CN218167595U - 一种带有自动上料机构的灌胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动上料机构的灌胶设备，涉及灌胶设备领域，包括工作台，所述工作台的顶部安装有移动座，所述储胶罐的外侧设置有连接管，所述储胶罐的顶部及内侧分布有搅拌机构；所述连接块的内侧设置有移动机构。本实用新型通过设置搅拌机构，在使用该设备时可将需灌胶的工件放置在工作台的顶部，之后通过移动座来使喷胶头进行移动，之后可使储胶罐内的胶水在增压泵的作用下通过连接管滴在工件顶部，在此过程中可启动电机，使得电机带动矩形杆进行转动，矩形杆进行转动时便可带动搅拌杆进行转动，如此便可使搅拌杆对储胶罐内的胶水进行搅拌，从而防止胶水在储胶罐内部发生沉淀、结块，同时也增加了胶水输送的稳定性。

Description

一种带有自动上料机构的灌胶设备

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备领域，具体是一种带有自动上料机构的灌胶设备。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，一般的灌胶机会通过增压机来确保挤胶桶内的气压在一个设定值之下，保证内部气压的稳定为挤胶头能够持续稳定输出提供压力保障，以此来实现自动上料的效果。

而在将胶水持续注入点胶头内时，由于储胶罐内的胶水流动性较小，从而导致储胶罐内的胶水发生沉淀，如此便会导致胶水在储胶罐内发生结块，如此便会对胶水的输送造成影响，从而影响设备的自动上料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决胶水易在储胶罐内发生沉淀、结块的问题，提供一种带有自动上料机构的灌胶设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料机构的灌胶设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有移动座，所述移动座的外侧位于所述工作台的上方安装有喷胶头，所述移动座的顶部通过螺栓固定有增压泵，所述工作台的顶部位于所述移动座的一侧设置有储胶罐，所述储胶罐的外侧设置有连接管，所述储胶罐的顶部及内侧分布有搅拌机构；

所述搅拌机构包括有电机、连接块、矩形杆、搅拌杆，所述连接块焊接固定于所述储胶罐的顶部，所述电机安装于所述连接块的顶部，所述矩形杆连接于所述电机的输出端，且位于所述连接块的内侧，所述搅拌杆套接于所述矩形杆的外侧，且位于所述储胶罐的内侧；

所述连接块的内侧设置有移动机构，用于增加所述搅拌杆的搅拌范围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括有定位板、往复丝杆、第一直齿轮、转杆、第二直齿轮、导向杆、限位块，所述转杆通过轴承转动连接于所述连接块的内壁顶部，所述第一直齿轮焊接固定于所述转杆的底部，所述往复丝杆焊接固定于所述第一直齿轮的底部，所述定位板焊接固定于所述连接块的内壁，且位于所述往复丝杆的底部，所述第二直齿轮设置于所述矩形杆的外侧，所述限位块通过轴承转动连接于所述搅拌杆的外侧，且套接于所述往复丝杆的外侧，所述导向杆设置于所述限位块远离所述往复丝杆的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二直齿轮与所述第一直齿轮外侧的卡齿相啮合，所述往复丝杆的底部通过轴承与所述定位板的顶部转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的两端同样设置有所述定位板，所述导向杆与所述连接块的内壁通过所述定位板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧位于所述往复丝杆的外侧设置有与所述往复丝杆外侧相契合的月牙销，所述限位块的另一侧设置有与所述导向杆相契合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的顶部设置有与所述矩形杆相契合的矩形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的长度与所述矩形杆的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搅拌机构，在使用该设备时可将需灌胶的工件放置在工作台的顶部，之后通过移动座来使喷胶头进行移动，之后可使储胶罐内的胶水在增压泵的作用下通过连接管滴在工件顶部，在此过程中可启动电机，使得电机带动矩形杆进行转动，矩形杆进行转动时便可带动搅拌杆进行转动，如此便可使搅拌杆对储胶罐内的胶水进行搅拌，从而防止胶水在储胶罐内部发生沉淀、结块，同时也增加了胶水输送的稳定性；

