CN210084956U - 一种基于活性炭再生用碳化加工设备 - Google Patents

Abstract

一种基于活性炭再生用碳化加工设备，包括机体，在机体上开设有进料口和出料口，动力机构包括固定安装在机体中部上的减速电机，减速电机的动力输出端上通过联轴器连接有转轴，在转轴上设置有活动落料组件和固定落料组件，固定落料组件包括上落料组件和下落料组件，活动落料组件安装在上落料组件和下落料组件之间的转轴上；通过加热机构能够对活性炭成型颗粒进行加热，对活性炭成型颗粒进行加热干燥，使得活性炭成型颗粒中的杂质气化，通过安装在机体上的消音机构能够使得机体内产生的气体稳定的被排出机体外部，活动落料组件配合固定落料组件能够使得处于结块状态下的活性炭成型颗粒更好的分离，其结构设计合理，碳化效果好。

Description

一种基于活性炭再生用碳化加工设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产领域，特别涉及一种基于活性炭再生用碳化加工设备。

背景技术

碳化同炭化，是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术，其过程与生物质，木纤维，木质素的分解同步，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体（通常会变为固体）产物的一种方式；

目前的活性炭成型颗粒在进行碳化时，其物料多为颗粒不均匀呈结块状，呈结块状的活性炭成型颗粒的碳化效果差，碳化程度不均匀，且碳化期间产生的气体从加工设备排出时噪声大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，碳化效果好的一种基于活性炭再生用碳化加工设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括机体，在机体上开设有进料口和出料口，在机体上、进料口的两侧固定安装有动力机构和加热机构，在机体上、加热机构的下方还固定安装有若干消音机构；

动力机构包括固定安装在机体中部上的减速电机，减速电机的动力输出端上通过联轴器连接有转轴，在转轴上设置有活动落料组件和固定落料组件，固定落料组件包括上落料组件和下落料组件，活动落料组件安装在上落料组件和下落料组件之间的转轴上；

在机体的内壁上还固定安装有若干导料斜板，导料斜板的固定安装在机体内壁上、出料口和下落料组件之间。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的加热机构设置有2组，2组加热机构以转轴轴线为基准对称安装在机体上，每组的加热机构都设置有2个，每组中的2个加热机构上下固定安装设置在机体上；

加热机构包括开设在机体侧壁上的安装口和安装在安装口内的安装板、安装板的另一端上固定安装有散热片电热管，在安装板上、散热片电热管的上下两侧固定安装有铜板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的消音机构设置有2组，2组消音机构以转轴轴线为基准对称安装在机体上，每组的消音机构都设置有2个，每组中的2个消音机构上下固定安装设置在机体上；

消音机构包括开设在机体内壁上的出气口，在机体外壁上、出气口上固定安装有消音机构安装盒，在消音机构安装盒内固定安装有轴体，在轴体的两端上固定安装有转动轴承，转动轴承的外圈固定安装在消音机构安装盒上，在轴体上还固定安装有若干金属片体，在消音机构安装盒远离出气口的后方、上方和下方侧壁上开设有出气孔；

所述的每根轴体上的金属片体均设置有4个，4个金属片体以轴体轴线为基准周向固定安装在轴体上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，活动落料组件包括在转轴的中部攻有的往复螺纹，在往复螺纹上安装有与其配合使用的螺母，在螺母的外壁上固定安装有活动落料板，在活动落料板的两端上分别开设有安装孔，在安装孔内设置有导向轴，导向轴的一端固定安装在机体的内壁上，所述的活动落料板与机体的内壁之间间隔有4cm设置；

所述的活动落料板的横截面呈圆环状设置，在活动落料板上开设有若干落料孔，相邻2个落料孔的间距相同，每个落料孔的直径为3cm设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的活动落料板的纵截面呈梯形状设置，活动落料板的上端边沿设置有半径为1cm设置的倒圆角。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的上落料组件包括固定安装在转轴上的上安装块，在上安装块上固定安装有上落料板，上落料板的横截面呈圆环状设置，上落料板的纵截面呈梯形状设置；

