CN218172400U - 一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架 - Google Patents

一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架 Download PDF

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高丽
刘强
王梦园
李鸿飞
张丽
于梦飞
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Abstract

本实用新型涉及一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,包括安装面、连接凸耳、方形筋、安装孔、翻边自焊接结构,所述安装面为前轮罩护板、侧裙护板、翼子板安装面组成的一体结构安装面;所述连接凸耳在X向、Y向与车身骨架采用点焊连接;所述方形筋设在Z向主结构面即翼子板安装面上;所述翼子板、前轮罩护板、侧裙护板安装面上分别设有安装孔。本实用新型在保证使用功能的前提下,可减少安装支架数量,减轻整车重量,提升轻量化性能;能够增强整体结构刚度,提升整体结构防腐耐久性能;减少模具开发数量,降低生产成本。

Description

一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件技术领域,具体涉及一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架。
背景技术
传统的汽车翼子板安装支架、前轮罩护板安装支架、侧裙护板安装支架,每种安装支架只提供单一功能:即翼子板安装支架仅提供翼子板安装功能,前轮罩护板安装支架仅提供前轮罩护板安装功能,侧裙护板安装支架仅提供侧裙护板安装功能。现有技术整体结构刚度及防腐耐久性较差,三种安装功能需三种安装支架,因此,需要安装支架数量多,总重量较大,轻量化性能较差;需要开发较多模具,制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的是,增强整体结构刚度,提升整体结构的防腐耐久性能;减少安装支架数量,减轻整车重量,提升轻量化性能。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,包括安装面、连接凸耳、连接凸耳、方形筋、安装孔、翻边自焊接结构,所述安装面为前轮罩护板、侧裙护板、翼子板安装面组成的一体结构安装面,所述连接凸耳与车身骨架相连接。
进一步地,所述连接凸耳在X向、Y向与车身骨架相连接
进一步地,所述连接凸耳采用点焊方式与车身骨架相连接。
进一步地,所述方形筋设在Z向主结构面即翼子板安装面上。
进一步地,所述安装孔设在X向的前轮罩护板安装面上。
进一步地,所述安装孔设在Y向的侧裙护板安装面上。
进一步地,所述安装孔设在Z向的翼子板安装面上。
进一步地,所述翻边自焊接结构为Y向设计。
本实用新型的有益效果。1、实现了一种支架集成三种安装功能:即翼子板安装功能、前轮罩护板安装功能、侧裙护板安装功能,且具有总重量极轻,轻量化性能极佳的优点;2、在X向、Y向均设计专用连接凸耳,通过点焊连接车身骨架,双向连接保证牢固、稳定的安装结构;3、巧妙、充分布置利用空间,在X向设计前轮罩护板安装孔;在Y向设计侧裙护板安装孔,在Z向设计翼子板安装孔;4、在Y向设计翻边自焊接结构,解决冲压开裂工艺难题,同时保证安装点刚度满足安装要求;5、在Z向主结构面上设计加强和沥液两用方形筋,降低冲压工艺难度、提升刚度同时提升防腐耐久性能;6、减少了模具开发数量,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架的结构示意图。
图中:1-Y向连接凸耳;2-X向连接凸耳; 3-Z向翼子板安装孔; 4-X向前轮罩护板安装孔;5-Y向翻边自焊接结构; 6-Y向侧裙护板安装孔; 7-加强和沥液两用方形筋;8-Z向主结构面(翼子板安装面)。
具体实施方式
下面结合图1,对本实用新型一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架的具体实施例进行详细描述。
本实用新型提供一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,包括安装面、Y向连接凸耳1、X向连接凸耳2、加强和沥液两用方形筋7、Z向翼子板安装孔3、X向前轮罩护板安装孔4、Y向侧裙护板安装孔6、Y向翻边自焊接结构5,所述安装面为前轮罩护板、侧裙护板、翼子板安装面组成的一体结构安装面,所述连接凸耳与车身骨架相连接。
优选地,通过X向连接凸耳2、Y向连接凸耳1,点焊连接车身骨架,X向、Y向双向连接保证形成牢固、稳定的安装结构。
优选地,在X向前轮罩护板安装面上设计前轮罩护板安装孔4,在Y向侧裙护板安装面上设计侧裙护板安装孔6,在Z向翼子板安装面上设计翼子板安装孔3,三种安装功能集成为一种安装支架,能够节省零部件,减轻整车重量。
优选地,在Y向设计翻边自焊接结构5,解决冲压开裂难题。节省开发周期,同时保证了结构刚度满足安装要求。
优选地,在Z向主结构面上设计加强和沥液两用方形筋7,将一个大平面分割为两个小平面(翼子板安装面),降低了冲压工艺难度、同时通过此加强和沥液两用筋增强了结构的刚度;而且通过此加强和沥液两用筋,提供了电泳所需要的流通、沥液空间,使电泳效果更充分,从而提升了整个结构的防腐耐久性能。
上面结合图1对本实用新型进行了示例性的描述, 显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制, 只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种改进, 或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的, 均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,该三合一安装支架包括安装面、连接凸耳、方形筋、安装孔、翻边自焊接结构,所述安装面为前轮罩护板、侧裙护板、翼子板安装面组成的一体结构安装面,所述连接凸耳与车身骨架相连接。
2.根据权利要求1所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述连接凸耳在X向、Y向与车身骨架相连接。
3.根据权利要求2所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述连接凸耳采用点焊方式与车身骨架相连接。
4.根据权利要求1或2所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述方形筋设在Z向主结构面即翼子板安装面上。
5.根据权利要求1所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述安装孔设在X向前轮罩护板安装面上。
6.根据权利要求1所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述安装孔设在Y向侧裙护板安装面上。
7.根据权利要求1所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述安装孔设在Z向翼子板安装面上。
8.根据权利要求1所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述翻边自焊接结构为Y向设计。
9.根据权利要求1所述的汽车翼子板、前轮罩护板、侧裙护板三合一安装支架,其特征在于,所述一体结构安装面中翼子板安装面为水平方向、前轮罩护板安装面和侧裙护板安装面为竖直方向。
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