CN218169023U - 一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，涉及风力塔架门框气保焊领域,包括安装板和门框本体，所述安装板底端朝向门框本体设置有至少两组支撑辊，所述安装板的中心设置有平衡盒，所述平衡盒内的中心位置设置有平衡杆座，所述平衡杆座的顶端通过转轴转动连接有平衡杆，所述平衡杆的两端等重，所述平衡盒内壁的顶端对应平衡杆的两端皆设置有触动开关，所述安装板上横向设置有焊丝盘电动轨道，所述焊丝盘电动轨道上滑动设置有焊丝盘。本实用新型在设备上设置自平衡结构，在焊丝转盘上的焊丝出现消耗后，通过行星减速电机驱动焊丝转盘朝向设备翘起的一端移动，保证设备能够在门框上平稳的运行，提高了焊缝的焊接质量。

Description

一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备

技术领域

本实用新型涉及风力塔架门框气保焊领域，具体为一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，也称为风力塔架，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，在风力塔架生产时，需要将风力塔架的门框焊接在风力塔架的门洞上。

现有的门框焊接方式多为人工使用焊枪焊接，一名工人对一组门框焊接时间往往需要一至二天，工作效率低下，且在焊接过程中容易出现漏焊的情况，使用轨道埋弧焊对焊缝进行焊接时，布设轨道所需时间较长，施工效率同样较低，使用无轨焊接装置对焊缝进行焊接时，在装置的底端安装滚轮，通过滚轮与门框配合使焊接装置移动。

现有的风力塔架门框焊接无轨焊接装置在进行焊接工作时，由于是通过滚轮与门框之间接触，且装置上的焊丝在焊接过程中不断消耗，存在装置不能持久保持平衡的问题，易导致装置产生倾斜，进而影响焊缝的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，以解决现有的风力塔架门框焊接无轨焊接装置在进行焊接工作时存在装置不能持久保持平衡的问题的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备,包括安装板和门框本体，所述安装板底端朝向门框本体设置有至少两组支撑辊，所述安装板的中心设置有平衡盒，所述平衡盒内的中心位置设置有平衡杆座，所述平衡杆座的顶端通过转轴转动连接有平衡杆，所述平衡杆的两端等重，所述平衡盒内壁的顶端对应平衡杆的两端皆设置有触动开关，所述安装板上横向设置有焊丝盘电动轨道，所述焊丝盘电动轨道上滑动设置有焊丝盘。

通过采用上述技术方案，在设备上设置自平衡结构，在焊丝转盘上的焊丝出现消耗后，设备出现倾斜，通过自平衡结构识别倾斜方向，并通过行星减速电机驱动焊丝转盘朝向设备翘起的一端移动，保证设备能够在门框上平稳的运行，提高了焊缝的焊接质量。

本实用新型进一步设置为，所述焊丝盘电动轨道的一侧连接有行星减速电机。

通过采用上述技术方案，通过行星减速电机使焊丝盘电动轨道上的焊丝盘移动。

本实用新型进一步设置为，两组所述触动开关分别连接控制行星减速电机正转与反转的电路。

通过采用上述技术方案，通过触动两组触动开关能够分别控制焊丝盘朝向安装板前进方向的两侧滑动。

本实用新型进一步设置为，所述安装板的底端设置有横向的滚轮盒轨道，所述滚轮盒轨道滑动连接有滚轮盒。

通过采用上述技术方案，通过滚轮盒底端的限位辊使安装板能够稳定的在门框本体上滑动。

本实用新型进一步设置为，所述安装板的底端设置有连接两组滚轮盒的调节丝杆，所述调节丝杆的两侧螺纹互为反向。

通过采用上述技术方案，转动调节丝杆的一端即可使两组滚轮盒通向或反向滑动。

本实用新型进一步设置为，所述滚轮盒的底端连接有限位辊，且在连接处设置有弹簧夹紧结构。

通过采用上述技术方案，使两组限位辊能够夹紧门框本体，进一步提高了安装板运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上安装有焊接盒，所述焊接盒的一侧连接有焊接机械臂。

通过采用上述技术方案，通过机械臂内的导线和惰性气体输出管路，配合焊丝盘输出的焊丝，完成对焊缝的焊接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在设备上设置自平衡结构，在焊丝转盘上的焊丝出现消耗后，设备出现倾斜，通过自平衡结构识别倾斜方向，并通过行星减速电机驱动焊丝转盘朝向设备翘起的一端移动，保证设备能够在门框上平稳的运行，提高了焊缝的焊接质量；

2、本实用新型通过设置两组位置可调的平衡滚轮，以便适应不同宽度的门框通过两组平衡滚轮夹持门框，使设备在焊接过程中不易向前进方向的两侧晃动，进一步提升了设备的平衡性能；

3、本实用新型通过采用熔化极气体保护焊的方式，使用大电流焊接，在保证焊接质量的前提下，加快了焊接速度，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视内视图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的图1中B的放大图；

