CN112372777B - 一种人造颗粒板制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造颗粒板制造加工方法，其使用了一种人造颗粒板制造加工装置，该人造颗粒板制造加工装置所述的工作台是开口向下的匚形结构，工作台的右端面安装有收放机构，工作台的上端面安装有浸泡台，浸泡台是圆柱形结构，浸泡台的上端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有推动机构，圆形凹槽的底部开设有水池，水池是圆形结构，水池内设置有放置机构，放置机构上设置有调节机构，采用的收放机构可对放置有木段的放置机构进行升降，将放置好的木段浸泡在水池中，使得木段在后期打刨时，减小其打刨的木屑飞扬，同时采用调节机构根据所要浸泡的木段长短进行调节，避免因木段短而无法放置浸泡，提高的浸泡木段的长度范围。

Description

一种人造颗粒板制造加工方法

技术领域

本发明涉及制造加工技术领域，特别涉及一种人造颗粒板制造加工方法。

背景技术

颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材，实木颗粒板作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材，实木颗粒板属于刨花板的一种，实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质。是一种新型、环保的基材，正因为它是木质碎料拼接的，所以它表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀，但在人造颗粒板制造加工过程中会出现以下问题：

1、常见颗粒板是由木段打刨的木屑加工而成的，在木段打刨的过程中因木段长时间闲置存放，导致木段中的水分流失，使得木段在打刨时产生较多的木屑飞起，从而对环境造成了一定的污染，导致工作人员的工作环境较差；

2、打刨的木段因长时间的放置，导致木段上有较多的灰尘，在对木段进行打刨时，木段上的灰尘飞起，使得打刨的木屑受到污染。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种人造颗粒板制造加工方法，其使用了一种人造颗粒板制造加工装置，该人造颗粒板制造加工装置包括工作台、收放机构、浸泡台、圆形凹槽、推动机构、水池、放置机构和调节机构，采用上述人造颗粒板制造加工装置进行颗粒板制造加工时具体制造加工方法如下：

S1、调节放置：根据所要浸泡的木段长度，通过调节机构调节放置机构对木段的固定长度；

S2、木段浸泡：S1步骤结束后，通过收放机构将放置好木段的放置机构进行松放，使得放置机构浸泡到水池中；

S3、晃动沥干：当木段浸泡完成之后，通过收放机构进行收卷，将放置机构拉出水池，再通过推动机构推动放置机构进行晃动，使得木段上的水渍沥干。

所述的工作台是开口向下的匚形结构，工作台的右端面安装有收放机构，工作台的上端面安装有浸泡台，浸泡台是圆柱形结构，浸泡台的上端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有推动机构，圆形凹槽的底部开设有水池，水池是圆形结构，水池内设置有放置机构，放置机构上设置有调节机构。

所述的收放机构包括转轴、机架和正反转电机，所述的工作台竖直端相对面之间通过轴承安装有转轴，工作台的右端面通过机架安装有正反转电机，转轴的右端穿设工作台与正反转电机的输出轴端相连接，正反转电机转动带动转轴进行转动，转轴转动带动放置机构进行上升或下降，当正反转电机正转时，转轴带动放置机构上升，当正反转电机反转时，转轴带动放置机构下降。

所述的放置机构包括圆形底板、移动固定板、放置通槽、连接板、滑动槽、绳索和拉动通孔，所述的水池内设置有圆形底板，所述的圆形底板的上端面通过调节机构设置有移动固定板，移动固定板的上端面开设有放置通槽，放置通槽是环形排布，移动固定板与圆形底板的外端面通过连接板相连接，连接板的下端面开设有角槽，圆形底板与角槽固定连接，连接板沿圆形底板周向等距离排布，连接板的内侧端面开设有滑动槽，移动固定板的外端面位于滑动槽内，圆形凹槽的底部开设有拉动通孔，拉动通孔贯穿浸泡台与工作台，拉动通孔沿水池周向排布，拉动通孔与连接板位置一一对应，连接板上端面与绳索的一端相连接，绳索的另一端贯穿拉动通孔安装缠绕在转轴上，当调节机构长度调节之后，每组绳索在转轴上的卷绕方向均是相同的，将木段放到移动固定板的放置通槽内，然后通过正反转电机反转带动转轴对绳索的松放，使得绳索在放置好木段的圆形底板与移动固定板的重力带动下拉动，将木段浸泡在水中，从而将木段进行浸泡，减少木段后期加工时出现较多木屑飞起，同时对木段的表面进行了除泥，当木段浸泡完成之后，通过正反转电机正转带动转轴对绳索进行卷绕，绳索拉动圆形底板，将浸泡好的木段拉出水池。

