳(7)转动连接，所述手轮(401)的一端固接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的外壁与蜗轮(403)啮合连接，所述蜗轮(403)的前端固接有第一悬臂(404)，所述第一悬臂(404)的前端通过转轴与支架外壳(7)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度悬臂货架，其特征在于：所述第一悬臂(404)的底部与支撑卡块(8)紧密贴合。

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