CN218167598U - 一种smt点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SMT点胶装置,包括底板,底板上端面四角边缘处安装有电推杆,电推杆输出端顶端连接有安装板,安装板底端中心处设有左板和右板,左板和右板之间安装有点胶筒,点胶筒底端设有点胶嘴,左板左侧安装有电机一,电机一输出端安装有横块,横块前后两侧开设有凹槽且安装有电热丝,横块上安装有清洁棉,底板上端面滑动安装有固定台,固定台内部设有电机二,电机二输出端顶端连接有限位框。点胶完成后启动电推杆将安装板向上移动,启动电机一转动横块,横块内电热丝加热后与胶体接触,从而对胶体进行切断,清洁棉再对滴胶嘴进行擦拭,解决了现有的点胶装置在完成点胶工作后,容易出现滴胶和拉丝现象,影响点胶的质量和效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶技术领域,特别是涉及一种SMT点胶装置。
背景技术
贴片机是机-电-光以及计算机控制技术的综合体,它通过吸取-位移-定位-放置等功能,实现了将SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置,在电子产品的制造过程中,通常需要点胶工艺来实现两个工件之间的粘接,随着电子产品的性能不断提升,对点胶工艺要求也越来越严格,现有的点胶装置在完成点胶工作后,点胶嘴处容易出现滴胶和拉丝现象,影响点胶的质量和效率,为使用者带来了不便的问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述的问题,提供一种SMT点胶装置。
一种SMT点胶装置,包括底板,所述底板上端面四角边缘处均固定安装有电推杆,所述电推杆输出端顶端固定连接有安装板,所述安装板底端中心处镜像对称设置有左板和右板,所述安装板底端且位于左板和右板之间固定安装有点胶筒,所述点胶筒的底端设置有点胶嘴,所述左板左侧固定安装有电机一,所述电机一的输出端固定安装有横块,所述横块的前后两侧开设有凹槽,所述凹槽内横向安装有电热丝,所述横块上安装有清洁棉,所述底板上端面正对点胶嘴的下方横向滑动安装有固定台,所述固定台内部设有电机二,所述电机二的输出端顶端穿过固定台后固定连接有限位框。
优选的,所述底板的下端面四角边缘处固定安装有支撑腿。
优选的,所述清洁棉为聚酯玻璃擦清洁棉。
优选的,所述点胶筒的左壁与左板内侧抵接,所述点胶筒右壁与右板内侧抵接。
优选的,所述限位框的横截面呈U形,所述限位框的内壁粘贴有软垫。
优选的,所述底板上端面开设有滑槽,所述固定台底端与滑槽对应处设有滑块,所述固定台右侧设有气缸,所述气缸输出端与固定台固定连接。
本实用新型的有益之处在于:将需要点胶的基板放置在限位框内,避免基板四处移动,不能正对点胶筒下方,出现点胶失败的情况,工作人员通过电推杆可以调节点胶嘴与基板之间的距离,使点胶嘴与基板之间的距离不恒定,气缸可带动固定块和限位框左右移动,电机二带动限位框转动,方便点胶筒对限位框内基板表面进行全面点胶,点胶完成后启动电推杆将安装板向上移动的同时启动电机一转动横块,横块内部的电热丝加热后与胶体接触,从而对连接的胶体进行切断,横板上的清洁棉再对滴胶嘴进行擦拭干净,解决了现有的点胶装置在完成点胶工作后,点胶嘴处容易出现滴胶和拉丝现象,影响点胶的质量和效率,为使用者带来了不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型横板的立体示意图;
图4为本实用新型固定台及限位框的剖视图。
图中标记:1-底板,2-电推杆,3-安装板,4-左板,5-右板,6-点胶筒,61-点胶嘴,7-电机一,8-横块,10-凹槽,11-电热丝,12-清洁棉,13-固定台,14-支撑腿,17-电机二,18-限位框,19-滑槽,131-滑块,20-气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1到图4所示,一种SMT点胶装置,包括底板1,所述底板1上端面四角边缘处通过螺栓固定安装有电推杆2,所述电推杆2输出端顶端通过螺栓固定连接有安装板3,所述安装板3底端中心处通过螺栓镜像对称固定安装有左板4和右板5,所述安装板3底端且位于左板4和右板5之间通过螺栓固定安装有点胶筒6,所述点胶筒6的底端设置有点胶嘴61,所述点胶嘴61用于出胶,方便工作人员启动电推杆2带动安装板3、左板4、右板5、点胶筒6和点胶嘴61上下移动,使点胶嘴61与需要点胶的基板之间的距离可以调节。