下落料组件包括固定安装在转轴上的下安装块，在下安装块上固定安装有下落料板，下落料板的横截面呈圆环状设置，下落料板的纵截面呈梯形状设置；

在上落料板和下落料板上开设有若干条落料槽，相邻2条落料槽的间距相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的导料斜板设置有2块，2块导料斜板的一端固定在机体内壁上，2块导料斜板的另一端之间的间距为10cm设置，2块导料斜板与水平面的夹角呈26°设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的进料口开设有2个，2个进料口以转轴轴线为基准对称开设在机体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）通过加热机构能够对活性炭成型颗粒进行加热，对活性炭成型颗粒进行加热干燥，使得活性炭成型颗粒中的杂质气化；通过安装在机体上的消音机构能够使得机体内产生的气体稳定的被排出机体外部；通过动力机构通过联轴器带动转轴转动，转轴上的活动落料组件和固定落料组件可以使得活性炭成型颗粒与其多次干涉，使得处于结块状态下的活性炭成型颗粒能够通过与活动落料组件和固定落料组件的干涉而一定程度上的分散开；通过导料斜板可以对自重落下的活性炭成型颗粒进行导向；

（2）加热机构设置有2组，每组的消音机构都设置有2个，即4个加热机构能够对活性炭成型颗粒进行充分的加热，即活性炭成型颗粒经进料口进入至机体内时，因安装板上安装有散热片电热管，通过外部电源使得散热片电热管通电工作，散热片电热管将铜板加热，当活性炭成型颗粒落至铜板上时可被加热，使得活性炭成型颗粒上的杂质被气化与活性炭成型颗粒分离；

（3）通过活动落料组件可以改变落料时活性炭成型颗粒与活动落料板的相对距离，配合固定落料组件能够使得处于结块状态下的活性炭成型颗粒更好的分离，其结构设计合理，碳化效果好。

附图说明

图1是本实用新型使用前的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是本实用新型消音机构使用前的结构示意图；

图4是本实用新型消音机构使用时的结构示意图；

图5是本实用新型加热机构的结构示意图；

图6是本实用新型活动落料组件的结构示意图；

图7是本实用新型上落料板的结构示意图；

图8是本实用新型下落料板的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—8，一种基于活性炭再生用碳化加工设备，包括机体1，在机体1上开设有进料口2和出料口3，在机体1上、进料口2的两侧固定安装有动力机构和加热机构，在机体1上、加热机构的下方还固定安装有若干消音机构；

动力机构包括固定安装在机体1中部上的减速电机4，减速电机4的动力输出端上通过联轴器连接有转轴5，在转轴5上设置有活动落料组件和固定落料组件，固定落料组件包括上落料组件和下落料组件，活动落料组件安装在上落料组件和下落料组件之间的转轴5上；

在机体1的内壁上还固定安装有若干导料斜板6，导料斜板6的固定安装在机体1内壁上、出料口3和下落料组件之间。减速电机4采用立式齿轮减速机，其电源开关与外部电源通过导线连接，机体1的横截面呈圆环状设置；进料口2开设在机体1的顶端部上；出料口3开设在机体1的底端部上；减速电机4固定安装在机体中部外壁的顶部上，其动力输出端伸入机体1内部。

实施例2，实施例1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的加热机构设置有2组，2组加热机构以转轴5轴线为基准对称安装在机体1上，每组的加热机构都设置有2个，每组中的2个加热机构上下固定安装设置在机体1上；

加热机构包括开设在机体1侧壁上的安装口7和安装在安装口7内的安装板8、安装板8的另一端上固定安装有散热片电热管9，在安装板8上、散热片电热管9的上下两侧固定安装有铜板10。2组加热机构中，近进料口2的2个加热机构的铜板10位于进料口2的正下方，散热片电热管9、铜板10与水平面的夹角呈45°设置，散热片电热管9采用U型220v500w干烧型散热片加热管，工作时干烧状态下表面温度为450℃，其电源采用外部电源供电；安装板8的横截面呈矩形状设置；铜板10的横截面呈矩形状设置，使用时，可将安装板8通过螺栓固定安装在机体1上的安装口7内。

实施例3，实施例1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的消音机构设置有2组，2组消音机构以转轴5轴线为基准对称安装在机体1上，每组的消音机构都设置有2个，每组中的2个消音机构上下固定安装设置在机体1上；

消音机构包括开设在机体1内壁上的出气口26，在机体1外壁上、出气口26上固定安装有消音机构安装盒11，在消音机构安装盒11内固定安装有轴体12，在轴体12的两端上固定安装有转动轴承，转动轴承的外圈固定安装在消音机构安装盒11上，在轴体12上还固定安装有若干金属片体13，在消音机构安装盒11远离出气口26的后方、上方和下方侧壁上开设有出气孔14；

