CN218168502U - 一种自动送料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动送料装置，涉及冲压技术领域，包括呈阶梯结构设置的放料台和工作台，所述放料台上设置有用于上下叠积工件的料槽，所述料槽底部设置有驱动所述工件自下往上送料的升降机构，所述工作台上设置有成型模具，还包括用于取走料槽中位于顶部的所述工件并将所述工件输送至加工位的推料机构，所述加工位设置在所述成型模具后段位置。本实用新型解决人工冲压效率低的问题，以及减少冲压件每一个工位的生产时间，同时提高生产线的生产效率。

Description

一种自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种自动送料装置。

背景技术

目前在我国的制造行业中，模具行业是属于一种比较特殊的行业，人们在生活上所需要的很多东西都是用模具制作出来的，然而，在模具制造行业当中，像一些产品，有些是单个零件的，也有复杂的和技术含量高的产品在行业中已经逐渐形成了无法预知结果的行业特点，因此，国家提倡信息化智能化的建设，将伴随着模具制造行业的技术等到一个全面的提升，同时，也是一个创新的过程。

从国内的模具制造行业来看，特别是一些小型企业，大部分都还是以人工冲压线为主的，这种生产效率低，人工成本也高，同时也会影响一个企业的日常生产量；鉴于目前的这种情况，冲压模具生产线的生产效率以及产品制作的质量提升将会是模具制造行业的一个主要手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中冲压模具生产中，人工冲压生产效率低，人工成本也高，同时也会影响一个企业的日常生产量的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动送料装置，包括呈阶梯结构设置的放料台和工作台，所述放料台上设置有用于上下叠积工件的料槽，所述料槽底部设置有驱动所述工件自下往上送料的升降机构，所述工作台上设置有成型模具，还包括用于取走料槽中位于顶部的所述工件并将所述工件输送至加工位的推料机构，所述加工位设置在所述成型模具后段位置。

进一步的，所述料槽包括有呈左右方向相对设置在放料台上的左右挡板、以及设置在放料台后侧的后挡板，所述左右挡板与后挡板围合形成所述料槽，所述升降机构设置在所述左右挡板之间。

进一步的，所述升降机构包括有用于叠积工件的升降板，所述升降板底部与升降螺杆一端固定连接，所述升降螺杆通过升降电机驱动上下升降，所述升降电机设置在所述放料台底部，所述升降板底部设置有与放料台滑动导向配合的导向杆。

进一步的，所述放料台的左右两侧均通过支撑杆立设有滑座板，所述滑座板沿放料台前后方向水平设置，所述推料机构包括有横向设置在滑座板之间的送料板，所述送料板的两端与滑轨连接且两者为滑动连接，所述滑轨沿前后方向设置在所述滑座板底部，所述送料板上沿前后方向设置有送料杆，所述送料杆的中部位置设置有用于输送工件的电磁吸盘，所述送料板通过推料气缸驱动在放料台和工作台之间移动。

进一步的，所述送料杆的后端设置有将工件进一步推入所述加工位的活动推料块。

进一步的，所述工作台上横向设置有用于将完成加工的工件推出的出料气缸。

进一步的，所述送料杆的数量设置为两条，所述电磁吸盘、活动推料块的数量对应设置为两个。

进一步的，所述左右挡板上设置有用于感应料槽中位于顶部的所述工件是否到位的第一感应器，所述放料台上设置有用于感应升降板上下限位位置的第二感应器、第三感应器。

进一步的，所述推料气缸上设置有防止推料过度及缓冲减速的油压缓冲器。

进一步的，所述推料机构与冲压机床相互配合使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出了一种自动送料装置，设置放料台、工作台、料槽、升降机构、成型模具、推料机构，在使用时，通过将工件自下往上叠积在所述料槽内，当开始工作后，所述升降机构驱动所述工件自下往上送料，所述推料机构取走料槽中位于顶部的所述工件并将所述工件输送至加工位，此时通过冲压机床对工件进行冲压加工，循环上述工作，即完成自动送料自动冲压的工作，解决人工冲压效率低的问题，以及减少冲压件每一个工位的生产时间，同时提高生产线的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的具体结构示意图；

图3为本实用新型推料机构结构示意图；

图4为本实用新型实际应用生产示意图。

图中：1.放料台、2.升降机构、3.工件、4.推料机构、5.成型模具、 6.工作台、7.左右挡板、8.后挡板、9.升降板、10.升降电机、11.升降螺杆、12.导向杆、13.支撑杆、14.滑座板、15.滑轨、16.送料板、17. 送料杆、18.电磁吸盘、19.活动推料块、20.推料气缸、21.出料气缸、22.冲压机床、23.第一感应器、24.第二感应器、25.油压缓冲器。26. 第三感应器

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自动送料装置，包括呈阶梯结构设置的放料台1和工作台6，所述放料台1上设置有用于上下叠积工件3的料槽，所述料槽底部设置有驱动所述工件3自下往上送料的升降机构2，所述工作台6上设置有成型模具5，还包括用于取走料槽中位于顶部的所述工件3并将所述工件3输送至加工位的推料机构4，所述加工位设置在所述成型模具5后段位置。

本实用新型提出了一种自动送料装置，设置放料台1、工作台6、料槽、升降机构2、成型模具5、推料机构4，在使用时，通过将工件3自下往上叠积在所述料槽内，当开始工作后，所述升降机构2驱动所述工件3自下往上送料，所述推料机构4取走料槽中位于顶部的所述工件3并将所述工件3输送至加工位，此时通过冲压机床对工件进行冲压加工，循环上述工作，即完成自动送料自动冲压的工作，解决人工冲压效率低的问题，以及减少冲压件每一个工位的生产时间，同时提高生产线的生产效率。

