CN218171138U - 一种塑料零件注塑自动埋入结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料零件注塑自动埋入结构，涉及零件加工技术领域。本实用新型包括零件预埋组件，零件预埋组件包括活动连接在加工底板顶部的旋转底座，旋转底座连接有可进行伸缩的升降柱，升降柱连接有连接板，连接板连接有外伸缩杆，外伸缩杆连接有能够在外伸缩杆内部升降的内伸缩杆，内伸缩杆的两端均连接有外伸缩杆，低处的外伸缩杆连接有固定块，固定块连接有螺纹套，螺纹套连接有两个通过螺纹驱动的螺纹杆，螺纹杆连接有推板，螺纹套连接有两个对推板进行固定的限位环，通过设置零件预埋组件，使埋入结构能够提前对零件进行加工位置预留，减少了这一操作需要的装置成本，提高了装置整体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种塑料零件注塑自动埋入结构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑在工业生产中占据较大的比重，在进行一些生产操作时需要进行自动埋入工作，而现有的埋入结构在工作时通常需要先将塑料零件模具固定在注塑范围内，通过注塑原料进行模具固定，在预埋模具时需要通过额外的结构操作进行原料挖槽，导致设备运作成本较高，耗费更多的时间，降低了装置的工作效率，同时现有的零件埋入结构在完成注塑加工后需要操作人员利用工具手动将零件取出并运输至下一加工装置区域，这导致装置在工作过程中的整体效率被拉低。
为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种塑料零件注塑自动埋入结构。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种塑料零件注塑自动埋入结构，包括加工底板，所述加工底板连接有注塑盒，所述加工底板连接有对零件进行预埋工作的零件预埋组件，所述加工底板连接有传输零件的自动传输组件，所述零件预埋组件包括活动连接在加工底板顶部的旋转底座，所述旋转底座连接有可进行伸缩的升降柱，所述升降柱连接有连接板，所述连接板连接有外伸缩杆，所述外伸缩杆连接有能够在外伸缩杆内部升降的内伸缩杆，所述内伸缩杆的两端均连接有外伸缩杆，低处的所述外伸缩杆连接有固定块，所述固定块连接有螺纹套，所述螺纹套连接有两个通过螺纹驱动的螺纹杆，所述螺纹杆连接有推板，所述螺纹套连接有两个对推板进行固定的限位环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动传输组件包括固定连接在加工底板顶部的固定片，所述固定片连接有伺服电机，所述伺服电机连接有调节后续部件转速的传动块，所述传动块连接有转轴，所述转轴的端部连接有限位片，所述限位片的底部与加工底板的顶部进行固定连接，所述转轴连接有滚轮，所述滚轮连接有传输带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转底座在电力驱动下能够进行多圈圆周转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆在伸出螺纹套至最大程度时推板与注塑盒的内壁互相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输带的表面设置有多道密集排列的条状突起，所述传输带的条状突起两两之间距离相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输带远离零件预埋组件的一侧设置有斜坡板对零件进行缓冲。
本实用新型的有益效果是：该塑料零件注塑自动埋入结构通过设置零件预埋组件，使埋入结构能够提前对零件进行加工位置预留，减少了这一操作需要的装置成本，提高了装置整体的加工效率，同时通过设置自动传输组件，使设备的整体加工效率得到提升，提高了设备的经济效益，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的零件预埋组件结构示意图；
图3是本实用新型的自动传输组件结构示意图。
图中：1、加工底板；2、注塑盒；3、零件预埋组件；4、自动传输组件；301、旋转底座；302、升降柱；303、连接板；304、外伸缩杆；305、内伸缩杆；306、固定块；307、螺纹套；308、螺纹杆；309、限位环；310、推板；401、固定片；402、伺服电机；403、传动块；404、转轴；405、滚轮；406、限位片；407、传输带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑料零件注塑自动埋入结构，包括加工底板1，加工底板1连接有注塑盒2，加工底板1连接有对零件进行预埋工作的零件预埋组件3，加工底板1连接有传输零件的自动传输组件4，零件预埋组件3包括活动连接在加工底板1顶部的旋转底座301，旋转底座301连接有可进行伸缩的升降柱302，升降柱302连接有连接板303，连接板303连接有外伸缩杆304，外伸缩杆304连接有能够在外伸缩杆304内部升降的内伸缩杆305，内伸缩杆305的两端均连接有外伸缩杆304，低处的外伸缩杆304连接有固定块306，固定块306连接有螺纹套307，螺纹套307连接有两个通过螺纹驱动的螺纹杆308，螺纹杆308连接有推板310，螺纹套307连接有两个对推板310进行固定的限位环309；
