CN218170328U - 一种举升油缸支撑座加工工装 - Google Patents
一种举升油缸支撑座加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218170328U CN218170328U CN202221796743.0U CN202221796743U CN218170328U CN 218170328 U CN218170328 U CN 218170328U CN 202221796743 U CN202221796743 U CN 202221796743U CN 218170328 U CN218170328 U CN 218170328U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting seat
- cylinder supporting
- piece
- moving block
- threaded rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种举升油缸支撑座加工工装，具体涉及支撑座加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座上表面四角处均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱顶端固定安装有工作台板，两个所述套筒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有纵向移动块，所述纵向移动块外侧一体安装有四个下连接座，所述导向杆上滑动连接有横向移动块，所述横向移动块底部一体连接有上连接座，所述上连接座与下连接座之间活动安装有连接杆件，所述横向移动块顶部固定安装有夹紧件。本实用新型通过设置螺纹杆、纵向移动块、横向移动块和夹紧件，四个夹紧件向中间靠拢时实现了对举升油缸支撑座的夹紧，便于实现后续对举升油缸支撑座的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑座加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种举升油缸支撑座加工工装。
背景技术
举升油缸是装载在自卸车上的，用于举升货箱的推升装置，分为中顶举升油缸和前顶举升油缸，是自卸车的重要部件。举升油缸支撑座用于实现举升油缸的安装，其安装定位准确性直接影响举升油缸的安装准确性。支撑座在制备过程中需要经过多道工序进行加工，以保证支撑座的正常使用。
现有的举升油缸支撑座加工工装在对举升油缸支撑座进行加工时，需要依次通过螺栓对其进行固定夹持,导致对举升油缸支撑座的夹持固定较为繁琐，同时在拆卸时也同样需要逐个将螺栓拆下，费时费力。针对上述问题进行研究，发明了本装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种举升油缸支撑座加工工装，来解决现有技术中采用螺栓对举升油缸支撑座进行固定夹持，过程繁琐，费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种举升油缸支撑座加工工装，包括固定底座，所述固定底座上表面四角处均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱顶端固定安装有工作台板，所述固定底座与工作台板上均开设有连接孔，两个所述连接孔内均固定安装有套筒，两个所述套筒内转动安装有螺纹杆，所述固定底座右侧设置有减速电机，所述减速电机输出端套接有第一皮带轮，所述螺纹杆下侧套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述螺纹杆上螺纹连接有纵向移动块，所述纵向移动块外侧一体安装有四个下连接座，所述工作台板上开设有四个连接通槽，四个所述连接通槽内均固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有横向移动块，所述横向移动块底部一体连接有上连接座，所述上连接座与下连接座之间活动安装有连接杆件，所述横向移动块顶部固定安装有夹紧件。
在一个优选地实施方式中，上侧所述连接孔设置在工作台板的中间位置，下侧所述连接孔设置在固定底座的中间位置。
在一个优选地实施方式中，所述固定底座右侧面固定安装有电机安装板，所述减速电机固定安装在电机安装板上。
在一个优选地实施方式中，所述电机安装板为L形结构。
在一个优选地实施方式中，相邻两个所述下连接座之间的夹角为90°。
在一个优选地实施方式中，相邻两个所述连接通槽之间的夹角为90°。
在一个优选地实施方式中，所述连接通槽为矩形结构。
在一个优选地实施方式中，所述横向移动块的宽度与连接通槽的宽度大小相同。
在一个优选地实施方式中，所述连接通槽左右两侧壁均开设有连接凹槽。
在一个优选地实施方式中，所述横向移动块左右两侧均固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆设置在连接凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置工作台板、螺纹杆、减速电机、纵向移动块、横向移动块和夹紧件，在使用过程中工作人员将举升油缸支撑座放置在工作台板上，然后启动减速电机，实现螺纹杆的转动，在螺纹杆转动的过程中，纵向移动块发生纵向移动，在下连接座、四根连接杆件和上连接座的连接作用下，四个夹紧件向中间靠拢，实现对举升油缸支撑座的夹紧，便于实现后续对举升油缸支撑座的加工，本装置结构设计合理，能够快速实现对举升油缸支撑座的夹紧和拆卸，工作效率较高。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的结构俯视图；
图3为本实用新型的实施例1的结构仰视图；
