CN218168476U - 一种无刷电机铁壳封口铆压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无刷电机铁壳封口铆压工装。原有的电机封口方式为将电机横向放置在一个V座上，用三角形锥子对每一个扣点进行敲击，将扣点敲成90度。该手工操作工艺对员工技能及熟练度要求很高，导致生产效率低下，质量不高。本实用新型包括底座，其特征在于所述底座的中部设置马达定位座，所述马达定位座的上端设置下压气缸，所述的底座四边中部分别设置铆刀推出机构，所述的铆刀推出机构正对马达定位座设置。本实用新型结构简单，操作方便，员工只需将电机按要求方向竖直放置在工装内，双手启动按钮，由铆刀推出机构对电机扣点进行铆压，该岗位操作人员只需1人就可满足产能要求，提高了工作效率和成品质量。

Description

一种无刷电机铁壳封口铆压工装

技术领域

本实用新型涉及一种无刷电机铁壳封口铆压工装。

背景技术

我公司生产的W30系列小型永磁无刷外转子电机，电机由铝端盖带有转子和铁壳组装而成，铁壳与铝端盖之间通过铁壳上8个扣点折弯90度后定。

原有的电机封口方式为将电机横向放置在一个V座上，用三角形锥子对每一个扣点进行敲击，将扣点敲成90度。该手工操作工艺对员工技能及熟练度要求很高，往往产生较多的外观不良产品，同时因为对8个扣点每个需敲击2-3 次，造成该岗位生产效率低下，需安排2-3人进行作业。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种无刷电机铁壳封口铆压工装，实现了半自动铁壳封口工装，能够提升电机封口质量及效率，避免产生更多的不良品。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种无刷电机铁壳封口铆压工装，包括底座，其特征在于所述底座的中部设置马达定位座，所述马达定位座的上端设置下压气缸，所述的底座四边中部分别设置铆刀推出机构，所述的铆刀推出机构正对马达定位座设置。

作为优选，所述马达定位座与铆刀推出机构之间设置铆刀调节机构。

作为优选，所述的铆刀推出机构包括推出气缸和铆刀，所述的气缸和铆刀为分体结构，所述的铆刀调节机构包括铆刀下固定块和铆刀上固定块，所述的铆刀上固定块内安装所述的铆刀，铆刀上安装复位件，所述的铆刀上固定块能相对铆刀下固定块调节左右位置。

作为优选，所述的铆刀上固定块中心穿设所述的铆刀，铆刀靠近推出气缸的一端设置挡块，铆刀的外部套置复位弹簧，该复位弹簧位于所述的挡块与铆刀上固定块之间。

作为优选，所述的铆刀上固定块在顶端两侧设置腰槽，所述铆刀下固定块的顶端设置定位孔。

作为优选，所述的铆刀下固定块在正面开有两个竖向布置的腰槽。

作为优选，所述铆刀的刀头为“T”形。

作为优选，所述马达定位座的中心形成定位电机座铝端盖的方槽，所述马达定位座的前后两侧还分别开设线槽。

作为优选，所述的下压气缸设置在双边龙门板上，所述的双边龙门板安装在底座的两侧。

作为优选，所述的底座上位于推出气缸的侧部设置开孔。

本实用新型结构简单，操作方便，员工只需将电机按要求方向竖直放置在工装内，双手启动按钮，由铆刀推出机构对电机扣点进行铆压，该岗位操作人员只需1人就可满足产能要求，提高了工作效率和成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部省略的俯视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图(省略电机)。

图4为本实用新型铆刀调节机构与铆刀的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，包括底座8，底座的中部设置马达定位座13，所述马达定位座14的上端设置下压气缸1，所述的底座四边中部分别设置铆刀推出机构4，所述的铆刀推出机构正对马达定位座设置。下压气缸的缸径为φ63mm，保证马达封口时气缸压住的电机不会向上起翘或歪斜。

在一个实施例中，马达定位座与铆刀推出机构之间设置铆刀调节机构7。设置铆刀调节机构7便于对铆刀的位置进行调节，以便针对不同规格产品进行加工。

在一个实施例中，铆刀推出机构包括推出气缸5和铆刀6，所述的气缸和铆刀为分体结构，所述的铆刀调节机构包括铆刀下固定块16和铆刀上固定块18，所述的铆刀上固定块内安装所述的铆刀6，铆刀上安装复位件，所述的铆刀上固定块能相对铆刀下固定块调节左右位置。推出气缸5的外端设置伸缩柱，该伸缩柱与铆刀没有直接连接留有间隙，铆刀常态下挂置安装在铆刀上固定块上，推出气缸启动推出所述的铆刀对电机进行加工，一次加工完毕，再由复位件带动铆刀复位。由于铆刀和气缸为分体结构，能够通过铆刀上固定块轻易调节铆刀位置。铆刀推出气缸缸径φ63mm，保证一把铆刀有足够的力能同时铆两个点。铆刀调节机构用螺丝侧面固定在中间的马达定位座上，气缸推动固定块后由马达定位座支撑，不会因气缸力大而使固定块产生轻微变形，造成铆刀打偏。

