CN214270065U - 一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，包括机架，所述机架的内侧壁对称焊接有四个第一连接板，四个所述第一连接板的相邻一侧均焊接有滑轨，两个所述滑轨的外侧壁均滑动连接有滑块；本装置使用时通过电机驱动第二杆体和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮和第一杆体转动，第三锥齿轮带动丝杆和第一锥齿轮转动，从而带动与丝杆螺纹连接的板体在滑轨中上下升降，其升降结构紧凑，运行操作方便且平稳，同时操作人员可通过启动液压缸驱动活塞杆及固定块进行升降，升起固定块时，会拉动钢丝绳向上移动，移动的同时带动安装有货叉的活动板向上转动，使堆垛机的货叉具备向上转动并复位的功能，提高货物堆垛的灵活性。

Description

一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机

技术领域

本实用新型涉及轮胎堆垛机技术领域，具体为一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机。

背景技术

众所周知，近年来，为了提高生产与管理效率，越来越多的企业家认识到物流系统的重要性，改善物流系统势在必要。堆垛机已经成为现代物流配送中心的重要组成部分，尤其是在轮胎生产企业，由于轮胎体积大、重量大、占有空间多、搬运不方便，堆垛机更加重要，因为它是存储运送轮胎的装置，它对提高生产率、降低成本有着极其重要意义；

然而现有的轮胎输送系统用堆垛机还存在一定问题：

1、在轮胎生产企业，由于轮胎体积和重量较大，导致轮胎的输送或存放较为困难，通常采用人工运输或堆垛车进行输送和存放，其运行操作需要专业人员进行，从而导致成本消耗较高。

2、现有的堆垛机或堆垛车的货叉使用较为单一，无法对货叉进行调整转动，导致货品堆垛的灵活性较低，为此，提出一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，包括机架，所述机架的内侧壁对称焊接有四个第一连接板，四个所述第一连接板的相邻一侧均焊接有滑轨，两个所述滑轨的外侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相邻一侧焊接有板体，所述板体的前表面铰接有活动板，所述活动板的前表面对称焊接有两个货叉，所述活动板的后表面对称焊接有两个第二壳体，两个所述第二壳体的内侧壁均安装有液压缸，两个所述第二壳体的上表面均焊接有管体，两个所述液压缸的活塞杆均贯穿所述管体的内部且焊接有固定块，两个所述固定块的下表面均固定连接有钢丝绳，两个所述管体的外侧壁均焊接有连接杆，两个所述连接杆的一端均焊接有套筒，两个所述钢丝绳的一端均贯穿两个所述套筒的内部且固定连接于所述活动板的上表面，所述机架的内侧壁底部通过轴承对称转动连接有两个丝杆，所述板体的内侧壁螺纹连接于所述丝杆的外侧壁，所述机架的上表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述机架的上表面且焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端焊接有第二锥齿轮，所述机架的内侧壁顶部焊接有箱体，两个所述丝杆的一端均贯穿所述箱体的下表面且固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的内侧壁对称焊接有两个固定板，两个所述固定板的内侧壁均通过轴承转动连接有第一杆体，两个所述第一杆体的两端均焊接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的外侧壁均啮合连接于所述第二锥齿轮的外侧壁，另两个所述第三锥齿轮的外侧壁均啮合连接于两个所述第一锥齿轮的外侧壁。

优选的，所述机架的上表面焊接有第一壳体，所述电机位于所述第一壳体的内部。

优选的，所述机架的下表面对称焊接有四个支柱，四个所述支柱的底部均焊接有底板。

优选的，四个所述底板的底部均粘接有防滑垫。

优选的，四个所述支柱的相邻一侧均焊接有第二连接板，四个所述第二连接板的相邻一侧均焊接有支撑杆。

优选的，两个所述滑轨的顶部和底部均焊接有限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，具备以下有益效果：

一、本实用新型通过电机驱动第二杆体和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮和第一杆体转动，第三锥齿轮带动丝杆和第一锥齿轮转动，从而带动与丝杆螺纹连接的板体在滑轨中上下升降，其升降结构紧凑，使得本装置运行操作方便且成本较低；

