CN218167816U - 一种造气炉渣分选回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造气炉渣回收技术领域，且公开了一种造气炉渣分选回收设备，所述安装底座的顶部中心位置固定安装有装置本体，所述装置本体的一侧中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部横向安装有支撑板，所述装置本体的顶部中心位置一侧固定加设有进料漏斗，所述进料漏斗的两侧均纵向安装有支撑杆，所述装置本体的中心位置另一侧固定安装有空气加热箱。该造气炉渣分选回收设备，通过将造气炉内部的炉渣排出后，炉渣通过进料漏斗进入装置本体内部的降温区后进行降温散热，液压气缸通过活塞杆带动升降斜板上升，通过分隔板的出料口，炉渣到达放置台的顶部，采用此种方式，便于将排除的炉渣进行降温处理。

Description

一种造气炉渣分选回收设备

技术领域

本实用新型涉及造气炉渣回收技术领域，具体为一种造气炉渣分选回收设备。

背景技术

造气炉是用于生产合成甲醇、氨的企业普遍采用的重要造气设备之一，且同时造气炉可以将煤加入内部后进行吹风升温至煤炭正常燃烧气化的温度以达到制造煤气的作用，目前，造气炉在制取煤气过程中需要蒸汽参与制备反应，造气炉在运行过程中需要造气炉上部的造气炉加料装置间断地向其内部添加焦炭，而焦炭在燃烧过后会产生炉渣进行排出。

常见的造气炉渣回收设备，焦炭在燃烧过后会产生炉渣，造气炉在使用后会进行排渣，但是往往刚排出的炉渣由于经过燃烧，导致炉渣的温度过高，需要等煤渣的温度降低后工作人员进行回收，且在回收的过程中收集的炉渣大小不一，导致后期需要进行筛选后加工，大大的浪费工作时间的效率，为此提出一种造气炉渣分选回收设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造气炉渣分选回收设备，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造气炉渣分选回收设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部中心位置固定安装有装置本体，所述装置本体的一侧中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部横向安装有支撑板，所述装置本体的顶部中心位置一侧固定加设有进料漏斗，所述进料漏斗的两侧均纵向安装有支撑杆，所述装置本体的中心位置另一侧固定安装有空气加热箱，所述装置本体的内腔顶部中心位置一侧纵向固定安装有分隔板，所述分隔板的一侧为降温区，所述分隔板的另一侧为分选区，所述分隔板的上部开设有出料口，所述降温区的底部活动安装有升降斜板，所述分选区的上部横向铰接有放置台，所述分选区的内部中心位置上部一侧固定安转有导料板，所述分选区的内壁中心位置倾斜活动安装有分选杆，所述分选区的底部同高水平活动安装有三组收集箱。

优选的，所述安装底座的内腔一侧固定安装有液压气缸，且液压气缸的顶部伸缩端安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部均贯穿安装底座与装置本体的外壁向上延伸，并连接于升降斜板的底部。

优选的，所述装置本体一侧上部两侧均开设有弧形槽，且弧形槽的内部均活动加设有固定杆，且固定杆的一端均与放置台相连接，所述固定杆的底部均活动安装有橡胶卡杆。

优选的，所述装置本体的一侧侧壁内部中心位置安装有主动轮，所述主动轮的中心位置加设有转动杆，且转动杆的一端与驱动电机的转子同轴连接，所述主动轮的底部两侧均相啮合有从动轮。

优选的，所述分选区的顶部中心位置及两侧均活动安装有喷气头，且喷气头的进气管均通过管道与空气加热箱的底部出气端连通。

优选的，所述分选杆为同高水平安装的二组，且分选杆之间的间隙越来越大，所述分选杆的一端均与从动轮的中心位置相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造气炉渣分选回收设备，具备以下有益效果：

1、该造气炉渣分选回收设备，通过将造气炉内部的炉渣排出后，炉渣通过进料漏斗进入装置本体内部的降温区后进行降温散热，液压气缸通过活塞杆带动升降斜板上升，通过分隔板的出料口，炉渣到达放置台的顶部，采用此种方式，便于将排除的炉渣进行降温处理，无需等待其自行降温，防止炉渣累积过多而导致后期收集更加繁琐；

2、该造气炉渣分选回收设备，加设的空气加热箱将外界的空气吸入并加热，再通过管道和喷气头将空气喷射于放置台的顶部对炉渣进行烘干处理，再带动固定杆在弧形槽的内部下降时带动放置台分离，炉渣通过导料板到达分选杆之间后，驱动电机通过转动杆、主动轮和从动轮分别带动分选杆转动，炉渣在分选杆上从上向下滚动，到达合适的位置后掉落进收集箱的内部，采用此种方式，便于将炉渣按大小不一进行收集，便于后期对不同规格的炉渣进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视部分结构示意图；

