CN217989864U - 一种用于自动点胶机的用料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动点胶机的用料罐，包括用料罐本体，所述用料罐本体的下表面固定有支撑脚，所述用料罐本体的右侧固定有用于加热胶水的加热机构，所述用料罐本体的左右两侧均固定有用于封闭用料罐本体的闭合机构，所述用料罐本体的下表面连通有出料管，所述出料管远离用料罐本体的一端连通有胶泵。该用于自动点胶机的用料罐，在加热机构的作用下，通过转杆带动搅拌杆转动从而带动用料罐内的胶水转动，从而使用料罐内的胶水处于流动状态使其凝固的速度降低，同时通过转杆和搅拌杆内的加热管对胶水进行加热，以提高用料罐内部的温度，使用料罐内的温度高于胶水的熔点，从而保证了胶水不会凝固在用料罐的内腔壁上。

Description

一种用于自动点胶机的用料罐

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种用于自动点胶机的用料罐。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机以及灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂和点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

目前市场上的用于自动点胶机的用料罐多种多样，但是普遍上存在着容易粘在用料罐罐壁上的问题，大多数自动点胶机的用料罐仅仅是用于储存胶水以及给点胶机提高胶水，没有其他的机构，冬天时气温较低，胶水溶体凝固在用料罐的罐壁上，同时导致向点胶机输送胶水的速率变慢，导致点胶机点胶的效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动点胶机的用料罐，具备不容易粘在用料罐罐壁等优点，解决了冬天温度低导致胶水凝固附着在用料罐罐壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动点胶机的用料罐，包括用料罐本体，所述用料罐本体的下表面固定有支撑脚，所述用料罐本体的右侧固定有用于加热胶水的加热机构，所述用料罐本体的左右两侧均固定有用于封闭用料罐本体的闭合机构，所述用料罐本体的下表面连通有出料管，所述出料管远离用料罐本体的一端连通有胶泵，所述胶泵的下表面固定有底座，所述胶泵的右侧连通有用于给点胶机供料的供料管；

所述加热机构包括固定在用料罐本体右侧的防护箱，所述防护箱内腔的右侧壁固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有连接杆，所述连接杆的上表面和下表面均螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的左侧固定有转杆，所述转杆内腔的左右两侧壁固定有第一加热管，所述转杆的外侧固定有不少于两个的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有不少于两个的导热板，所述搅拌杆内腔的顶壁和底壁固定有第二加热管。

进一步，所述加热机构以用料罐本体的中轴线为对称线左右互相对称，所述转杆的长度小于用料罐本体内腔的长度。

进一步，所述连接杆远离电机的一端贯穿并延伸至用料罐本体内，所述连接杆通过轴承转动连接在用料罐本体内腔的右侧壁。

进一步，所述连接杆的左侧开设有卡槽，所述连接块卡接在卡槽内。

进一步，数量不少于两个所述搅拌杆均匀等距的分布在转杆的外侧，数量不少于两个所述导热板均匀等距的分布在搅拌杆的外侧。

进一步，所述闭合机构包括分别固定在用料罐本体左右两侧的固定块，所述固定块远离用料罐本体的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离用料罐本体的一端固定有握把，所述螺杆的外侧螺纹连接有定位块，所述定位块远离握把的一侧固定有罐盖，所述罐盖的上表面固定有两个把手。

进一步，所述闭合机构以用料罐本体的中轴线为对称线左右互相对称，所述固定块卡接在定位块内。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于自动点胶机的用料罐，在加热机构的作用下，通过转杆带动搅拌杆转动从而带动用料罐内的胶水转动，从而使用料罐内的胶水处于流动状态使其凝固的速度降低，同时通过转杆和搅拌杆内的加热管对胶水进行加热，以提高用料罐内部的温度，使用料罐内的温度高于胶水的熔点，从而保证了胶水不会凝固在用料罐的内腔壁上。

2、该用于自动点胶机的用料罐，在闭合机构的作用下将用料罐封闭，避免外界的灰尘进入用料罐影响胶水的质量，同时闭合机构开启和关闭罐盖的操作简单且速度快，大大方便了工人在添加胶水时开启或者关闭罐盖，大大提高了自动点胶机的用料罐的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热机构示意图；