所述的每根轴体12上的金属片体13均设置有4个，4个金属片体13以轴体12轴线为基准周向固定安装在轴体12上。消音机构安装盒11为长方体空腔盒体；金属片体13的横截面呈矩形状设置；使用时，可在机体1的外壁上、消音机构安装盒11的外部固定安装废气管，通过废气管将废气同一排放，废气管为金属管道，其端部可与机体外壁通过法兰盘固定安装。

实施例4，实施例1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，活动落料组件包括在转轴5的中部攻有的往复螺纹15，在往复螺纹15上安装有与其配合使用的螺母16，在螺母16的外壁上固定安装有活动落料板17，在活动落料板17的两端上分别开设有安装孔18，在安装孔18内设置有导向轴19，导向轴19的一端固定安装在机体1的内壁上，所述的活动落料板17与机体1的内壁之间间隔有4cm设置；

所述的活动落料板17的横截面呈圆环状设置，在活动落料板17上开设有若干落料孔20，相邻2个落料孔20的间距相同，每个落料孔20的直径为3cm设置。

实施例5，实施例4所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的活动落料板17的纵截面呈梯形状设置，活动落料板17的上端边沿设置有半径为1cm设置的倒圆角。

实施例6，实施例1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的上落料组件包括固定安装在转轴5上的上安装块21，在上安装块21上固定安装有上落料板22，上落料板22的横截面呈圆环状设置，上落料板22的纵截面呈梯形状设置；

下落料组件包括固定安装在转轴5上的下安装块23，在下安装块23上固定安装有下落料板24，下落料板24的横截面呈圆环状设置，下落料板24的纵截面呈梯形状设置；

在上落料板22和下落料板24上开设有若干条落料槽25，相邻2条落料槽25的间距相同。上落料板22和下落料板24的横截面呈圆环状设置；安装块的横截面呈圆形状设置，安装块固定在转轴5上；落料槽25为弧形槽体，其横截面的边部呈弧形状设置，上落料板22和下落料板24上的落料槽25设置有14条；上落料板22和下落料板24的设置可以让活性炭成型颗粒经其上的落料槽25自重落料，上落料板22的边沿与机体1内壁之间的距离为12cm设置，下落料板24与机体1内壁之间的距离为4cm设置。

实施例7，实施例1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的导料斜板6设置有2块，2块导料斜板6的一端固定在机体1内壁上，2块导料斜板6的另一端之间的间距为10cm设置，2块导料斜板6与水平面的夹角呈26°设置。导料斜板6的使用可以使得活性炭成型颗粒落料后起导向作用，活性炭成型颗粒经2块导料斜板6导向后落至出料口3处。

实施例8，实施例1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，所述的进料口2开设有2个，2个进料口2以转轴5轴线为基准对称开设在机体1的顶部。2个进料口2可以提高活性炭成型颗粒的加料数量。

该基于活性炭碳化用加工设备在工作时，通过外部电源对减速电机4与散热片电热管9进行供电，将活性炭成型颗粒加入至2个进料口2中，加热机构设置有4个，活性炭成型颗粒落至近进料口2的2个加热机构上的铜板10上时，因加热板对铜板10进行加热，故加热后的铜板10温度最高可达400℃，远进料口2的2个加热机构可使得机体1内部的空气温度辅助加热，因机体1上进料口2和出料口3呈开放状态，即铜板10在与外界空气接触后，其温度会降低，当活性炭成型颗粒落至铜板10上后温度升高，因整个机体1在使用时其内部呈封闭状，即内部温度会不断升高，当温度提高至350℃时达到活性炭成型颗粒碳化的温度，即活性炭成型颗粒中的杂质被气化或燃烧，如木质残渣或蒸汽等物质，经过碳化后的活性炭成型颗粒继续重力落料，期间，因转轴5处于转动状态，转轴5上攻有往复螺纹15，即位于往复螺纹15上的螺母16沿往复螺纹15上下移动，螺母16上的活动落料板17在机体1内上下移动，自重落下的活性炭成型颗粒经活动落料板17上的落料孔20和活动落料板17与机体1内壁之间的空间落至活动落料板17下方，位于转轴5上的上落料板22和下落料板24随转轴5转动时，其上方的活性炭成型颗粒与相对于机体1处于转动状态下的上落料板22和下落料板24发生干涉，经上落料板22和下落料板24上的若干落料槽25漏至导料斜板6上，期间，处于结块状态下的活性炭成型颗粒会因其与上落料板22、下落料板24、活动落料板17和导料斜板6产生干涉时一定程度上的分散开，期间，机体1内部在逐步升高时，活性炭成型颗粒被加热后产生的气体会积聚在机体1内部，即机体1内部的压力逐渐升高，处于较高压力的气体经出气口26进入至消音机构安装盒11后，因高压气体的气体流速快，气体推动轴体12上的金属片体13，即金属片体13会使得轴体12自转，使其高压气体的部分压力转换为机械能，其压力减小，经消音机构安装盒11上的出气孔14流至机体1外部，期间因高压气体的压力减小，所以经出气孔14喷出时其声音也会变小，一定程度上起到了降噪的效果，其结构设计合理，碳化效果好。