所述的调节机构包括伸缩环形桶、双向电动推杆、推动块、剪叉组件、一号铰接点、二号铰接点、T形槽和T形移动块，所述的圆形底板上端面安装有伸缩环形桶，伸缩环形桶的圆心与圆形底板圆心相对应，伸缩环形桶的上端面与移动固定板相连接，圆形底板的中心处安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两组移动杆端安装有推动块，推动块上铰接有剪叉组件，剪叉组件中心交叉点为一号铰接点，剪叉组件的左右两端为二号铰接点，移动固定板的下端面左右对称开设有T形槽，T形槽内设置有T形移动块，T形移动块的下端与剪叉组件的上端铰接，当木段的长度短时，通过双向电动推杆向两侧推动推动块，使得剪叉组件带动移动固定板向下运动，同时伸缩环形桶进行收缩，剪叉组件的一号铰接点向下运动，剪叉组件的二号铰接点向左右两侧运动的同时向下运动，使得剪叉组件收缩，剪叉组件移动的同时带动T形移动块向两侧运动，当木段较长时，通过双向电动推杆带动推动块进行收回，使得剪叉组件带动移动固定板向上运动，同时伸缩环形桶进行伸长，剪叉组件的一号铰接点向上运动，剪叉组件的二号铰接点向内侧运动的同时向上运动，使得剪叉组件伸长，剪叉组件移动的同时带动T形移动块向内侧运动，伸缩环形桶避免双向电动推杆进入，剪叉组件的伸长与收缩使得放置机构对不同长度的木段进行放置，增加了使用范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形底板的上端面开设有放置凹槽，放置凹槽与放置通槽位置一一对应，放置凹槽底部开设有伸缩槽，伸缩槽开进底部左右对称开设有阶梯槽，放置凹槽的左右两端开设有卡紧槽，阶梯槽与卡紧槽与伸缩槽相连接，放置凹槽内通过支撑弹簧杆安装有抵紧块，两组阶梯槽内均安装有圆环板，卡紧槽内通过拉动弹簧安装有弧形固定板，抵紧块的下端面左右对称与拉动绳的一端相连接，拉动绳的另一端贯穿圆环板与拉动弹簧的内侧端相连接，当木段放入放置凹槽内时，木段的下端压住抵紧块，抵紧块压动支撑弹簧杆进行收缩，抵紧块向下运动使得拉动绳不再对拉动弹簧进行拉紧，拉动弹簧将弧形固定板弹出对木段的下端进行固定，避免木段下端偏移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动机构包括电动气缸和弧形推板，所述的电动气缸安装有圆形凹槽的内端面上，电动气缸的移动杆端安装有弧形推板，当绳索将浸泡之后的木段拉出水池之后，通过电动气缸带动弧形推板对圆形底板进行往复推动，使得圆形底板上的木段水渍进行震落沥干。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的浸泡台的外壁对称开设有支撑通槽，支撑通槽内设置有支撑挡板，两组支撑挡板的外侧端面通过拉板相连接，拉板位于浸泡台外侧，当木段沥干之后，推动拉板将支撑挡板推入支撑通槽，使得支撑挡板穿过支撑通槽移动到圆形底板的下端进行支撑，便于木段的取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动固定板的放置通槽内左右对称开设有弹簧槽，弹簧槽内通过伸缩弹簧杆安装有弧形卡块，当木段进行沥干晃动时，弧形卡块增加晃动程度，增加沥干速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形凹槽内安装有支撑板，支撑板圆形排布，支撑板位于拉动通孔内侧，支撑板上开设有收放圆孔，绳索的中部贯穿收放圆孔，对绳索起到张紧支撑的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯槽内开设有排水孔，排水孔贯穿圆形底板，排水孔从左向右等距离排布，当木段进行沥水时，水渍排水孔流出。

(二)有益效果

1、本发明采用收放机构可对放置有木段的放置机构进行升降，将放置好的木段浸泡在水池中，使得木段在后期打刨时，减小其打刨的木屑飞扬，同时采用调节机构根据所要浸泡的木段长短进行调节，避免因木段短而无法放置浸泡，提高的浸泡木段的长度范围；