二、本实用新型通过启动液压缸驱动活塞杆及固定块进行升降，升起固定块时，会拉动钢丝绳向上移动，移动的同时带动安装有货叉的活动板向上转动，使堆垛机的货叉具备向上转动并复位的功能，提高货物堆垛的灵活性。

三、本实用新型机架底部的支柱和底板可对本装置中的机架起到支撑稳定的作用，其底板底部的防滑垫可增加摩擦力，避免机架产生滑动，同时，第二连接板和支撑杆可在四个支柱使用时提供平衡力。

四、本实用新型两个滑轨的顶部和底部均安装有限位块，其限位块可对滑轨中滑块的移动距离进行限制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆的结构示意图。

图中：1、防滑垫；2、支撑杆；3、底板；4、支柱；5、第一连接板；6、板体；7、滑块；8、滑轨；9、限位块；10、丝杆；11、箱体；12、机架；13、第一壳体；14、液压缸；15、管体；16、钢丝绳；17、货叉；18、固定块；19、套筒；20、第二壳体；21、活动板；22、第一锥齿轮；23、第一杆体；24、第二锥齿轮；25、第二杆体；26、固定板；27、电机；28、连接杆；29、第二连接板；30、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，包括机架12，机架12的内侧壁对称焊接有四个第一连接板5，四个第一连接板5的相邻一侧均焊接有滑轨8，两个滑轨8的外侧壁均滑动连接有滑块7，两个滑块7的相邻一侧焊接有板体6，板体6的前表面铰接有活动板21，活动板21的前表面对称焊接有两个货叉17，活动板21的后表面对称焊接有两个第二壳体20，两个第二壳体20的内侧壁均安装有液压缸14，两个第二壳体20的上表面均焊接有管体15，两个液压缸14的活塞杆均贯穿管体15的内部且焊接有固定块18，两个固定块18的下表面均固定连接有钢丝绳16，两个管体15的外侧壁均焊接有连接杆28，两个连接杆28的一端均焊接有套筒19，两个钢丝绳16的一端均贯穿两个套筒19的内部且固定连接于活动板21的上表面，机架12的内侧壁底部通过轴承对称转动连接有两个丝杆10，板体6的内侧壁螺纹连接于丝杆10的外侧壁，机架12的上表面安装有电机27，电机27的输出端贯穿机架12的上表面且焊接有第二杆体25，第二杆体25的一端焊接有第二锥齿轮24，机架12的内侧壁顶部焊接有箱体11，两个丝杆10的一端均贯穿箱体11的下表面且固定连接有第一锥齿轮22，箱体11的内侧壁对称焊接有两个固定板26，两个固定板26的内侧壁均通过轴承转动连接有第一杆体23，两个第一杆体23的两端均焊接有第三锥齿轮30，两个第三锥齿轮30的外侧壁均啮合连接于第二锥齿轮24的外侧壁，另两个第三锥齿轮30的外侧壁均啮合连接于两个第一锥齿轮22的外侧壁。

本实施例中，具体的：机架12的上表面焊接有第一壳体13，电机27位于第一壳体13的内部；第一壳体13可对电机27的表面进行防护，且避免电机27直接暴露在外部环境中。

本实施例中，具体的：机架12的下表面对称焊接有四个支柱4，四个支柱4的底部均焊接有底板3；支柱4和底板3可对本装置中的机架12起到支撑稳定的作用。

本实施例中，具体的：四个底板3的底部均粘接有防滑垫1；防滑垫1可增加底板3的底部摩擦力，避免机架12产生滑动。

本实施例中，具体的：四个支柱4的相邻一侧均焊接有第二连接板29，四个第二连接板29的相邻一侧均焊接有支撑杆2；第二连接板29和支撑杆2可在四个支柱4使用时提供平衡力。

本实施例中，具体的：两个滑轨8的顶部和底部均焊接有限位块9；限位块9可对滑轨8中滑块7的移动距离进行限制。

本实施例中，液压缸14的使用型号为：CX-SD50X50。

本实施例中，电机27的使用型号为：57BG76。

本实施例中，机架12的一侧安装有用于控制液压缸14和电机27启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸14和电机27供电。