所述左板4左侧通过螺栓固定安装有电机一7,所述电机一7的输出端固定安装有横块8,方便电机一7带动横块8转动。所述横块8的前后两侧开设有凹槽10,所述横块8的外形呈H形,所述凹槽10内横向固定安装有电热丝11,所述横块8上粘贴安装有清洁棉12,当装置进行点胶完成后,工作人员启动电推杆2带动安装板3、左板4、右板5、点胶筒6和点胶嘴61向上移动,同时启动电机一7带动横块8转动,所述横块8内部的电热丝11加热后,对连接的胶体进行切割,所述清洁棉12对滴胶嘴61处的胶体进行擦拭,解决了现有的点胶装置在完成点胶工作后,所述点胶嘴61处容易出现滴胶和拉丝现象,影响点胶的质量和效率,为使用者带来了不便的问题。所述底板1上端面正对点胶嘴61的正下方横向滑动安装有固定台13,所述固定台13内部设有电机二17,所述电机二17的输出端顶端穿过固定台13后通过螺栓固定连接有限位框18,方便电机二17带动限位框18转动,点胶更加灵活,所述限位框18用于放置且固定需要点胶的基板,避免了基板无法正对点胶最61,出现点胶失败的情况。
如图1到图4所示,所述底板1的下端面四角边缘处通过螺栓固定安装有支撑腿14,所述支撑腿14的设置,提高了装置的稳定性,便于工人操作。
如图1到图4所示,所述清洁棉12为聚酯玻璃擦清洁棉,所述聚酯玻璃擦清洁棉材质柔软,清洁能力强,不易刮伤点胶嘴61,且耐高温不易被电热丝11产生的高温融化。
如图1到图4所示,所述点胶筒6的左壁与左板4内侧抵接,所述点胶筒6右壁与右板5内侧抵接,方便将点胶筒6牢牢的固定在左板4和右板5之间。
如图1到图4所示,所述限位框18的横截面呈U形,方便对基板周侧进行包裹保护,所述限位框18的内壁粘贴有软垫,所述软垫的安装可以避免限位框18的内壁与基板直接接触,导致刮花基板表面,影响后续使用的情况。
如图1到图4所示,所述底板1上端面开设有横向的滑槽19,所述固定台13底端与滑槽19对应处设有滑块131,方便固定台13插接安装在滑槽19内,所述固定台13右侧设有气缸20,所述气缸20输出端与固定台13固定连接,方便气缸20带动固定台13在滑槽19内左右移动,配合电机二17带动限位框18转动,实现点胶筒6和点胶嘴61可以对限位框18内的基板进行全方位点胶,方便实用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种SMT点胶装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上端面四角边缘处均固定安装有电推杆(2),所述电推杆(2)输出端顶端固定连接有安装板(3),所述安装板(3)底端中心处镜像对称设置有左板(4)和右板(5),所述安装板(3)底端且位于左板(4)和右板(5)之间固定安装有点胶筒(6),所述点胶筒(6)的底端设置有点胶嘴(61),所述左板(4)左侧固定安装有电机一(7),所述电机一(7)的输出端固定安装有横块(8),所述横块(8)的前后两侧开设有凹槽(10),所述凹槽(10)内横向安装有电热丝(11),所述横块(8)上安装有清洁棉(12),所述底板(1)上端面正对点胶嘴(61)的下方横向滑动安装有固定台(13),所述固定台(13)内部设有电机二(17),所述电机二(17)的输出端顶端穿过固定台(13)后固定连接有限位框(18)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT点胶装置,其特征在于:所述底板(1)的下端面四角边缘处固定安装有支撑腿(14)。
3.根据权利要求1所述的一种SMT点胶装置,其特征在于:所述清洁棉(12)为聚酯玻璃擦清洁棉。
4.根据权利要求1所述的一种SMT点胶装置,其特征在于:所述点胶筒(6)的左壁与左板(4)内侧抵接,所述点胶筒(6)右壁与右板(5)内侧抵接。
5.根据权利要求1所述的一种SMT点胶装置,其特征在于:所述限位框(18)的横截面呈U形,所述限位框(18)的内壁粘贴有软垫。
6.根据权利要求1或5所述的一种SMT点胶装置,其特征在于:所述底板(1)上端面开设有滑槽(19),所述固定台(13)底端与滑槽(19)对应处设有滑块(131),所述固定台(13)右侧设有气缸(20),所述气缸(20)输出端与固定台(13)固定连接。
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