CN218171222U - 一种可循环冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可循环冷却的注塑模具，包括水箱、上模座和下模座，所述上模座与下模座活动连接，所述下模座的内部开设有循环水路，所述循环水路的一端连通有回水管，所述回水管的另一端连通于水箱的表面；本实用新型通过水泵配合进水管和回水管可以对冷却水进行循环，而循环水路可以对下模座进行冷却，而向水箱内加注冰块可以提高冷却效果，降低模具的成型时间，并且在使用时可以加注水垢分解药剂从而清除管路中的水垢，解决了目前在对注塑模具不能很好地将其进行循环性冷却，增加模具成型的时间，并且注塑模具中的冷却组件使用过久后容易附着大量的水垢的问题。

Description

一种可循环冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可循环冷却的注塑模具。

背景技术

模具是指能在外力作用下，使热化的原料固化形成特定形状和尺寸产品的工具，而模具分为注塑模具和冲压模具，注塑模具包括动模板和定模板，在定模板和动模板上具有预先开设的内腔，通过注塑机将热化的原料导入至内腔，动模板和定模板两者合拢能使原料经过挤压和固化而形成产品。

目前在对注塑模具进行冷却时，不能很好地将其进行循环性冷却，只能单方的进行冷却，无法加快注塑模具的成型，增加模具成型的时间，并且目前模具一般采用自来水冷却，水中存在着大量的钙化物，当注塑模具中的冷却组件使用过久后，非常容易使冷却组件管道内壁附着大量的水垢，使管道堵塞影响注塑模具的冷却效果，使注塑模具脱模品质受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环冷却的注塑模具，该注塑模具可以进行循环冷却，降低模具的成型时间，并且在使用时可以加注水垢分解药剂从而清除管路中的水垢。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环冷却的注塑模具，包括水箱、上模座和下模座，所述上模座与下模座活动连接，所述下模座的内部开设有循环水路，所述循环水路的一端连通有回水管，所述回水管的另一端连通于水箱的表面，所述循环水路的另一端连通有进水管，所述水箱的顶部固定有水泵，所述进水管的另一端与水泵连通，所述水箱的正面连通有排污管，所述排污管的表面固定有排污阀，所述水箱的顶部连通有加注管，所述水箱的顶部固定有药液加注结构，所述水箱的一侧连通有冰块加注箱。

优选的，所述药液加注结构包括竖板，所述竖板固定于水箱的顶部，所述竖板之间固定有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有加药管，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌箱与水箱之间连通有连接管。

优选的，所述搅拌轴贯穿搅拌箱并固定有握把，所述握把的表面开设有若干防滑纹路。

优选的，所述加药管的顶部活动连接有盖板，所述盖板的直径大于加药管的直径。

优选的，所述加注管的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的四周固定有若干凸条。

优选的，所述循环水路呈U型设置，所述循环水路的直径小于回水管与进水管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过水泵配合进水管和回水管可以对冷却水进行循环，而循环水路可以对下模座进行冷却，而向水箱内加注冰块可以提高冷却效果，降低模具的成型时间，并且在使用时可以加注水垢分解药剂从而清除管路中的水垢，解决了目前在对注塑模具不能很好地将其进行循环性冷却，增加模具成型的时间，并且注塑模具中的冷却组件使用过久后容易附着大量的水垢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构剖视图。

图中：1、水箱；2、上模座；3、下模座；4、循环水路；5、回水管；6、进水管；7、水泵；8、排污管；9、排污阀；10、加注管；11、药液加注结构；111、竖板；112、搅拌箱；113、加药管；114、搅拌轴；115、连接管；12、冰块加注箱；13、握把；14、盖板；15、密封盖；16、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种可循环冷却的注塑模具，包括水箱1、上模座2和下模座3，上模座2与下模座3活动连接，下模座3的内部开设有循环水路4，循环水路4的一端连通有回水管5，回水管5的另一端连通于水箱1的表面，循环水路4的另一端连通有进水管6，水箱1的顶部固定有水泵7，进水管6的另一端与水泵7连通，水箱1的正面连通有排污管8，排污管8的表面固定有排污阀9，水箱1的顶部连通有加注管10，水箱1的顶部固定有药液加注结构11，水箱1的一侧连通有冰块加注箱12；该注塑模具通过水泵7配合进水管6和回水管5可以对冷却水进行循环，而循环水路4可以对下模座3进行冷却，而向水箱1内加注冰块可以提高冷却效果，降低模具的成型时间，并且在使用时可以加注水垢分解药剂从而清除管路中的水垢，解决了目前在对注塑模具不能很好地将其进行循环性冷却，增加模具成型的时间，并且注塑模具中的冷却组件使用过久后容易附着大量的水垢的问题。