根据上述技术，现有的零件埋入结构在工作时通常需要先将塑料零件模具固定在注塑范围内，通过注塑原料进行模具固定，在预埋模具时需要通过额外的结构操作进行原料挖槽，导致设备运作成本较高，耗费更多的时间，降低了装置的工作效率，通过驱动旋转底座301使连接板303的方向转动至设定位置，然后通过调节内伸缩杆305在外伸缩杆304内部的位置使固定块306达到零件预埋组件3的内部，通过电力驱动螺纹杆308旋转，在螺纹间的作用下使螺纹杆308向外侧伸出螺纹套307，然后带动推板310向两侧扩张推动模具原料形成加工槽，使埋入结构能够提前对零件进行加工位置预留，减少了这一操作需要的装置成本，提高了装置整体的加工效率。
旋转底座301在电力驱动下能够进行多圈圆周转动，保证了零件进料时的灵活性；
螺纹杆308在伸出螺纹套307至最大程度时推板310与注塑盒2的内壁互相接触，保证了推板310挖槽工作的进行稳定性。
如图1和图3所示，自动传输组件4包括固定连接在加工底板1顶部的固定片401，固定片401连接有伺服电机402，伺服电机402连接有调节后续部件转速的传动块403，传动块403连接有转轴404，转轴404的端部连接有限位片406，限位片406的底部与加工底板1的顶部进行固定连接，转轴404连接有滚轮405，滚轮405连接有传输带407；
根据上述技术，现有的零件埋入结构在完成注塑加工后需要操作人员利用工具手动将零件取出并运输至下一加工装置区域，这导致装置在工作过程中的整体效率被拉低，通过伺服电机402提供动力，在传动块403的传动作用下转轴404转动并带动滚轮405转动，然后带动传输带407开始传输，使设备的整体加工效率得到提升，提高了设备的经济效益，同时也减轻了工作人员的劳动强度；
传输带407的表面设置有多道密集排列的条状突起，传输带407的条状突起两两之间距离相同，增大了传输带407与零件之间的摩擦系数，有效防止了零件脱落出设备；
传输带407远离零件预埋组件3的一侧设置有斜坡板对零件进行缓冲，使零件能够平缓的脱离设备。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料零件注塑自动埋入结构，包括加工底板(1)，其特征在于，所述加工底板(1)连接有注塑盒(2)，所述加工底板(1)连接有对零件进行预埋工作的零件预埋组件(3)，所述加工底板(1)连接有传输零件的自动传输组件(4)，所述零件预埋组件(3)包括活动连接在加工底板(1)顶部的旋转底座(301)，所述旋转底座(301)连接有可进行伸缩的升降柱(302)，所述升降柱(302)连接有连接板(303)，所述连接板(303)连接有外伸缩杆(304)，所述外伸缩杆(304)连接有能够在外伸缩杆(304)内部升降的内伸缩杆(305)，所述内伸缩杆(305)的两端均连接有外伸缩杆(304)，低处的所述外伸缩杆(304)连接有固定块(306)，所述固定块(306)连接有螺纹套(307)，所述螺纹套(307)连接有两个通过螺纹驱动的螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)连接有推板(310)，所述螺纹套(307)连接有两个对推板(310)进行固定的限位环(309)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料零件注塑自动埋入结构，其特征在于，所述自动传输组件(4)包括固定连接在加工底板(1)顶部的固定片(401)，所述固定片(401)连接有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)连接有调节后续部件转速的传动块(403)，所述传动块(403)连接有转轴(404)，所述转轴(404)的端部连接有限位片(406)，所述限位片(406)的底部与加工底板(1)的顶部进行固定连接，所述转轴(404)连接有滚轮(405)，所述滚轮(405)连接有传输带(407)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料零件注塑自动埋入结构，其特征在于，所述旋转底座(301)在电力驱动下能够进行多圈圆周转动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料零件注塑自动埋入结构，其特征在于，所述螺纹杆(308)在伸出螺纹套(307)至最大程度时推板(310)与注塑盒(2)的内壁互相接触。
5.根据权利要求2所述的一种塑料零件注塑自动埋入结构，其特征在于，所述传输带(407)的表面设置有多道密集排列的条状突起，所述传输带(407)的条状突起两两之间距离相同。
6.根据权利要求2所述的一种塑料零件注塑自动埋入结构，其特征在于,所述传输带(407)远离零件预埋组件(3)的一侧设置有斜坡板对零件进行缓冲。
Priority Applications (1)
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| CN202222261720.6U CN218171138U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种塑料零件注塑自动埋入结构 |
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- 2022-08-26 CN CN202222261720.6U patent/CN218171138U/zh active Active
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