一种关门油缸支撑座加工工装
技术领域
本实用新型涉及加工工装技术领域,具体为一种关门油缸支撑座加工工装。
背景技术
关门油缸也被称为液压缸,是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。关门油缸的下方通过支撑座进行固定。而支撑座在进行生产的时候,需要工装对其进行夹持固定。工装指的是用来保证某种产品生产的一些设施,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,应用工装夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质。
现有的关门油缸支撑座加工工装能够完成对加工之前的支撑座进行加持固定的工作,但不可以对所夹持的关门油缸支撑座进行转动,当需要对关门油缸支撑座进行翻面时,需要将关门油缸支撑座拆下后,反过来重新夹持,比较麻烦。
实用新型内容
针对现有的技术方案存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种关门油缸支撑座加工工装。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种关门油缸支撑座加工工装,包括:
安装板;所述安装板两端分别横向固定连接有两个连接杆。
第一安装筒;所述第一安装筒与其中一个连接杆固定连接;另一个连接杆上固定连接着第二安装筒;所述第一安装筒与第二安装筒内分别转动连接有转动块;所述第二安装筒外侧面开设有固定孔;安装在第二安装筒内的转动块外侧固定连接有旋转钮;所述旋转钮侧壁固定连接有定位板;所述定位板另一端固定连接有微型电动伸缩杆;所述微型电动伸缩杆伸入固定孔;两个转动块之间通过两个固定杆连接在一起。
两个夹持组件;两个所述夹持组件相对设置,分别与两个转动块固定连接。
作为本方案的进一步改进,所述夹持组件包括第一电动伸缩杆、夹持爪、两个固定螺杆;所述第一电动伸缩杆一端与转动块固定连接,另一端固定连接有夹持爪;所述夹持爪呈“]”形;两个固定螺杆分别穿过夹持爪的两端,与夹持爪螺纹连接。
作为本方案的进一步改进,所述固定孔有12个,12个固定孔等间距开设在第二安装筒上。
作为本方案的进一步改进,所述转动块为圆柱体。
作为本方案的进一步改进,两个所述固定杆对称分布在夹持组件两侧。
作为本方案的进一步改进,所述关门油缸支撑座加工工装还包括支撑脚;所述支撑脚包括支撑柱、支脚座;所述支撑柱一端与安装板底面固定连接,另一端固定连接有支脚座。
作为本方案的进一步改进,所述关门油缸支撑座加工工装还包括升降机构;所述升降机构包括底座、两个第二电动伸缩杆;所述底座上方两端分别固定有两个所述第二电动伸缩杆;所述第二电动伸缩杆上端与安装板底面固定连接。
作为本方案的进一步改进,所述支撑脚有两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本新型通过拧松固定螺杆后,调整第一电动伸缩杆的长度使之适应关门油缸支撑座工件的长度后,将其放置在两个夹持爪之间,拧紧固定螺杆,将其两端夹持住;当需要对夹持的支撑座工件进行转动翻面时,缩短微型电动伸缩杆使之离开固定孔,随后双手转动转动块,到合适的角度后,使微型电动伸缩杆对准固定孔,伸长微型电动伸缩杆使其进入固定孔,将转动块固定住。本新型能够使得夹持好的关门油缸支撑座工件可以进行转动,更利于对支撑座工件的加工,减少了对其反复拆卸的麻烦。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型俯视示意图;
图2为本实用新型第二安装筒的侧面示意图;
图3为图1中A处示意图;
图4为本实用新型实施例1正视示意图;
图5为本实用新型实施例2正视示意图;
图中标注,1、安装板;2、连接杆;3、第一安装筒;4、第二安装筒;41、固定孔;5、转动块;6、旋转钮;7、定位板;8、微型电动伸缩杆;9、固定杆;10、夹持组件;101、第一电动伸缩杆;102、夹持爪;103、固定螺杆;11、支撑脚;111、支撑柱;112、支脚座;12、升降机构;121、底座;122、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式及附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-4所示,本实施例的一种关门油缸支撑座加工工装,包括:安装板1、连接杆2、第一安装筒3、第二安装筒4、转动块5、旋转钮6、定位板7、微型电动伸缩杆8、固定杆9、夹持组件10、支撑脚11。
安装板1两端分别横向固定连接有两个连接杆2;第一安装筒3与其中一个连接杆2固定连接;另一个连接杆2上固定连接着第二安装筒4;第一安装筒3与第二安装筒4内分别转动连接有转动块5;转动块5为圆柱体;第二安装筒4外侧面开设有固定孔41;固定孔41有12个,12个固定孔41等间距开设在第二安装筒4上;安装在第二安装筒4内的转动块5外侧固定连接有旋转钮6;旋转钮6侧壁固定连接有定位板7;定位板7另一端固定连接有微型电动伸缩杆8;微型电动伸缩杆8伸入固定孔41;两个转动块5之间通过两个固定杆9连接在一起。
当需要对夹持的支撑座工件进行转动翻面时,缩短微型电动伸缩杆8使之离开固定孔41,随后双手转动转动块5,到合适的角度后,使微型电动伸缩杆8对准固定孔41,伸长微型电动伸缩杆8使其进入固定孔41,将转动块5固定住。本新型能够使得夹持好的关门油缸支撑座工件可以进行转动,更利于对支撑座工件的加工,减少了对其反复拆卸的麻烦。
两个夹持组件10相对设置,分别与两个转动块5固定连接。夹持组件10包括第一电动伸缩杆101、夹持爪102、两个固定螺杆103;第一电动伸缩杆101一端与转动块5固定连接,另一端固定连接有夹持爪102;夹持爪102呈“]”形;两个固定螺杆103分别穿过夹持爪102的两端,与夹持爪102螺纹连接。两个固定杆9对称分布在夹持组件10两侧。
通过拧松固定螺杆103后,调整第一电动伸缩杆101的长度使之适应关门油缸支撑座工件的长度后,将其放置在两个夹持爪102之间,拧紧固定螺杆103,使得关门油缸支撑座工件的两端被固定螺杆103夹持住。
支撑脚11包括支撑柱111、支脚座112;支撑柱111一端与安装板1底面固定连接,另一端固定连接有支脚座112;支撑脚11有两个。
支撑脚11用于支撑关门油缸支撑座加工工装。
实施例2:
如图1-3、5所示,本实施例的一种关门油缸支撑座加工工装,包括:安装板1、连接杆2、第一安装筒3、第二安装筒4、转动块5、旋转钮6、定位板7、微型电动伸缩杆8、固定杆9、夹持组件10、升降机构12。
本实施例与实施例1基本相同,其区别在于将支撑脚11替换为升降机构12.
升降机构12包括底座121、两个第二电动伸缩杆122;底座121上方两端分别固定有两个第二电动伸缩杆122;第二电动伸缩杆122上端与安装板1底面固定连接。
升降机构12的设置使得关门油缸支撑座加工工装的高度可以调节,通过伸长或缩短两个第二电动伸缩杆122可以调节关门油缸支撑座的高度,更利于加工时的不同高度需求。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。