图3为本实用新型分选杆俯视结构示意图。

图中：1、安装底座；2、装置本体；3、驱动电机；4、进料漏斗；5、空气加热箱；6、分隔板；7、降温区；71、升降斜板；8、分选区；9、放置台；10、导料板；11、分选杆；12、收集箱；13、液压气缸；14、活塞杆；15、固定杆；16、橡胶卡杆；17、主动轮；18、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种造气炉渣分选回收设备，包括安装底座1、装置本体2、驱动电机3、进料漏斗4、空气加热箱5、分隔板6、降温区7、升降斜板71、分选区8、放置台9、导料板10、分选杆11、收集箱12、液压气缸13、活塞杆14、固定杆15、橡胶卡杆16、主动轮17和从动轮18，请参阅图1，安装底座1的顶部中心位置固定安装有装置本体2，装置本体2的一侧中心位置固定安装有驱动电机3，驱动电机3的底部横向安装有支撑板，使得驱动电机3更加稳定，装置本体2的顶部中心位置一侧固定加设有进料漏斗4，进料漏斗4的两侧均纵向安装有支撑杆，装置本体2的中心位置另一侧固定安装有空气加热箱5，对空气进行加热，装置本体2的内腔顶部中心位置一侧纵向固定安装有分隔板6，分隔板6的一侧为降温区7，对炉渣进行降温，分隔板6的另一侧为分选区8，对炉渣进行筛分，分隔板6的上部开设有出料口，降温区7的底部活动安装有升降斜板71，安装底座1的内腔一侧固定安装有液压气缸13，且液压气缸13的顶部伸缩端安装有活塞杆14，活塞杆14的顶部均贯穿安装底座1与装置本体2的外壁向上延伸，并连接于升降斜板71的底部，将降温后的炉渣取出，分选区8的顶部中心位置及两侧均活动安装有喷气头，且喷气头的进气管均通过管道与空气加热箱5的底部出气端连通，对炉渣进行烘干，分选区8的上部横向铰接有放置台9，请参阅图2，装置本体2一侧上部两侧均开设有弧形槽，且弧形槽的内部均活动加设有固定杆15，且固定杆15的一端均与放置台9相连接，固定杆15的底部均活动安装有橡胶卡杆16，控制放置台9进行分离，请参阅图1，分选区8的内部中心位置上部一侧固定安转有导料板10，引导炉渣滚动的方向，分选区8的内壁中心位置倾斜活动安装有分选杆11，装置本体2的一侧侧壁内部中心位置安装有主动轮17，主动轮17的中心位置加设有转动杆，且转动杆的一端与驱动电机3的转子同轴连接，主动轮17的底部两侧均相啮合有从动轮18，请参阅图3，分选杆11为同高水平安装的二组，且分选杆11之间的间隙越来越大，分选杆11的一端均与从动轮18的中心位置相连接，用于筛分炉渣，请参阅图1，分选区8的底部同高水平活动安装有三组收集箱12，将筛分的炉渣进行收集。

本装置的工作原理：将造气炉内部的炉渣排出后，炉渣通过进料漏斗4进入装置本体2内部的降温区7后进行降温散热，液压气缸13通过活塞杆14带动升降斜板71上升，通过分隔板6的出料口，炉渣到达放置台9的顶部，空气加热箱5将外界的空气吸入并加热，再管道和喷气头将空气喷射于放置台9的顶部对炉渣进行烘干处理，再带动固定杆15在弧形槽的内部下降时带动放置台9分离，炉渣通过导料板10到达分选杆11之间后，驱动电机3通过转动杆、主动轮17和从动轮18分别带动分选杆11转动，炉渣在分选杆11上从上向下滚动，到达合适的位置后掉落进收集箱12的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种造气炉渣分选回收设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部中心位置固定安装有装置本体(2)，所述装置本体(2)的一侧中心位置固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的底部横向安装有支撑板，所述装置本体(2)的顶部中心位置一侧固定加设有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)的两侧均纵向安装有支撑杆，所述装置本体(2)的中心位置另一侧固定安装有空气加热箱(5)，所述装置本体(2)的内腔顶部中心位置一侧纵向固定安装有分隔板(6)，所述分隔板(6)的一侧为降温区(7)，所述分隔板(6)的另一侧为分选区(8)，所述分隔板(6)的上部开设有出料口，所述降温区(7)的底部活动安装有升降斜板(71)，所述分选区(8)的上部横向铰接有放置台(9)，所述分选区(8)的内部中心位置上部一侧固定安转有导料板(10)，所述分选区(8)的内壁中心位置倾斜活动安装有分选杆(11)，所述分选区(8)的底部同高水平活动安装有三组收集箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种造气炉渣分选回收设备，其特征在于：所述安装底座(1)的内腔一侧固定安装有液压气缸(13)，且液压气缸(13)的顶部伸缩端安装有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的顶部均贯穿安装底座(1)与装置本体(2)的外壁向上延伸，并连接于升降斜板(71)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种造气炉渣分选回收设备，其特征在于：所述装置本体(2)一侧上部两侧均开设有弧形槽，且弧形槽的内部均活动加设有固定杆(15)，且固定杆(15)的一端均与放置台(9)相连接，所述固定杆(15)的底部均活动安装有橡胶卡杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种造气炉渣分选回收设备，其特征在于：所述装置本体(2)的一侧侧壁内部中心位置安装有主动轮(17)，所述主动轮(17)的中心位置加设有转动杆，且转动杆的一端与驱动电机(3)的转子同轴连接，所述主动轮(17)的底部两侧均相啮合有从动轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种造气炉渣分选回收设备，其特征在于：所述分选区(8)的顶部中心位置及两侧均活动安装有喷气头，且喷气头的进气管均通过管道与空气加热箱(5)的底部出气端连通。

6.根据权利要求1或4所述的一种造气炉渣分选回收设备，其特征在于：所述分选杆(11)为同高水平安装的二组，且分选杆(11)之间的间隙越来越大，所述分选杆(11)的一端均与从动轮(18)的中心位置相连接。

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