CN210305460U

CN210305460U - 一种大型拉延冲压件自动脱料装置

Info

Publication number: CN210305460U
Application number: CN201921110512.8U
Authority: CN
Inventors: 王中旺
Original assignee: Jilin Fengao Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Jilin Fengao Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种大型拉延冲压件自动脱料装置，包括固定板，所述固定板的下方通过液压杆设有上模板，且上模板的下方设置有下模板，所述上模板的两侧外表面靠近顶端位置均焊接有延伸板，且上模板的两侧外表面靠近底端位置均焊接有支撑板，所述延伸板的底端外表面通过弹簧活动安装有脱料钩。本实用新型所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，由于在上模板的两侧安装脱料钩，能够提升工件加工的生产效率，由于在下模板的顶端通过弹簧活动安装顶销，能够更加方便工件的取放，提高工作进度，由于在下模板的两侧安装激光测距仪，能够及时发现模具表面原料残留，同时还能检测模板表面是否存在杂物，避免影响下一次的合模。

Description

一种大型拉延冲压件自动脱料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种大型拉延冲压件自动脱料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，冲压模具使用时，先将工件放置到下模具的表面，之后，液压杆带动上模具向下移动，将工件挤压到上下模具的凹槽中，使得工件被挤压成一定的形状，之后工作人员将产品或工件取下，再将下一个工件放置到下模具表面，重复上述步骤，进行持续冲压。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）、由于上下模具在冲压时，需要将工件挤压变形，部分工件会被挤压到模具表面的缝隙中，使模具与工件连接，冲压后，需要工作人员使用工具将工件从上模具表面取下，影响模具使用的工作效率；（2）、由于在合模时，工件被挤压到模具凹槽内部，当被挤压到空间较小的凹槽时，工件表面的部分材料容易粘连在模具的表面，影响下一次合模，其次，如果发现模具的表面出现的杂物不能被及时的发现，在进行下一次工件的合模时，该杂物不但会粘连在新的工件上，影响工件的成形，还容易损坏模具，为此，我们提出一种大型拉延冲压件自动脱料装置。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种大型拉延冲压件自动脱料装置，该大型拉延冲压件自动脱料装置，有效的解决了工件脱料不便，影响工件取放的问题，进而提升了工件品质和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型拉延冲压件自动脱料装置，包括固定板，所述固定板的下方通过液压杆设有上模板，且上模板的下方设置有下模板，所述上模板的两侧外表面靠近顶端位置均焊接有延伸板，且上模板的两侧外表面靠近底端位置均焊接有支撑板，所述延伸板的底端外表面通过弹簧活动安装有脱料钩，且脱料钩与支撑板之间通过转轴活动连接，所述支撑板的两侧外表面分别靠近脱料钩的位置均设有限位销钉。

进一步的，所述脱料钩的顶端外表面开设有多个预留槽，且脱料钩的内部靠近预留槽的位置固定安装有磁铁，预留槽的内表面放置有铁滚珠。

进一步的，所述下模板的内部靠近顶端位置开设有收缩槽，收缩槽的内底面通过弹簧活动安装有顶销。

进一步的，所述下模板的两侧外表面均开设有引导槽，且引导槽的内表面活动安装有齿轮，所述齿轮远离下模板的一端设置有马达，且马达与齿轮之间通过轴承活动安装有连接顶板，所述连接顶板远离下模板的外表面焊接有外延架，且外延架的内部靠近顶端位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端外表面焊接有伸缩头，伸缩头靠近下模板的一侧外表面开设有放置槽，放置槽的内表面固定安装有激光测距仪。

进一步的，所述连接顶板靠近马达的一侧外表面通过螺栓固定安装有蓄电池，蓄电池的顶端外表面开设有电源接口，所述马达、电动伸缩杆和激光测距仪的输入端均通过导线与蓄电池的输出端电性连接。

进一步的，所述激光测距仪内部设有激光发射器与激光器，激光发射器位于激光接收器的一侧。

进一步的，所述齿轮的外表面设有一号卡齿，所述引导槽的内底面等间距设有二号卡齿，一号卡齿与二号卡齿相啮合。

进一步的，所述连接顶板的顶端外表面靠近两侧位置均粘接有橡胶垫，橡胶垫的顶端外表面设有多个滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于在上模板的两侧安装脱料钩，有效的解决了工件脱料不便，影响工件取放的问题，进而提升工件加工的生产效率；