综上所述，该一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，通过开关组开启电机27，其电机27驱动第二杆体25和第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动第三锥齿轮30和第一杆体23转动，第三锥齿轮30带动丝杆10和第一锥齿轮22转动，从而带动与丝杆10螺纹连接的板体6在滑轨8中上下升降，其升降结构紧凑，运行操作方便且平稳，同时操作人员可通过启动液压缸14驱动活塞杆及固定块18进行升降，升起固定块18时，会拉动钢丝绳16向上移动，移动的同时带动安装有货叉17的活动板21向上转动，使堆垛机的货叉17具备向上转动并复位的功能，提高货物堆垛的灵活性，其连接杆28和套筒19可对钢丝绳16起到支撑稳定的作用，本装置中的第一壳体13可对电机27的表面进行防护，且避免电机27直接暴露在外部环境中，支柱4和底板3可对本装置中的机架12起到支撑稳定的作用，其底板3底部的防滑垫1可增加摩擦力，避免机架12产生滑动，同时，第二连接板29和支撑杆2可在四个支柱4使用时提供平衡力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，包括机架(12)，其特征在于：所述机架(12)的内侧壁对称焊接有四个第一连接板(5)，四个所述第一连接板(5)的相邻一侧均焊接有滑轨(8)，两个所述滑轨(8)的外侧壁均滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的相邻一侧焊接有板体(6)，所述板体(6)的前表面铰接有活动板(21)，所述活动板(21)的前表面对称焊接有两个货叉(17)，所述活动板(21)的后表面对称焊接有两个第二壳体(20)，两个所述第二壳体(20)的内侧壁均安装有液压缸(14)，两个所述第二壳体(20)的上表面均焊接有管体(15)，两个所述液压缸(14)的活塞杆均贯穿所述管体(15)的内部且焊接有固定块(18)，两个所述固定块(18)的下表面均固定连接有钢丝绳(16)，两个所述管体(15)的外侧壁均焊接有连接杆(28)，两个所述连接杆(28)的一端均焊接有套筒(19)，两个所述钢丝绳(16)的一端均贯穿两个所述套筒(19)的内部且固定连接于所述活动板(21)的上表面，所述机架(12)的内侧壁底部通过轴承对称转动连接有两个丝杆(10)，所述板体(6)的内侧壁螺纹连接于所述丝杆(10)的外侧壁，所述机架(12)的上表面安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端贯穿所述机架(12)的上表面且焊接有第二杆体(25)，所述第二杆体(25)的一端焊接有第二锥齿轮(24)，所述机架(12)的内侧壁顶部焊接有箱体(11)，两个所述丝杆(10)的一端均贯穿所述箱体(11)的下表面且固定连接有第一锥齿轮(22)，所述箱体(11)的内侧壁对称焊接有两个固定板(26)，两个所述固定板(26)的内侧壁均通过轴承转动连接有第一杆体(23)，两个所述第一杆体(23)的两端均焊接有第三锥齿轮(30)，两个所述第三锥齿轮(30)的外侧壁均啮合连接于所述第二锥齿轮(24)的外侧壁，另两个所述第三锥齿轮(30)的外侧壁均啮合连接于两个所述第一锥齿轮(22)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，其特征在于：所述机架(12)的上表面焊接有第一壳体(13)，所述电机(27)位于所述第一壳体(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，其特征在于：所述机架(12)的下表面对称焊接有四个支柱(4)，四个所述支柱(4)的底部均焊接有底板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，其特征在于：四个所述底板(3)的底部均粘接有防滑垫(1)。

5.根据权利要求3所述的一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，其特征在于：四个所述支柱(4)的相邻一侧均焊接有第二连接板(29)，四个所述第二连接板(29)的相邻一侧均焊接有支撑杆(2)。

6.根据权利要求1所述的一种自动高效轮胎输送系统用堆垛机，其特征在于：两个所述滑轨(8)的顶部和底部均焊接有限位块(9)。

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