图3为本实用新型图2中A结构放大示意图；

图4为本实用新型闭合机构示意图。

图中：1底座、2支撑脚、3出料管、4胶泵、5供料管、6用料罐本体、7加热机构、701转杆、702第一加热管、703连接杆、704防护箱、705电机、706搅拌杆、707第二加热管、708导热板、709连接块、710螺钉、8闭合机构、801螺杆、802固定块、803罐盖、804把手、805定位块、806握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种用于自动点胶机的用料罐，包括用料罐本体6，用料罐本体6的形状为内部中空且上表面缺失的圆柱体，用料罐本体6的下表面固定有支撑脚2，用料罐本体6的右侧固定有用于加热胶水的加热机构7，用料罐本体6的左右两侧均固定有用于封闭用料罐本体6的闭合机构8，用料罐本体6的下表面连通有出料管3，出料管3远离用料罐本体6的一端连通有胶泵4，胶泵4的下表面固定有底座1，用料罐本体6通过支撑脚2放置在底座1的上表面，胶泵4的右侧连通有用于给点胶机供料的供料管5。

请参阅图2-3，为了防止胶水凝固，本实施例中的加热机构7包括固定在用料罐本体6右侧的防护箱704，防护箱704内腔的右侧壁固定有电机705，防护箱704用于保护电机705，电机705输出轴的外侧固定有连接杆703，连接杆703的上表面和下表面均螺纹连接有螺钉710，螺钉710的外侧螺纹连接有连接块709，连接块709和连接杆703通过螺钉710固定在一起，连接块709的左侧固定有转杆701，转杆701内腔的左右两侧壁固定有第一加热管702，第一加热管702透过转杆701对胶水进行加热，防止第一加热管702直接加热胶水导致胶水被烤干，转杆701的外侧固定有不少于两个的搅拌杆706，搅拌杆706的外侧固定有不少于两个的导热板708，搅拌杆706内腔的顶壁和底壁固定有第二加热管707，第二加热管707透过搅拌杆706对胶水进行加热，防止第二加热管707直接加热胶水导致胶水被烤干。

加热机构7以用料罐本体6的中轴线为对称线左右互相对称，转杆701的长度小于用料罐本体6内腔的长度，连接杆703远离电机705的一端贯穿并延伸至用料罐本体6内，用料罐本体6内腔的右侧壁开设有安装槽，安装槽内有固定有轴承，连接杆703通过轴承转动连接在用料罐本体6内腔的右侧壁，连接杆703的左侧开设有卡槽，连接块709卡接在卡槽内，连接杆703的上表面和下表面均开设有第一螺纹孔，连接块709的上表面和下表面均开设有第一螺纹槽，螺钉710螺纹连接在第一螺纹孔和第一螺纹槽内，数量不少于两个搅拌杆706均匀等距的分布在转杆701的外侧，数量不少于两个导热板708均匀等距的分布在搅拌杆706的外侧。

可以看出加热机构7通过搅拌杆706带动胶水的流动，使胶水不容易凝固，同时通过第一加热管702和第二加热管707提升用料罐本体6内的温度，使用料罐本体6内的温度处于胶水的熔点之上，使胶水无法凝固，从而保证了胶水不会因为凝固附着在用料罐本体6的内腔壁上。

请参阅图4，为了快速开启或者关闭罐盖803，本实施例中的闭合机构8包括分别固定在用料罐本体6左右两侧的固定块802，固定块802远离用料罐本体6的一侧螺纹连接有螺杆801，螺杆801远离用料罐本体6的一端固定有握把806，螺杆801的外侧螺纹连接有定位块805，定位块805远离握把806的一侧固定有罐盖803，罐盖803的上表面固定有两个把手804。

闭合机构8以用料罐本体6的中轴线为对称线左右互相对称，定位块805的形状为内部中空且靠近用料罐本体6的一侧缺失的长方体，固定块802卡接在定位块805内，固定块802远离用料罐本体6的一侧开设有第二螺纹槽，定位块805远离用料罐本体6的一侧开设有第二螺纹孔，螺杆801螺纹连接在第二螺纹槽和第二螺纹孔内。

所以说闭合机构8不仅防止了灰尘从上侧进入用料罐本体6内污染胶水，同时闭合机构8操作简单，使用方便，使工人可以快速的打开或者闭合罐盖803，从而使工人填充胶水变得简单。

上述实施例的工作原理为：

(1)使用点胶机时，首先启动电机705，电机705通过输出轴带动连接杆703转动，连接杆703通过连接块709带动转杆701转动，转杆701带动搅拌杆706转动，导热板708随着搅拌杆706一起转动，此时第一加热管702随着转杆701一起转动，第二加热管707随着搅拌杆706一起转动，开启第一加热管702和第二加热管707，第一加热管702对转杆701周围的胶水进行加热，第二加热管707对搅拌杆706周围的胶水进行加热，同时导热板708将第二加热管707的热量散发到更远的地方，加速对用料罐本体6内胶水的加热，同时胶水在搅拌杆706的搅动下不停的流动，从而提高加热的效率，然后启动胶泵4，胶泵4通过出料管3将用料罐本体6中的胶水抽出并通过供料管5将胶水输送至点胶机内，然后启动点胶机进行工作，加热机构7通过搅拌杆706带动胶水的流动，使胶水不容易凝固，同时通过第一加热管702和第二加热管707提升用料罐本体6内的温度，使用料罐本体6内的温度处于胶水的熔点之上，使胶水无法凝固，从而保证了胶水不会因为凝固附着在用料罐本体6的内腔壁上。

(2)当用料罐本体6内的胶水不足需要填充时，抓住两个握把806，并转动握把806，握把806带动螺杆801一起转动，螺杆801转动的同时向远离用料罐本体6的方向移动，并带动握把806一起移动，当螺杆801离开固定块802的内部时就可以松开握把806了，然后抓住两个把手804向上提起，把手804带动罐盖803向上移动，并通过罐盖803带动定位块805向上移动，当定位块805高于用料罐本体6时就可将罐盖803移开，然后对用料罐本体6进行填充，填充完毕后再重新盖上罐盖803并通过螺杆801固定即可，闭合机构8不仅防止了灰尘从上侧进入用料罐本体6内污染胶水，同时闭合机构8操作简单，使用方便，使工人可以快速的打开或者闭合罐盖803，从而使工人填充胶水变得简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于自动点胶机的用料罐，包括用料罐本体(6)，其特征在于：所述用料罐本体(6)的下表面固定有支撑脚(2)，所述用料罐本体(6)的右侧固定有用于加热胶水的加热机构(7)，所述用料罐本体(6)的左右两侧均固定有用于封闭用料罐本体(6)的闭合机构(8)，所述用料罐本体(6)的下表面连通有出料管(3)，所述出料管(3)远离用料罐本体(6)的一端连通有胶泵(4)，所述胶泵(4)的下表面固定有底座(1)，所述胶泵(4)的右侧连通有用于给点胶机供料的供料管(5)；

所述加热机构(7)包括固定在用料罐本体(6)右侧的防护箱(704)，所述防护箱(704)内腔的右侧壁固定有电机(705)，所述电机(705)输出轴的外侧固定有连接杆(703)，所述连接杆(703)的上表面和下表面均螺纹连接有螺钉(710)，所述螺钉(710)的外侧螺纹连接有连接块(709)，所述连接块(709)的左侧固定有转杆(701)，所述转杆(701)内腔的左右两侧壁固定有第一加热管(702)，所述转杆(701)的外侧固定有不少于两个的搅拌杆(706)，所述搅拌杆(706)的外侧固定有不少于两个的导热板(708)，所述搅拌杆(706)内腔的顶壁和底壁固定有第二加热管(707)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的用料罐，其特征在于：所述加热机构(7)以用料罐本体(6)的中轴线为对称线左右互相对称，所述转杆(701)的长度小于用料罐本体(6)内腔的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的用料罐，其特征在于：所述连接杆(703)远离电机(705)的一端贯穿并延伸至用料罐本体(6)内，所述连接杆(703)通过轴承转动连接在用料罐本体(6)内腔的右侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的用料罐，其特征在于：所述连接杆(703)的左侧开设有卡槽，所述连接块(709)卡接在卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的用料罐，其特征在于：数量不少于两个所述搅拌杆(706)均匀等距的分布在转杆(701)的外侧，数量不少于两个所述导热板(708)均匀等距的分布在搅拌杆(706)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动点胶机的用料罐，其特征在于：所述闭合机构(8)包括分别固定在用料罐本体(6)左右两侧的固定块(802)，所述固定块(802)远离用料罐本体(6)的一侧螺纹连接有螺杆(801)，所述螺杆(801)远离用料罐本体(6)的一端固定有握把(806)，所述螺杆(801)的外侧螺纹连接有定位块(805)，所述定位块(805)远离握把(806)的一侧固定有罐盖(803)，所述罐盖(803)的上表面固定有两个把手(804)。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动点胶机的用料罐，其特征在于：所述闭合机构(8)以用料罐本体(6)的中轴线为对称线左右互相对称，所述固定块(802)卡接在定位块(805)内。

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