图4为本实用新型的滚轮盒侧视内视图。

图中：1、安装板；2、滚轮盒轨道；3、滚轮盒；4、调节丝杆；5、转轴滑块；6、限位辊转轴；7、限位辊；8、焊丝盘电动轨道；9、焊丝盘；10、行星减速电机；11、平衡盒；12、平衡杆座；13、平衡杆；14、触动开关；15、焊接盒；16、焊接机械臂；17、门框本体；18、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，如图1-4所示，安装板1和门框本体17，安装板1底端朝向门框本体17设置有至少两组支撑辊18，两组支撑辊18中至少有一组支撑辊18的转轴连接有电机，电机使支撑辊18转动，保证安装板1在门框本体17上平稳的运动，安装板1的中心设置有平衡盒11，平衡盒11内的中心位置设置有平衡杆座12，平衡杆座12的顶端通过转轴转动连接有平衡杆13，平衡杆13的两端等重，平衡盒11内壁的顶端对应平衡杆13的两端皆设置有触动开关14，安装板1上横向设置有焊丝盘电动轨道8，焊丝盘电动轨道8上滑动设置有焊丝盘9，安装板1在移动的过程中由于焊丝盘9内焊丝的消耗，安装板1出现不平衡的情况，具体表现为向前进方向的一侧倾斜，在安装板1朝向一侧倾斜时，平衡盒11内的平衡杆13相对平衡盒11出现倾斜，挤压倾斜一侧的触动开关14，行星减速电机10工作使焊丝盘9在焊丝盘电动轨道8上朝向另一侧滑动，通过焊丝盘9使安装板1整体的重心处在安装板1的中心位置，保证了装置的稳定运行。

请参阅图1和图2，焊丝盘电动轨道8的一侧连接有行星减速电机10，通过行星减速电机10使焊丝盘电动轨道8上的焊丝盘9移动，行星减速电机10能够避免焊丝盘9运动的过快，造成安装板1的晃动。

请参阅图1和图3，两组触动开关14分别连接控制行星减速电机10正转与反转的电路，通过触动两组触动开关14能够分别控制焊丝盘9朝向安装板1前进方向的两侧滑动，在安装板1朝向一侧倾斜时，平衡盒11内的平衡杆13相对平衡盒11出现倾斜，挤压倾斜一侧的触动开关14，行星减速电机10工作使焊丝盘9在焊丝盘电动轨道8上朝向另一侧滑动，通过焊丝盘9使安装板1整体的重心处在安装板1的中心位置。

请参阅图1，安装板1的底端设置有横向的滚轮盒轨道2，滚轮盒轨道2滑动连接有滚轮盒3，通过滚轮盒3底端的限位辊7使安装板1能够稳定的在门框本体17上滑动，安装板1的底端设置有连接两组滚轮盒3的调节丝杆4，以便适应不同宽度的门框本体17，调节丝杆4的两侧螺纹互为反向，转动调节丝杆4的一端即可使两组滚轮盒3通向或反向滑动。

请参阅图1和图4，滚轮盒3的底端连接有限位辊7，且在连接处设置有弹簧夹紧结构，滚轮盒3内部滑动设置有转轴滑块5，转轴滑块5远离另一组滚轮盒3的方向上设置有压缩弹簧，转轴滑块5的底端连接有限位辊转轴6，限位辊转轴6设置有使两组限位辊7能够夹紧门框本体17，进一步提高了安装板1运动的稳定性。

请参阅图1，安装板1上安装有焊接盒15，焊接盒15的一侧连接有焊接机械臂16，焊接机械臂16的前端安装有焊枪，通过焊接机械臂16内的导线和惰性气体输出管路，配合焊丝盘9输出的焊丝，使用大电流熔化极气体保护焊的方式完成对焊缝的焊接。

本实用新型的工作原理为：安装板1在移动的过程中由于焊丝盘9内焊丝的消耗，安装板1出现不平衡的情况，具体表现为向前进方向的一侧倾斜，在安装板1朝向一侧倾斜时，平衡盒11内的平衡杆13相对平衡盒11出现倾斜，挤压倾斜一侧的触动开关14，行星减速电机10工作使焊丝盘9在焊丝盘电动轨道8上朝向另一侧滑动，通过焊丝盘9使安装板1整体的重心处在安装板1的中心位置，保证了装置的稳定运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，包括安装板(1)和门框本体(17)，所述安装板(1)底端朝向门框本体(17)设置有至少两组支撑辊(18)，其特征在于：所述安装板(1)的中心设置有平衡盒(11)，所述平衡盒(11)内的中心位置设置有平衡杆座(12)，所述平衡杆座(12)的顶端通过转轴转动连接有平衡杆(13)，所述平衡杆(13)的两端等重，所述平衡盒(11)内壁的顶端对应平衡杆(13)的两端皆设置有触动开关(14)，所述安装板(1)上横向设置有焊丝盘电动轨道(8)，所述焊丝盘电动轨道(8)上滑动设置有焊丝盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，其特征在于：所述焊丝盘电动轨道(8)的一侧连接有行星减速电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，其特征在于：两组所述触动开关(14)分别连接控制行星减速电机(10)正转与反转的电路。

4.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，其特征在于：所述安装板(1)的底端设置有横向的滚轮盒轨道(2)，所述滚轮盒轨道(2)滑动连接有滚轮盒(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，其特征在于：所述安装板(1)的底端设置有连接两组滚轮盒(3)的调节丝杆(4)，所述调节丝杆(4)的两侧螺纹互为反向。

6.根据权利要求5所述的一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，其特征在于：所述滚轮盒(3)的底端连接有限位辊(7)，且在连接处设置有弹簧夹紧结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框气保焊自动化焊接设备，其特征在于：所述安装板(1)上安装有焊接盒(15)，所述焊接盒(15)的一侧连接有焊接机械臂(16)。

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