Claims (8)

1.一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：包括机体，在机体上开设有进料口和出料口，在机体上、进料口的两侧固定安装有动力机构和加热机构，在机体上、加热机构的下方还固定安装有若干消音机构；

动力机构包括固定安装在机体中部上的减速电机，减速电机的动力输出端上通过联轴器连接有转轴，在转轴上设置有活动落料组件和固定落料组件，固定落料组件包括上落料组件和下落料组件，活动落料组件安装在上落料组件和下落料组件之间的转轴上；

在机体的内壁上还固定安装有若干导料斜板，导料斜板的固定安装在机体内壁上、出料口和下落料组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：所述的加热机构设置有2组，2组加热机构以转轴轴线为基准对称安装在机体上，每组的加热机构都设置有2个，每组中的2个加热机构上下固定安装设置在机体上；

加热机构包括开设在机体侧壁上的安装口和安装在安装口内的安装板、安装板的另一端上固定安装有散热片电热管，在安装板上、散热片电热管的上下两侧固定安装有铜板。

3.根据权利要求1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：所述的消音机构设置有2组，2组消音机构以转轴轴线为基准对称安装在机体上，每组的消音机构都设置有2个，每组中的2个消音机构上下固定安装设置在机体上；

消音机构包括开设在机体内壁上的出气口，在机体外壁上、出气口上固定安装有消音机构安装盒，在消音机构安装盒内固定安装有轴体，在轴体的两端上固定安装有转动轴承，转动轴承的外圈固定安装在消音机构安装盒上，在轴体上还固定安装有若干金属片体，在消音机构安装盒远离出气口的后方、上方和下方侧壁上开设有出气孔；

所述的每根轴体上的金属片体均设置有4个，4个金属片体以轴体轴线为基准周向固定安装在轴体上。

4.根据权利要求1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：活动落料组件包括在转轴的中部攻有的往复螺纹，在往复螺纹上安装有与其配合使用的螺母，在螺母的外壁上固定安装有活动落料板，在活动落料板的两端上分别开设有安装孔，在安装孔内设置有导向轴，导向轴的一端固定安装在机体的内壁上，所述的活动落料板与机体的内壁之间间隔有4cm设置；

所述的活动落料板的横截面呈圆环状设置，在活动落料板上开设有若干落料孔，相邻2个落料孔的间距相同，每个落料孔的直径为3cm设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：所述的活动落料板的横截面呈圆形状设置，所述的活动落料板的纵截面呈梯形状设置，活动落料板的上端边沿设置有半径为1cm设置的倒圆角。

6.根据权利要求1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：所述的上落料组件包括固定安装在转轴上的上安装块，在上安装块上固定安装有上落料板，上落料板的横截面呈圆环状设置，上落料板的纵截面呈梯形状设置；

下落料组件包括固定安装在转轴上的下安装块，在下安装块上固定安装有下落料板，下落料板的横截面呈圆环状设置，下落料板的纵截面呈梯形状设置；

在上落料板和下落料板上开设有若干条落料槽，相邻2条落料槽的间距相同。

7.根据权利要求1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：所述的导料斜板设置有2块，2块导料斜板的一端固定在机体内壁上，2块导料斜板的另一端之间的间距为10cm设置，2块导料斜板与水平面的夹角呈26°设置。

8.根据权利要求1所述的一种基于活性炭再生用碳化加工设备，其特征在于：所述的进料口开设有2个，2个进料口以转轴轴线为基准对称开设在机体的顶部。

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