2、本发明所述的双向电动推杆带动推动块的移动可使剪叉组件进行伸缩运动，从而使得剪叉组件带动移动固定板进行上下运动，移动固定板的运动使得移动固定板与圆形底板之间的距离进行调节，因此可对不同长度的木段进行固定；

3、本发明所述的转轴的转动将绳索进行收卷与松放，使得绳索带动圆形底板进行升降，圆形底板带动木段进行浸泡与移出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图2的A向局部放大图；

图5是本发明图2的B向局部放大图；

图6是本发明图2的C向局部放大图；

图7是本发明图2的D向局部放大图；

图8是本发明图2的E向局部放大图；

图9是本发明调节机构与放置机构的立体结构示意图；

图10是本发明T形移动块的示意图；

图11是本发明圆环板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种人造颗粒板制造加工方法，其使用了一种人造颗粒板制造加工装置，该人造颗粒板制造加工装置包括工作台1、收放机构2、浸泡台3、圆形凹槽4、推动机构5、水池6、放置机构7和调节机构8，采用上述人造颗粒板制造加工装置进行颗粒板制造加工时具体制造加工方法如下：

S1、调节放置：根据所要浸泡的木段长度，通过调节机构8调节放置机构7对木段的固定长度；

S2、木段浸泡：S1步骤结束后，通过收放机构2将放置好木段的放置机构7进行松放，使得放置机构7浸泡到水池6中；

S3、晃动沥干：当木段浸泡完成之后，通过收放机构2进行收卷，将放置机构7拉出水池6，再通过推动机构5推动放置机构7进行晃动，使得木段上的水渍沥干。

所述的工作台1是开口向下的匚形结构，工作台1的右端面安装有收放机构2，工作台1的上端面安装有浸泡台3，浸泡台3是圆柱形结构，浸泡台3的上端面开设有圆形凹槽4，圆形凹槽4内设置有推动机构5，圆形凹槽4的底部开设有水池6，水池6是圆形结构，水池6内设置有放置机构7，放置机构7上设置有调节机构8。

所述的收放机构2包括转轴20、机架21和正反转电机22，所述的工作台1竖直端相对面之间通过轴承安装有转轴20，工作台1的右端面通过机架21安装有正反转电机22，转轴20的右端穿设工作台1与正反转电机22的输出轴端相连接，正反转电机22转动带动转轴20进行转动，转轴20转动带动放置机构7进行上升或下降，当正反转电机22正转时，转轴20带动放置机构7上升，当正反转电机22反转时，转轴20带动放置机构7下降。

所述的放置机构7包括圆形底板70、移动固定板71、放置通槽72、连接板73、滑动槽74、绳索75和拉动通孔76，所述的水池6内设置有圆形底板70，所述的圆形底板70的上端面通过调节机构8设置有移动固定板71，移动固定板71的上端面开设有放置通槽72，放置通槽72是环形排布，移动固定板71与圆形底板70的外端面通过连接板73相连接，连接板73的下端面开设有角槽，圆形底板70与角槽固定连接，连接板73沿圆形底板70周向等距离排布，连接板73的内侧端面开设有滑动槽74，移动固定板71的外端面位于滑动槽74内，圆形凹槽4的底部开设有拉动通孔76，拉动通孔76贯穿浸泡台3与工作台1，拉动通孔76沿水池6周向排布，拉动通孔76与连接板73位置一一对应，连接板73上端面与绳索75的一端相连接，绳索75的另一端贯穿拉动通孔76安装缠绕在转轴20上，当调节机构8长度调节之后，每组绳索75在转轴20上的卷绕方向均是相同的，将木段放到移动固定板71的放置通槽72内，然后通过正反转电机22反转带动转轴20对绳索75的松放，使得绳索75在放置好木段的圆形底板70与移动固定板71的重力带动下拉动，将木段浸泡在水中，从而将木段进行浸泡，减少木段后期加工时出现较多木屑飞起，同时对木段的表面进行了除泥，当木段浸泡完成之后，通过正反转电机22正转带动转轴20对绳索75进行卷绕，绳索75拉动圆形底板70，将浸泡好的木段拉出水池6。