药液加注结构11包括竖板111，竖板111固定于水箱1的顶部，竖板111之间固定有搅拌箱112，搅拌箱112的顶部连通有加药管113，搅拌箱112的内部转动连接有搅拌轴114，搅拌箱112与水箱1之间连通有连接管115，通过搅拌轴114可以充分混合水和分解药物，避免固定药物堵塞在管路中，提高了分解效果，搅拌轴114贯穿搅拌箱112并固定有握把13，握把13的表面开设有若干防滑纹路，握把13可以贴合手掌，方便旋转搅拌轴114，提高了摇动的摩擦力，加药管113的顶部活动连接有盖板14，盖板14的直径大于加药管113的直径，盖板14可以对加药管113进行遮挡，避免杂质进入加药管113内。

加注管10的顶部螺纹连接有密封盖15，密封盖15的四周固定有若干凸条16，密封盖15可以对加注管10进行密封，避免杂物进入水箱1内。

循环水路4呈U型设置，循环水路4的直径小于回水管5与进水管6的直径，此种设计利于冷却水的流动，避免杂物堵塞在循环水路4中，提高了通畅性。

工作原理：在对模具进行冷却时，首先将冰块通过冰块加注箱12投入水箱1的内部，随后开启水泵7，水泵7首先将水箱1内水抽出，之后通过进水管6输送到循环水路4中，通过循环水路4对下模座3进行冷却，冷却后经过回水管5重新进入水箱1内，冰块的融化可以吸收下模座3产生的热量，在长时间使用后可以将水垢分解药液配合固定分解药通过加药管113投入搅拌箱112内，投入后通过握把13摇动搅拌轴114旋转，搅拌轴114可以对药液和固定进行混合，通过连接管115进入水箱1内，此时开启水泵7对管路进行清洁，清洁后打开排污阀9将污水排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可循环冷却的注塑模具，包括水箱（1）、上模座（2）和下模座（3），其特征在于：所述上模座（2）与下模座（3）活动连接，所述下模座（3）的内部开设有循环水路（4），所述循环水路（4）的一端连通有回水管（5），所述回水管（5）的另一端连通于水箱（1）的表面，所述循环水路（4）的另一端连通有进水管（6），所述水箱（1）的顶部固定有水泵（7），所述进水管（6）的另一端与水泵（7）连通，所述水箱（1）的正面连通有排污管（8），所述排污管（8）的表面固定有排污阀（9），所述水箱（1）的顶部连通有加注管（10），所述水箱（1）的顶部固定有药液加注结构（11），所述水箱（1）的一侧连通有冰块加注箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可循环冷却的注塑模具，其特征在于：所述药液加注结构（11）包括竖板（111），所述竖板（111）固定于水箱（1）的顶部，所述竖板（111）之间固定有搅拌箱（112），所述搅拌箱（112）的顶部连通有加药管（113），所述搅拌箱（112）的内部转动连接有搅拌轴（114），所述搅拌箱（112）与水箱（1）之间连通有连接管（115）。

3.根据权利要求2所述的一种可循环冷却的注塑模具，其特征在于：所述搅拌轴（114）贯穿搅拌箱（112）并固定有握把（13），所述握把（13）的表面开设有若干防滑纹路。

4.根据权利要求2所述的一种可循环冷却的注塑模具，其特征在于：所述加药管（113）的顶部活动连接有盖板（14），所述盖板（14）的直径大于加药管（113）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种可循环冷却的注塑模具，其特征在于：所述加注管（10）的顶部螺纹连接有密封盖（15），所述密封盖（15）的四周固定有若干凸条（16）。

6.根据权利要求1所述的一种可循环冷却的注塑模具，其特征在于：所述循环水路（4）呈U型设置，所述循环水路（4）的直径小于回水管（5）与进水管（6）的直径。

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