如图4所示，具体的，铆刀上固定块中心穿设所述的铆刀，铆刀靠近推出气缸的一端设置挡块10，铆刀的外部套置复位弹簧11，该复位弹簧位于所述的挡块与铆刀上固定块之间。铆刀中心开设槽用于安装铆刀，在铆刀末端设置挡块，将复位弹簧巧妙卡在挡块与铆刀上固定块之间，在铆刀一次被推出后，随着气缸复位，铆刀也同时复位。

具体的，铆刀上固定块在顶端两侧设置腰槽15，所述铆刀下固定块的顶端设置定位孔12。移动铆刀上固定块改变其左右位置，在通过紧固件穿过腰槽将其定位在下固定块上。

在一个实施例中，铆刀下固定块在正面开有两个竖向布置的腰槽17。通过改变铆刀下固定块的高度以调节铆刀的上下位置。

具体的，铆刀的刀头为“T”形。与铝端盖凹槽角度相对应。

具体的，马达定位座的中心形成定位电机座铝端盖的方槽，所述马达定位座的前后两侧还分别开设线槽。设置方槽能防止电机旋转，同时前后两侧开槽，用于避空电机电源线和霍尔信号线。

具体的，下压气缸设置在双边龙门板2上，所述的双边龙门板安装在底座的两侧。底座上位于推出气缸的侧部设置开孔9。上气缸固定支撑为双边龙门支撑，保证下压气缸的力全部竖直作用在电机上；用于通过气缸气管，保证工作台面的整洁美观；

具体的，底座上设置双手嵌入式按钮开关，防止员工误触开关造成气缸启动，消除安全隐患。

具体的，底板规格为400*400mm，在增加工装稳定性的同时腾出更多空间便于员工放置马达。

本实用新型工作过程如下：将电机3铝端盖向下，两侧电源线朝凹槽避空位放入工装中间电机放置座上，双手同时按下绿色按钮开关1秒，上气缸降下压住电机出轴端；延迟1秒后，前后左右4把铆刀在气缸的推动下铆入铁壳的4 个缺口内，将8个扣点同时推弯至90度，紧贴住铝端盖凹槽内壁；保持3秒后 4个气缸缩回，4把铆刀在弹簧的作用下退回复位；上气缸间隔1秒后也缩回复位；最后取出电机，完成了铁壳封口。

本实用新型的工装，将铁壳上4个缺口位与铝端盖上4个缺口位一一对应后进行铆压，通过将铁壳4个缺口位上共8个扣点(每个缺口2个)进行90度变形后将端盖压紧，即能防止端盖松脱掉落，又能防止端盖打转，实现了电机最后的组装工艺。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无刷电机铁壳封口铆压工装，包括底座(8)，其特征在于所述底座的中部设置马达定位座(13)，所述马达定位座(14)的上端设置下压气缸(1)，所述的底座四边中部分别设置铆刀推出机构(4)，所述的铆刀推出机构正对马达定位座设置。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述马达定位座与铆刀推出机构之间设置铆刀调节机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述的铆刀推出机构包括推出气缸(5)和铆刀(6)，所述的气缸和铆刀为分体结构，所述的铆刀调节机构包括铆刀下固定块(16)和铆刀上固定块(18)，所述的铆刀上固定块内安装所述的铆刀(6)，铆刀上安装复位件，所述的铆刀上固定块能相对铆刀下固定块调节左右位置。

4.根据权利要求3所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述的铆刀上固定块中心穿设所述的铆刀，铆刀靠近推出气缸的一端设置挡块(10)，铆刀的外部套置复位弹簧(11)，该复位弹簧位于所述的挡块与铆刀上固定块之间。

5.根据权利要求4所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述的铆刀上固定块在顶端两侧设置腰槽(15)，所述铆刀下固定块的顶端设置定位孔(12)。

6.根据权利要求3所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述的铆刀下固定块在正面开有两个竖向布置的腰槽(17)。

7.根据权利要求3所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述铆刀的刀头为“T”形。

8.根据权利要求1所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述马达定位座的中心形成定位电机座铝端盖的方槽，所述马达定位座的前后两侧还分别开设线槽。

9.根据权利要求1所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述的下压气缸设置在双边龙门板(2)上，所述的双边龙门板安装在底座的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种无刷电机铁壳封口铆压工装，其特征在于所述的底座上位于推出气缸的侧部设置开孔(9)。

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