图4为本实用新型的实施例1的结构侧视图；
图5为本实用新型的实施例2的局部结构示意图；
图6为本实用新型的实施例2的横向移动块、上连接座和连接滑杆的结构示意图。
附图标记说明：
1、固定底座；2、支撑柱；3、工作台板；4、套筒；5、螺纹杆；6、减速电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、传动皮带；10、电机安装板；11、纵向移动块；12、下连接座；13、连接通槽；14、导向杆；15、横向移动块；16、上连接座；17、连接杆件；18、夹紧件；19、连接凹槽；20、连接滑杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照附图1-图4，该实施例的一种举升油缸支撑座加工工装，包括固定底座1，所述固定底座1上表面四角处均固定安装有支撑柱2，四根所述支撑柱2顶端固定安装有工作台板3，支撑柱2对工作台板3进行支撑，所述固定底座1与工作台板3上均开设有连接孔，上侧所述连接孔设置在工作台板3的中间位置，下侧所述连接孔设置在固定底座1的中间位置，两个所述连接孔内均固定安装有套筒4，两个所述套筒4内转动安装有螺纹杆5。
所述固定底座1右侧设置有减速电机6，所述固定底座1右侧面固定安装有电机安装板10，所述电机安装板10为L形结构，所述减速电机6固定安装在电机安装板10上，电机安装板10保证了减速电机6在使用过程中的稳定性，所述减速电机6输出端套接有第一皮带轮7，所述螺纹杆5下侧套接有第二皮带轮8，所述第一皮带轮7与第二皮带轮8之间设置有传动皮带9，传动皮带9实现了第一皮带轮7和第二皮带轮8之间的传动。
所述螺纹杆5上螺纹连接有纵向移动块11，所述纵向移动块11外侧一体安装有四个下连接座12，相邻两个所述下连接座12之间的夹角为90°，所述工作台板3上开设有四个连接通槽13，所述连接通槽13为矩形结构，相邻两个所述连接通槽13之间的夹角为90°，四个所述连接通槽13内均固定安装有导向杆14，所述导向杆14上滑动连接有横向移动块15，导向杆14实现了对横向移动块15的导向作用，所述横向移动块15的宽度与连接通槽13的宽度大小相同，从而实现了对横向移动块15的限位，所述横向移动块15底部一体连接有上连接座16，所述上连接座16与下连接座12之间活动安装有连接杆件17，所述横向移动块15顶部固定安装有夹紧件18。
本装置在使用过程中，工作人员先将举升油缸支撑座放置在工作台板3上，然后工作人员启动减速电机6，减速电机6的输出端带动第一皮带轮7进行转动，在传动皮带9的连接下，第二皮带轮8发生转动，第二皮带轮8带动螺纹杆5进行转动，在螺纹杆5转动的过程中，其上螺纹连接的纵向移动块11将会发生纵向移动，当纵向移动块11向下移动时，在下连接座12、四根连接杆件17和上连接座16的连接作用下，四个夹紧件18将会向中间靠拢，从而实现对举升油缸支撑座的夹紧，便于实现后续对举升油缸支撑座的加工。
实施例2
参照附图5和图6，该实施例的一种举升油缸支撑座加工工装，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述连接通槽13左右两侧壁均开设有连接凹槽19，所述横向移动块15左右两侧均固定连接有连接滑杆20，连接凹槽19的尺寸与连接滑杆20的尺寸大小相同，所述连接滑杆20设置在连接凹槽19内，通过设置连接凹槽19和连接滑杆20，增强了横向移动块15在移动过程中的结构稳定性。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种举升油缸支撑座加工工装，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）上表面四角处均固定安装有支撑柱（2），四根所述支撑柱（2）顶端固定安装有工作台板（3），所述固定底座（1）与工作台板（3）上均开设有连接孔，两个所述连接孔内均固定安装有套筒（4），两个所述套筒（4）内转动安装有螺纹杆（5），所述固定底座（1）右侧设置有减速电机（6），所述减速电机（6）输出端套接有第一皮带轮（7），所述螺纹杆（5）下侧套接有第二皮带轮（8），所述第一皮带轮（7）与第二皮带轮（8）之间设置有传动皮带（9），所述螺纹杆（5）上螺纹连接有纵向移动块（11），所述纵向移动块（11）外侧一体安装有四个下连接座（12），所述工作台板（3）上开设有四个连接通槽（13），四个所述连接通槽（13）内均固定安装有导向杆（14），所述导向杆（14）上滑动连接有横向移动块（15），所述横向移动块（15）底部一体连接有上连接座（16），所述上连接座（16）与下连接座（12）之间活动安装有连接杆件（17），所述横向移动块（15）顶部固定安装有夹紧件（18）。
2.根据权利要求1所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：上侧所述连接孔设置在工作台板（3）的中间位置，下侧所述连接孔设置在固定底座（1）的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：所述固定底座（1）右侧面固定安装有电机安装板（10），所述减速电机（6）固定安装在电机安装板（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：所述电机安装板（10）为L形结构。
5.根据权利要求1所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：相邻两个所述下连接座（12）之间的夹角为90°。
6.根据权利要求1所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：相邻两个所述连接通槽（13）之间的夹角为90°。
7.根据权利要求1所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：所述连接通槽（13）为矩形结构。