具体的，如图所示，所述料槽包括有呈左右方向相对设置在放料台1上的左右挡板7、以及设置在放料台1后侧的后挡板8，所述左右挡板7与后挡板8围合形成所述料槽，所述升降机构2设置在所述左右挡板7之间。所述升降机构包括有用于叠积工件3的升降板9，所述升降板9底部与升降螺杆11一端固定连接，所述升降螺杆11 通过升降电机10驱动上下升降，所述升降电机10设置在所述放料台 1底部，所述升降板9底部设置有与放料台1滑动导向配合的导向杆 12。使用时，所述升降电机10启动，驱动所述升降螺杆11上下升降，从而带动所述升降板9上下升降，从而带动所述所述工件3自下往上送料。

具体的，如图所示，所述放料台1的左右两侧均通过支撑杆13 立设有滑座板14，所述滑座板14沿放料台1前后方向水平设置，所述推料机构4包括有横向设置在滑座板14之间的送料板16，所述送料板16的两端与滑轨15连接且两者为滑动连接，所述滑轨15沿前后方向设置在所述滑座板14底部，所述送料板16上沿前后方向设置有送料杆17，所述送料杆17的中部位置设置有用于输送工件3的电磁吸盘18，所述送料板16通过推料气缸20驱动在放料台1和工作台6之间移动。所述送料杆17的后端设置有将工件3进一步推入所述加工位的活动推料块19。使用时，通过所述推料气缸20驱动所述送料板16往放料台1方向移动，使得所述电磁吸盘18与所述工件3 上下对应，所述电磁吸盘得电后将位于最上面的工件吸起，通过所述推料气缸20驱动所述送料板16往工作台6方向移动，将所述工件放下所述成型模具5上，推料装置重新复位一次，推料装置再次进行推料，通过所述活动推料块19再次将所述工件推入所述加工位处。

具体的，如图所示，所述工作台6上横向设置有用于将完成加工的工件3推出的出料气缸21。当冲压完成后，所述出料气缸21推走所述工件3，即相当于出料。另一待加工工件继续送入加工位，循环上述过程，完成自动送料、自动冲压过程。

具体的，如图所示，所述送料杆17的数量设置为两条，所述电磁吸盘18、活动推料块19的数量对应设置为两个。

具体的，如图所示，所述左右挡板7上设置有用于感应料槽中位于顶部的所述工件3是否到位的第一感应器23，所述放料台1上设置有用于感应升降板9上下限位位置的第二感应器24、第三感应器 26。

具体的，如图所示，所述推料气缸20上设置有防止推料过度及缓冲减速的油压缓冲器25。

具体的，如图所示，所述推料机构与冲压机床22相互配合使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动送料装置，其特征在于，包括呈阶梯结构设置的放料台(1)和工作台(6)，所述放料台(1)上设置有用于上下叠积工件(3)的料槽，所述料槽底部设置有驱动所述工件(3)自下往上送料的升降机构(2)，所述工作台(6)上设置有成型模具(5)，还包括用于取走料槽中位于顶部的所述工件(3)并将所述工件(3)输送至加工位的推料机构(4)，所述加工位设置在所述成型模具(5)后段位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述料槽包括有呈左右方向相对设置在放料台(1)上的左右挡板(7)、以及设置在放料台(1)后侧的后挡板(8)，所述左右挡板(7)与后挡板(8)围合形成所述料槽，所述升降机构(2)设置在所述左右挡板(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述升降机构包括有用于叠积工件(3)的升降板(9)，所述升降板(9)底部与升降螺杆(11)一端固定连接，所述升降螺杆(11)通过升降电机(10)驱动上下升降，所述升降电机(10)设置在所述放料台(1)底部，所述升降板(9)底部设置有与放料台(1)滑动导向配合的导向杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述放料台(1)的左右两侧均通过支撑杆(13)立设有滑座板(14)，所述滑座板(14)沿放料台(1)前后方向水平设置，所述推料机构(4)包括有横向设置在滑座板(14)之间的送料板(16)，所述送料板(16)的两端与滑轨(15)连接且两者为滑动连接，所述滑轨(15)沿前后方向设置在所述滑座板(14)底部，所述送料板(16)上沿前后方向设置有送料杆(17)，所述送料杆(17)的中部位置设置有用于输送工件(3)的电磁吸盘(18)，所述送料板(16)通过推料气缸(20)驱动在放料台(1)和工作台(6)之间移动。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述送料杆(17)的后端设置有将工件(3)进一步推入所述加工位的活动推料块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述工作台(6)上横向设置有用于将完成加工的工件(3)推出的出料气缸(21)。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述送料杆(17)的数量设置为两条，所述电磁吸盘(18)、活动推料块(19)的数量对应设置为两个。

8.根据权利要求7所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述左右挡板(7)上设置有用于感应料槽中位于顶部的所述工件(3)是否到位的第一感应器(23)，所述放料台(1)上设置有用于感应升降板(9)上下限位位置的第二感应器(24)、第三感应器(26)。

9.根据权利要求8所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述推料气缸(20)上设置有防止推料过度及缓冲减速的油压缓冲器(25)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述推料机构与冲压机床(22)相互配合使用。

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