2、由于在脱料钩的顶端安装铁滚珠，方便工作人员将脱料后的工件取下；

3、由于在下模板的顶端通过弹簧活动安装顶销，有效的解决了合模时，工件粘连模具无法分离的问题，进而能够更加方便对工件的取放，提高工作进度；

4、由于在下模板的两侧安装激光测距仪，有效的解决了合模后模具表面原料残留与杂物无法检测的问题，能够及时的发现模具表面是否有原料残留，同时还能检测是否有杂物，避免影响下一次的合模。

附图说明

图1为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置的正视图；

图2为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置图1中A的放大图；

图3为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置中延伸板、支撑板与脱料钩的结构图；

图4为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置中脱料钩的局部截面图；

图5为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置中下模板的局部截面图；

图6为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置中下模板的局部截面图；

图7为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置中连接顶板与马达的结构图；

图8为本实用新型一种大型拉延冲压件自动脱料装置中外延架的局部截面图。

图中：1、固定板；2、上模板；3、下模板；4、延伸板；5、支撑板；6、脱料钩；7、限位销钉；8、磁铁；9、铁滚珠；10、顶销；11、引导槽；12、齿轮；13、连接顶板；14、马达；15、外延架；16、电动伸缩杆；17、激光测距仪。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种水污染防治过程中用离子除臭设备，有效的解决了合模后模具表面原料残留无法检测的问题，进而能够及时发现模具表面原料残留，便于及时的进行清理，避免影响下一侧合模，提高合模的安全性。

参照图1-3所示，一种大型拉延冲压件自动脱料装置，包括固定板1，所述固定板1的下方通过液压杆设有上模板2，且上模板2的下方设置有下模板3，所述上模板2的两侧外表面靠近顶端位置均焊接有延伸板4，且上模板2的两侧外表面靠近底端位置均焊接有支撑板5，所述延伸板4的底端外表面通过弹簧活动安装有脱料钩6，且脱料钩6与支撑板5之间通过转轴活动连接，所述支撑板5的两侧外表面分别靠近脱料钩6的位置均设有限位销钉7。

参照图4所示，脱料钩6的顶端外表面开设有多个预留槽，且脱料钩6的内部靠近预留槽的位置固定安装有磁铁8，预留槽的内表面放置有铁滚珠9。

参照图5所示，下模板3的内部靠近顶端位置开设有收缩槽，收缩槽的内底面通过弹簧活动安装有顶销10。

参照图6-8所示，下模板3的两侧外表面均开设有引导槽11，且引导槽11的内表面活动安装有齿轮12，所述齿轮12远离下模板3的一端设置有马达14，且马达14与齿轮12之间通过轴承活动安装有连接顶板13，所述连接顶板13远离下模板3的外表面焊接有外延架15，且外延架15的内部靠近顶端位置固定安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的顶端外表面焊接有伸缩头，伸缩头靠近下模板3的一侧外表面开设有放置槽，放置槽的内表面固定安装有激光测距仪17。

参照图7，连接顶板13靠近马达14的一侧外表面通过螺栓固定安装有蓄电池，蓄电池的顶端外表面开设有电源接口，所述马达14、电动伸缩杆16和激光测距仪17的输入端均通过导线与蓄电池的输出端电性连接。