8.根据权利要求1所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：所述横向移动块（15）的宽度与连接通槽（13）的宽度大小相同。
9.根据权利要求1所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：所述连接通槽（13）左右两侧壁均开设有连接凹槽（19）。
10.根据权利要求9所述的一种举升油缸支撑座加工工装，其特征在于：所述横向移动块（15）左右两侧均固定连接有连接滑杆（20），所述连接滑杆（20）设置在连接凹槽（19）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221796743.0U CN218170328U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种举升油缸支撑座加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221796743.0U CN218170328U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种举升油缸支撑座加工工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218170328U true CN218170328U (zh) | 2022-12-30 |
Family
ID=84611639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221796743.0U Active CN218170328U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种举升油缸支撑座加工工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218170328U (zh) |
-
2022
- 2022-07-13 CN CN202221796743.0U patent/CN218170328U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110014183B (zh) | 一种数控深孔键槽铣床 | |
| CN2617519Y (zh) | 电极自动加工线 | |
| CN103894850B (zh) | 一种节省空间式自动翻转夹具 | |
| CN218170328U (zh) | 一种举升油缸支撑座加工工装 | |
| CN108145510B (zh) | 一种四工序双工位双推料开料机 | |
| CN212976742U (zh) | 一种管螺纹车床用伸缩式加长顶尖结构 | |
| CN214518862U (zh) | 一种基于五轴加工中心的发电机端盖加工工装 | |
| CN214141493U (zh) | 一种升降翻转机构 | |
| CN209239570U (zh) | 一种异形横梁的装夹定位工装 | |
| CN210413389U (zh) | 一种棘爪架生产用拼接装置 | |
| CN211439102U (zh) | 一种平台可升降的自动夹料加工装置 | |
| CN212286701U (zh) | 一种工作台交换机构 | |
| CN203853796U (zh) | 一种节省空间式自动翻转夹具 | |
| CN213534741U (zh) | 一种可移动式模具加工用托架装置 | |
| CN219546062U (zh) | 一种多功能纵向顶升移载装置 | |
| CN110328384A (zh) | 箱体孔系机加工平台 | |
| CN217618005U (zh) | 一种牛头刨床固定装置 | |
| CN213497706U (zh) | 一种大型机械加工用托架 | |
| CN218427267U (zh) | 一种用于立式机床生产的孔径测量装置 | |
| CN214721056U (zh) | 一种轴承内圈加工用立式拉床 | |
| CN215625090U (zh) | 自动旋转夹紧平台 | |
| CN214820076U (zh) | 快速转换模系统 | |
| CN217453439U (zh) | 一种钣金件加工用智能抛光机 | |
| CN214237837U (zh) | 一种汽车手板工件加工夹持机构 | |
| CN219444008U (zh) | 一种臂架零件专用夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 230000, Third Floor, Building 6, Hefei Yituo Automotive Parts Co., Ltd., No. 1456 Woyun Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province, China Patentee after: Hefei Quanbao Lightweight Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 230000, Third Floor, Building 6, Hefei Yituo Automotive Parts Co., Ltd., No. 1456 Woyun Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province, China Patentee before: HEFEI QUANBAO MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |