CN218167585U - 一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷柱塞加工技术领域，具体为一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，包括底座、第一、第二支撑板、第一、第二夹紧机构、第一、第二升降组件和加热器。底座上设置固定杆，第一支撑板中部与固定杆转轴连接，并在驱动组件的驱动下转动；两个第一夹紧机构对称设置在第一支撑板两端上方，第二支撑板中部与固定杆上端连接；在第一升降组件的带动下，第二夹紧机构可升降地安装在第二支撑板第一端下方，固定杆上设置储胶罐，其上的注胶管可对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处注胶；在第二升降组件的驱动下，加热器可升降地安装在第二支撑板第一端下方，可对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热烘干；本实用新型具有加热效果好、生产效率高的优点。

Description

一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架

技术领域

本实用新型涉及陶瓷柱塞加工技术领域，具体为一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架。

背景技术

陶瓷柱塞广泛应用于医药器械、环境工程等行业，具有硬度高、耐磨等优点。中国专利申请号为201420752011.0，提供了一种陶瓷柱塞粘结架，包括支架、卡夹机构、加热管和注胶控制器，卡夹机构包括上卡盘和下卡盘，上卡盘可旋转的设置在支架上，用于装夹并旋转陶瓷柱塞棒，注胶控制器通过注注胶管向装夹在下卡盘的金属头内均匀注胶，然后将陶瓷柱塞棒和金属头进行粘接，卡夹机构侧部设置的加热管对胶水进行加热，加速固化，完成产品粘接。该实用新型将多道工序整合，节省工作时间，提高工作效率的同时也了降低对人员的操作要求。

但是，该实用新型也存在一定的问题，其一，加热机构设置在卡夹机构一侧，加热机构位置固定，陶瓷柱塞和金属头粘合的区域中，靠近加热机构的部分加热效果好，远离加热机构的部分加热效果不好，从而影响胶水烘干；其二，加热机构加热时，陶瓷柱塞棒和金属头占据卡夹机构，直至胶水完全固化才能将粘结好的陶瓷柱塞棒和金属头取下，陶瓷柱塞棒和金属头取下后，才能对下一组陶瓷柱塞棒和金属头进行注胶，粘结，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，解决了现有技术中粘结架加热机构加热效果不好，以及生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，包括：

底座，其上设置有固定杆；

第一支撑板，中部与所述固定杆转轴连接，并在驱动组件的驱动下转动；

两个第一夹紧机构，对称设置在所述第一支撑板两端上方，用于夹持固定金属头；

第二支撑板，其中部与所述固定杆上端连接；

第二夹紧机构，在第一升降组件的带动下，可升降地安装在所述第二支撑板第一端下方，用于夹持陶瓷柱塞棒；

储胶罐，设置在所述固定杆上，其上设置的注胶管，用于对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行注胶；

加热器，在第二升降组件的驱动下，可升降地安装在所述第二支撑板第一端下方，用于对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热、烘干；

随着所述第一支撑板转动，当其中一个所述第一夹紧机构，位于所述第二夹紧机构下方时，另一个所述第一夹紧机构位于所述加热器下方。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构均为三爪卡盘。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括套设在所述固定杆上的第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一支撑板下表面，并与第一电机输出端的第二齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一升降组件包括：

第一气缸，安装在所述第二支撑板下表面，且其活塞杆端部设置有第一安装板，所述第二夹紧机构安装在所述第一安装板下方；

两个导向杆，对称设置在所述第一气缸两侧，并均与所述第一安装板滑动连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一升降组件还包括减震组件，所述第二夹紧机构通过减震组件安装在所述第一安装板下方。

本实用新型的进一步改进在于，所述减震组件为两个，每个所述减震组件包括安装在所述第一安装板下方的导向柱，以及安装在所述第二夹紧机构上方的第二安装板，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述第一安装板、第二安装板连接，所述第二安装板两侧分别与两个所述导向杆滑动连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二升降组件包括：

环形架，在第二气缸驱动下可升降地设置在所述第二支撑板下方；

与所述环形架同轴设置的转动轴，其上端与所述第二支撑板上的第二电机连接，下端贯穿所述环形架后横向设置有连接轴；

所述加热器安装在所述连接轴第一端，且所述转动轴与转动至其下方的第一夹紧机构上的金属头及陶瓷柱塞棒同轴设置，当转动轴转动时，所述加热器可对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热、烘干。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热器热量输出端朝所述转动轴轴线倾斜设置。

本实用新型的进一步改进在于，所述环形架内壁设置有环形凹槽，所述连接轴向上延伸的第二端设置的导向球与所述环形凹槽滑动连接并适配。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，粘结时，储胶罐向固定在第一夹紧机构上的金属头注入胶水，然后，第一升降组件带动陶瓷柱塞棒下降，将陶瓷柱塞棒与金属头粘结，驱动组件带动第一支撑板旋转，将粘结固定好的陶瓷柱塞棒与金属头转至加热器下方，加热器在升降组件的带动下下降，然后第二电机带动加热器绕陶瓷柱塞棒与金属头粘结的位置周向旋转，加速烘干胶水；此时，第一支撑板上另一个第一夹紧机构空闲，可进行下一组陶瓷柱塞棒与金属头的粘结工作。与现有技术相比，该粘结架加热均匀，节约了工作时间，提高了生产效率。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

粘结时，储胶罐向固定在第一夹紧机构上的金属头注入胶水，然后，第二夹紧机构锁紧陶瓷柱塞棒，第一气缸通过减震组件、第二夹紧机构带动陶瓷柱塞棒下降，两个导向杆保证陶瓷柱塞泵在下降过程中，不发生偏移，减震组件可防止陶瓷柱塞因下降过快或过猛与金属头猛烈冲击发生损坏或变形；与现有技术相比，第一升降机构结构简单，设计合理，易于维护；

第二电机通过转动轴带动连接轴旋转，设置在连接轴第一端的加热器也随之旋转，加热器热量输出端朝转动轴轴线方向倾斜设置，由于加热器热量输出端始终围绕陶瓷柱塞棒与金属头的粘合区域旋转，粘合剂受热均匀，烘干效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述粘结架结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型所述第一升降组件结构示意图；

图4为本实用新型所述减震组件结构示意图；

图5为本实用新型所述第二升降组件结构示意图；

图6为本实用新型所述环形架与所述连接轴结构示意图；

附图标记说明：

10-底座，11-固定杆，12-第一支撑板，13-第二支撑板，14-第一夹紧机构，15-第二夹紧机构，16-储胶罐，17-加热器，20-驱动组件，21-第一电机，22-第一齿轮，23-第二齿轮，30-第一升降组件，31-第一气缸，32-第一安装板，33-导向杆，40-减震组件，41-导向柱，42-弹簧，43-第二安装板，50-第二升降组件，51-环形架，52-转动轴，53-第二电机，54-连接轴，55-导向球，56-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，根据说明书附图1至附图6可知，一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架包括：底座10、第一支撑板12、固定杆11、第二支撑板13、第一夹紧机构14、第二夹紧机构15、驱动组件20、第一升降组件30、第二升降组件50、储胶罐16和加热器17。

底座10上设置有固定杆11，第一支撑板12中部与固定杆11转轴连接，并在驱动组件20的驱动下转动；两个第一夹紧机构14对称设置在第一支撑板12两端上方，用于夹持固定金属头；第二支撑板13中部与固定杆11上端连接；在第一升降组件30的带动下，第二夹紧机构15可升降地安装在第二支撑板13第一端下方，用于夹持陶瓷柱塞棒；储胶罐16设置在固定杆11上，其上设置的注胶管，用于对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行注胶；在第二升降组件50的驱动下，加热器17可升降地安装在第二支撑板13第一端下方，用于对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热、烘干；随着第一支撑板12转动，当其中一个第一夹紧机构14，位于第二夹紧机构15下方时，另一个第一夹紧机构14位于加热器17下方，第一夹紧机构14、第二夹紧机构15均为三爪卡盘。

工作时，第一支撑板12两端上方的其中一个第一夹紧机构14对金属头进行夹持固定，第一夹紧机构14为三爪卡盘，因为金属头外部为圆柱形，因此，推荐使用三爪卡盘对金属头夹紧定位，金属头固定好以后，储胶罐16内的胶水经注胶管注入金属头内部，第二夹紧机构15夹紧陶瓷柱塞棒，并在第一升降组件30的带动下，向靠近金属头的方向移动，直至陶瓷柱塞棒插入金属头内部，金属头内部的胶水将陶瓷柱塞棒与金属头粘接，粘接好以后，第二夹紧机构15松开陶瓷柱塞棒，并在第一升降组件30的带动下上升，驱动组件20驱动第一支撑板12旋转，当装有金属头和陶瓷柱塞泵的第一夹紧机构14位于加热器17下方，另一个第一夹紧机构14位于第二夹紧机构15下方时，驱动组件20停止工作，第二升降组件50带动加热器17下降，对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热、烘干，在加热器17对陶瓷柱塞棒与金属头烘干的同时，操作工人可以对下一组金属头和陶瓷柱塞棒进行注胶粘结。与现有技术相比，该粘结架生产效率高。

作为一种实施例中，根据说明书附图2可知，驱动组件20包括：第一齿轮22、第二齿轮23和第一电机21。

套设在固定杆11上的第一齿轮22设置在第一支撑板12下表面，并与第一电机21输出端的第二齿轮23相啮合。

启动第一电机21，其输出端的第二齿轮23带动与之啮合的第一齿轮22旋转，第一齿轮22通过固定杆11带动第一支撑板12旋转，第一支撑板12带动其上的两个第一夹紧机构14旋转，该驱动组件20结构简单、便于维护。

本实施例中，根据说明书附图3至附图4可知，第一升降组件30包括：第一气缸31、两个导向杆33、第一安装板32和减震组件40。

第一气缸31安装在第二支撑板13下表面，且其活塞杆端部设置有第一安装板32，第二夹紧机构15安装在第一安装板32下方；两个导向杆33对称设置在第一气缸31两侧，并均与第一安装板32滑动连接并贯穿，第二夹紧机构15通过减震组件40安装在第一安装板32下方。

当第一升降组件30通过减震组件40带动第二夹紧机构15升降时，打开第一气缸31，其活塞杆端部的伸长与缩短带动其端部的第一安装板32升降，因为两个导向杆33对称设置在第一气缸31两侧，并均与第一安装板32滑动连接并贯穿，所以，第一安装板32在升降时，不会发生偏移，此外，第二夹紧机构15通过减震组件40与第一安装板32相连接，当第一安装板32升降时，第二夹紧机构15与减震组件40也会同步升降，并且由于减震组件40的存在，可有效防止金属头与陶瓷柱塞棒粘接时，陶瓷柱塞因下降过快或过猛与金属头猛烈冲击发生损坏或变形。

本实施例中，根据说明书附图4可知，减震组件40包括：导向柱41、弹簧42和导向杆33。

减震组件40为两个，每个减震组件40包括安装在第一安装板32下方的导向柱41，以及安装在第二夹紧机构15上方的第二安装板43，导向柱41上套设有弹簧42，弹簧42两端分别与第一安装板32、第二安装板43连接，第二安装板43两侧分别与两个导向杆33滑动连接并贯穿。

该减震组件40中采用常见的弹簧42实现减震效果，即利用弹簧42的伸缩运动来缓冲陶瓷柱塞棒与金属头接触时产生的振动，由于陶瓷柱塞棒在与金属头粘接时，要保证金属柱塞棒与金属头同轴设置，即固定金属柱塞棒的第二夹紧机构15与固定金属头的第一夹紧机构14在粘结时，始终同轴，所以，在第一安装板32下方固定设置了两个导向柱41，并且每个导向柱41上都套设有弹簧42，此外，第二夹紧机构15上方的第二安装板43两侧分别与两个导向杆33滑动连接并贯穿，该减震组件40在满足减震功能的同时，也保证了第二夹紧机构15在下降时，始终与其下方的第一夹紧机构14保持同轴。