参照图8，激光测距仪17内部设有激光发射器与激光器，激光发射器位于激光接收器的一侧。

参照图6，齿轮12的外表面设有一号卡齿，所述引导槽11的内底面等间距设有二号卡齿，一号卡齿与二号卡齿相啮合。

参照图6，连接顶板13的顶端外表面靠近两侧位置均粘接有橡胶垫，橡胶垫的顶端外表面设有多个滑轮。

在上模板2的两侧分别安装延伸板4、支撑板5与脱料钩6，使用时，先将工件放置到下模板3的顶端外表面，之后，通过液压机带动上模板2向下移动，将工件挤压到下模板3内部，工件挤压下模板3顶端的顶销10，使得顶销10收缩，工件在下模板3的表面形成一定的形状，在下的过程中，脱料钩6在弹簧的拉力作用下，脱料钩6靠近弹簧的一端向上拉，由于支撑板5与脱料钩6之间设有转轴，因此在脱料钩6一端上拉时，另一端会向下移动，从而使得脱料钩6远离延伸板4的一端滑落至工件的下方，合模完成后，上模板2向上移动，移动的过程中带动脱料钩6一起上移，由于工件固定在脱料钩6的上方，且限位销钉7限制脱料钩6向两侧打开，因此，在上模板2上移时，带动工件一起上移，其次，顶销10在底端弹簧的作用下，将工件向上顶，能够使得工件完全与下模板3脱离，之后工作人员便可以手动将工件向外拉，在拉动的过程中，由于脱料钩6的顶端外表面设有能够滑动的铁滚珠9，在取放工件时，能够减小工件与脱料钩6之间的摩擦力，更加方便工件的取出，可以解决了工件脱料不顺和取拿不便的问题，提升了产品品质和生产效率。

工件取下后，电动伸缩杆16伸长，将伸缩头顶出，使得伸缩头向上移动，之后伸缩头内部的激光测距仪17发出激光，进行检测，其次，在检测的同时控制马达14带动齿轮12进行转动，由于下模板3不能进行移动，且齿轮12外表面的一号卡齿与引导槽11内表面的二号卡齿相互啮合，因此在马达14转动时，带动连接顶板13沿着引导槽11进行前后移动，由于连接顶板13与引导槽11的内顶面贴合，因此在连接顶板13移动时，不会跟随马达14进行转动，通过伸缩头内部的激光测距仪17，能够及时的检测出下模板3表面是否存在杂物，通过控制电动伸缩杆16伸长程度，能够对不同高度进行检测，使得合模更加安全。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种大型拉延冲压件自动脱料装置，包括固定板（1），所述固定板（1）的下方通过液压杆设有上模板（2），且上模板（2）的下方设置有下模板（3），其特征在于：所述上模板（2）的两侧外表面靠近顶端位置均焊接有延伸板（4），且上模板（2）的两侧外表面靠近底端位置均焊接有支撑板（5），所述延伸板（4）的底端外表面通过弹簧活动安装有脱料钩（6），且脱料钩（6）与支撑板（5）之间通过转轴活动连接，所述支撑板（5）的两侧外表面分别靠近脱料钩（6）的位置均设有限位销钉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，其特征在于：所述脱料钩（6）的顶端外表面开设有多个预留槽，且脱料钩（6）的内部靠近预留槽的位置固定安装有磁铁（8），预留槽的内表面放置有铁滚珠（9）。

3.根据权利要求1所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，其特征在于：所述下模板（3）的内部靠近顶端位置开设有收缩槽，收缩槽的内底面通过弹簧活动安装有顶销（10）。

4.根据权利要求1所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，其特征在于：所述下模板（3）的两侧外表面均开设有引导槽（11），且引导槽（11）的内表面活动安装有齿轮（12），所述齿轮（12）远离下模板（3）的一端设置有马达（14），且马达（14）与齿轮（12）之间通过轴承活动安装有连接顶板（13），所述连接顶板（13）远离下模板（3）的外表面焊接有外延架（15），且外延架（15）的内部靠近顶端位置固定安装有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的顶端外表面焊接有伸缩头，伸缩头靠近下模板（3）的一侧外表面开设有放置槽，放置槽的内表面固定安装有激光测距仪（17）。

5.根据权利要求4所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，其特征在于：所述连接顶板（13）靠近马达（14）的一侧外表面通过螺栓固定安装有蓄电池，蓄电池的顶端外表面开设有电源接口，所述马达（14）、电动伸缩杆（16）和激光测距仪（17）的输入端均通过导线与蓄电池的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，其特征在于：所述激光测距仪（17）内部设有激光发射器与激光器，激光发射器位于激光接收器的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，其特征在于：所述齿轮（12）的外表面设有一号卡齿，所述引导槽（11）的内底面等间距设有二号卡齿，一号卡齿与二号卡齿相啮合。

8.根据权利要求4所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，其特征在于：所述连接顶板（13）的顶端外表面靠近两侧位置均粘接有橡胶垫，橡胶垫的顶端外表面设有多个滑轮。