2、通过设置移动机构，当电机通过矩形杆带动搅拌杆进行转动时，可通过第二直齿轮带动第一直齿轮进行转动，由此便可使往复丝杆随着第一直齿轮的转动而进行转动，此时受到导向杆限位的限位块便会沿着往复丝杆进行上下移动，由此便可通过限位块带动搅拌杆进行上下移动，如此便可使搅拌杆在进行转动的同时进行上下移动，从而增加搅拌杆的搅拌范围，从而增加设备对储胶罐内胶水的搅拌效果，以此来防止胶水在储胶罐内沉淀、结块，为喷胶头的上料提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储胶罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位块的结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动座；3、喷胶头；4、连接管；5、储胶罐；6、增压泵；7、搅拌机构；701、电机；702、连接块；703、矩形杆；704、搅拌杆；8、移动机构；801、定位板；802、往复丝杆；803、第一直齿轮；804、转杆；805、第二直齿轮；806、导向杆；807、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有自动上料机构的灌胶设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有移动座2，移动座2的外侧位于工作台1的上方安装有喷胶头3，移动座2的顶部通过螺栓固定有增压泵6，工作台1的顶部位于移动座2的一侧设置有储胶罐5，储胶罐5的外侧设置有连接管4，储胶罐5的顶部及内侧分布有搅拌机构7；

搅拌机构7包括有电机701、连接块702、矩形杆703、搅拌杆704，连接块702焊接固定于储胶罐5的顶部，电机701安装于连接块702的顶部，矩形杆703连接于电机701的输出端，且位于连接块702的内侧，搅拌杆704套接于矩形杆703的外侧，且位于储胶罐5的内侧；

连接块702的内侧设置有移动机构8，用于增加搅拌杆704的搅拌范围。

在本实施例中：在使用该设备时可将需灌胶的工件放置在工作台1的顶部，之后通过移动座2内部设置的驱动组件来使喷胶头3进行移动，驱动组件可为电动推杆，之后可使储胶罐5内的胶水在增压泵6的作用下通过连接管4、喷胶头3输送至工件顶部，在此过程中可启动电机701，使得电机701带动矩形杆703进行转动，矩形杆703进行转动时便可带动搅拌杆704进行转动，如此便可使搅拌杆704对储胶罐5内的胶水进行搅拌，从而防止胶水在储胶罐5内部发生沉淀、结块，同时也增加了胶水输送的稳定性。

请着重参阅图1、2、3，移动机构8包括有定位板801、往复丝杆802、第一直齿轮803、转杆804、第二直齿轮805、导向杆806、限位块807，转杆804通过轴承转动连接于连接块702的内壁顶部，第一直齿轮803焊接固定于转杆804的底部，往复丝杆802焊接固定于第一直齿轮803的底部，定位板801焊接固定于连接块702的内壁，且位于往复丝杆802的底部，第二直齿轮805设置于矩形杆703的外侧，限位块807通过轴承转动连接于搅拌杆704的外侧，且套接于往复丝杆802的外侧，导向杆806设置于限位块807远离往复丝杆802的一侧。

在本实施例中：当电机701通过矩形杆703带动搅拌杆704进行转动时，可通过第二直齿轮805带动第一直齿轮803进行转动，由此便可使往复丝杆802随着第一直齿轮803的转动而进行转动，此时受到导向杆806限位的限位块807便会沿着往复丝杆802进行上下移动，由此便可通过限位块807带动搅拌杆704进行上下移动，如此便可使搅拌杆704在进行转动的同时进行上下移动，从而增加搅拌杆704的搅拌范围，从而增加设备对储胶罐5内胶水的搅拌效果，以此来防止胶水在储胶罐5内沉淀、结块，为喷胶头3的上料提供了便利。