本实施例中，根据说明书附图5至附图6可知，第二升降组件50包括：第二电机53、环形架51、转动轴52、连接轴54、导向球55和加热器17。

在第二气缸56驱动下，环形架51可升降地设置在第二支撑板13下方；与环形架51同轴设置的转动轴52，其上端与第二支撑板13上的第二电机53连接，下端贯穿环形架51后横向设置有连接轴54；加热器17安装在连接轴54第一端，且转动轴52与转动至其下方的第一夹紧机构14上的金属头及陶瓷柱塞棒同轴设置，当转动轴52转动时，加热器17可对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热、烘干。加热器17热量输出端朝转动轴52轴线倾斜设置。环形架51内壁设置有环形凹槽，连接轴54向上延伸的第二端设置的导向球55与环形凹槽滑动连接并适配。

加热时，启动第二气缸56，第二气缸56活塞杆伸长，带动环形架51下降一定的高度，第二电机53输出端的转动轴52的长度不变，当环形架51下降时，环形架51与转动轴52下端的距离变短，从而带动连接轴54绕转轴下端转动一定角度，使得加热器17热量输出端向靠近转动轴52轴线方向倾斜转动，此外，环形架51内壁还设置有环形凹槽，连接轴54向上延伸的第二端设置的导向球55与环形凹槽滑动连接并适配，当第二电机53带动转动轴52转轴时，转动轴52带动加热器17绕陶瓷柱塞泵与金属头的加热区域旋转。该种加热方式，加热均匀，烘干效果好。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，包括：

底座，其上设置有固定杆；

第一支撑板，中部与所述固定杆转轴连接，并在驱动组件的驱动下转动；

两个第一夹紧机构，对称设置在所述第一支撑板两端上方，用于夹持固定金属头；

第二支撑板，其中部与所述固定杆上端连接；

第二夹紧机构，在第一升降组件的带动下，可升降地安装在所述第二支撑板第一端下方，用于夹持陶瓷柱塞棒；

储胶罐，设置在所述固定杆上，其上设置的注胶管，用于对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行注胶；

加热器，在第二升降组件的驱动下，可升降地安装在所述第二支撑板第一端下方，用于对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热、烘干；

随着所述第一支撑板转动，当其中一个所述第一夹紧机构，位于所述第二夹紧机构下方时，另一个所述第一夹紧机构位于所述加热器下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述驱动组件包括套设在所述固定杆上的第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一支撑板下表面，并与第一电机输出端的第二齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述第一升降组件包括：

第一气缸，安装在所述第二支撑板下表面，且其活塞杆端部设置有第一安装板，所述第二夹紧机构安装在所述第一安装板下方；

两个导向杆，对称设置在所述第一气缸两侧，并均与所述第一安装板滑动连接并贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述第一升降组件还包括减震组件，所述第二夹紧机构通过减震组件安装在所述第一安装板下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述减震组件为两个，每个所述减震组件包括安装在所述第一安装板下方的导向柱，以及安装在所述第二夹紧机构上方的第二安装板，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述第一安装板、第二安装板连接，所述第二安装板两侧分别与两个所述导向杆滑动连接并贯穿。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述第一夹紧机构、第二夹紧机构均为三爪卡盘。

7.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述第二升降组件包括：

环形架，在第二气缸驱动下可升降地设置在所述第二支撑板下方；

与所述环形架同轴设置的转动轴，其上端与所述第二支撑板上的第二电机连接，下端贯穿所述环形架后横向设置有连接轴；

所述加热器安装在所述连接轴第一端，且所述转动轴与转动至其下方的第一夹紧机构上的金属头及陶瓷柱塞棒同轴设置，当转动轴转动时，所述加热器可对陶瓷柱塞棒与金属头的拼接处进行加热、烘干。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述加热器热量输出端朝所述转动轴轴线倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于陶瓷柱塞加工的粘结架，其特征在于，

所述环形架内壁设置有环形凹槽，所述连接轴向上延伸的第二端设置的导向球与所述环形凹槽滑动连接并适配。

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