请着重参阅图2，第二直齿轮805与第一直齿轮803外侧的卡齿相啮合，往复丝杆802的底部通过轴承与定位板801的顶部转动连接。

在本实施例中：通过设置此结构来使第二直齿轮805进行转动时带动第一直齿轮803进行转动，由此便可使往复丝杆802随着第一直齿轮803的转动而进行转动。

请着重参阅图2，导向杆806的两端同样设置有定位板801，导向杆806与连接块702的内壁通过定位板801固定连接。

在本实施例中：通过设置此结构来对导向杆806进行固定，以此来对限位块807的一侧进行限位。

请着重参阅图2、3，限位块807的一侧位于往复丝杆802的外侧设置有与往复丝杆802外侧相契合的月牙销，限位块807的另一侧设置有与导向杆806相契合的通孔。

在本实施例中：通过设置此结构来使往复丝杆802进行转动时限位块807沿着往复丝杆802进行往复移动。

请着重参阅图2，搅拌杆704的顶部设置有与矩形杆703相契合的矩形槽。

在本实施例中：通过设置此结构来使矩形杆703进行转动时带动搅拌杆704进行转动。

请着重参阅图2，往复丝杆802的长度与矩形杆703的长度相等。

在本实施例中：通过设置此结构来使限位块807的移动距离与矩形杆703的长度相等，如此便可防止矩形杆703与搅拌杆704分离。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有自动上料机构的灌胶设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部安装有移动座（2），所述移动座（2）的外侧位于所述工作台（1）的上方安装有喷胶头（3），所述移动座（2）的顶部固定有增压泵（6），所述工作台（1）的顶部位于所述移动座（2）的一侧设置有储胶罐（5），所述储胶罐（5）的外侧设置有连接管（4），其特征在于，所述储胶罐（5）的顶部及内侧分布有搅拌机构（7）；

所述搅拌机构（7）包括有电机（701）、连接块（702）、矩形杆（703）、搅拌杆（704），所述连接块（702）固定于所述储胶罐（5）的顶部，所述电机（701）安装于所述连接块（702）的顶部，所述矩形杆（703）连接于所述电机（701）的输出端，所述搅拌杆（704）套接于所述矩形杆（703）的外侧；

所述连接块（702）的内侧设置有移动机构（8），用于增加所述搅拌杆（704）的搅拌范围。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料机构的灌胶设备，其特征在于，所述移动机构（8）包括有定位板（801）、往复丝杆（802）、第一直齿轮（803）、转杆（804）、第二直齿轮（805）、导向杆（806）、限位块（807），所述转杆（804）连接于所述连接块（702）的内壁顶部，所述第一直齿轮（803）固定于所述转杆（804）的底部，所述往复丝杆（802）固定于所述第一直齿轮（803）的底部，所述定位板（801）固定于所述连接块（702）的内壁，所述第二直齿轮（805）设置于所述矩形杆（703）的外侧，所述限位块（807）连接于所述搅拌杆（704）的外侧，所述导向杆（806）设置于所述限位块（807）远离所述往复丝杆（802）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动上料机构的灌胶设备，其特征在于，所述第二直齿轮（805）与所述第一直齿轮（803）外侧的卡齿相啮合，所述往复丝杆（802）的底部通过轴承与所述定位板（801）的顶部转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有自动上料机构的灌胶设备，其特征在于，所述导向杆（806）的两端同样设置有所述定位板（801），所述导向杆（806）与所述连接块（702）的内壁通过所述定位板（801）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有自动上料机构的灌胶设备，其特征在于，所述限位块（807）的一侧位于所述往复丝杆（802）的外侧设置有与所述往复丝杆（802）外侧相契合的月牙销，所述限位块（807）的另一侧设置有与所述导向杆（806）相契合的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动上料机构的灌胶设备，其特征在于，所述搅拌杆（704）的顶部设置有与所述矩形杆（703）相契合的矩形槽。

7.根据权利要求2所述的一种带有自动上料机构的灌胶设备，其特征在于，所述往复丝杆（802）的长度与所述矩形杆（703）的长度相等。

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