所述的圆形底板70的上端面开设有放置凹槽701，放置凹槽701与放置通槽72位置一一对应，放置凹槽701底部开设有伸缩槽702，伸缩槽702开进底部左右对称开设有阶梯槽703，放置凹槽701的左右两端开设有卡紧槽704，阶梯槽703与卡紧槽704与伸缩槽702相连接，放置凹槽701内通过支撑弹簧杆705安装有抵紧块706，两组阶梯槽703内均安装有圆环板707，卡紧槽704内通过拉动弹簧708安装有弧形固定板709，抵紧块706的下端面左右对称与拉动绳70a的一端相连接，拉动绳70a的另一端贯穿圆环板707与拉动弹簧708的内侧端相连接，当木段放入放置凹槽701内时，木段的下端压住抵紧块706，抵紧块706压动支撑弹簧杆705进行收缩，抵紧块706向下运动使得拉动绳70a不再对拉动弹簧708进行拉紧，拉动弹簧708将弧形固定板709弹出对木段的下端进行固定，避免木段下端偏移。

所述的移动固定板71的放置通槽72内左右对称开设有弹簧槽710，弹簧槽710内通过伸缩弹簧杆711安装有弧形卡块712，当木段进行沥干晃动时，弧形卡块712增加晃动程度，增加沥干速度。

所述的阶梯槽703内开设有排水孔70b，排水孔70b贯穿圆形底板70，排水孔70b从左向右等距离排布，当木段进行沥水时，水渍排水孔70b流出。

所述的调节机构8包括伸缩环形桶80、双向电动推杆81、推动块82、剪叉组件83、一号铰接点84、二号铰接点85、T形槽86和T形移动块87，所述的圆形底板70上端面安装有伸缩环形桶80，伸缩环形桶80的圆心与圆形底板70圆心相对应，伸缩环形桶80的上端面与移动固定板71相连接，圆形底板70的中心处安装有双向电动推杆81，双向电动推杆81的两组移动杆端安装有推动块82，推动块82上铰接有剪叉组件83，剪叉组件83中心交叉点为一号铰接点84，剪叉组件83的左右两端为二号铰接点85，移动固定板71的下端面左右对称开设有T形槽86，T形槽86内设置有T形移动块87，T形移动块87的下端与剪叉组件83的上端铰接，当木段的长度短时，通过双向电动推杆81向两侧推动推动块82，使得剪叉组件83带动移动固定板71向下运动，同时伸缩环形桶80进行收缩，剪叉组件83的一号铰接点84向下运动，剪叉组件83的二号铰接点85向左右两侧运动的同时向下运动，使得剪叉组件83收缩，剪叉组件83移动的同时带动T形移动块87向两侧运动，当木段较长时，通过双向电动推杆81带动推动块82进行收回，使得剪叉组件83带动移动固定板71向上运动，同时伸缩环形桶80进行伸长，剪叉组件83的一号铰接点84向上运动，剪叉组件83的二号铰接点85向内侧运动的同时向上运动，使得剪叉组件83伸长，剪叉组件83移动的同时带动T形移动块87向内侧运动，伸缩环形桶80避免双向电动推杆81进入，剪叉组件83的伸长与收缩使得放置机构7对不同长度的木段进行放置，增加了使用范围。

所述的浸泡台3的外壁对称开设有支撑通槽30，支撑通槽30内设置有支撑挡板31，两组支撑挡板31的外侧端面通过拉板32相连接，拉板32位于浸泡台3外侧，当木段沥干之后，推动拉板32将支撑挡板31推入支撑通槽30，使得支撑挡板31穿过支撑通槽30移动到圆形底板70的下端进行支撑，便于木段的取出。

所述的圆形凹槽4内安装有支撑板40，支撑板40圆形排布，支撑板40位于拉动通孔76内侧，支撑板40上开设有收放圆孔41，绳索75的中部贯穿收放圆孔41，对绳索75起到张紧支撑的作用。

所述的推动机构5包括电动气缸50和弧形推板51，所述的电动气缸50安装有圆形凹槽4的内端面上，电动气缸50的移动杆端安装有弧形推板51，当绳索75将浸泡之后的木段拉出水池6之后，通过电动气缸50带动弧形推板51对圆形底板70进行往复推动，使得圆形底板70上的木段水渍进行震落沥干。

具体工作时，当木段的长度短时，通过双向电动推杆81向两侧推动推动块82，使得剪叉组件83带动移动固定板71向下运动，同时伸缩环形桶80进行收缩，剪叉组件83的一号铰接点84向下运动，剪叉组件83的二号铰接点85向左右两侧运动的同时向下运动，使得剪叉组件83收缩，剪叉组件83移动的同时带动T形移动块87向两侧运动，使得移动固定板71下降，调节好之后，将木段放到移动固定板71的放置通槽72内，当木段放入放置凹槽701内时，木段的下端压住抵紧块706，抵紧块706压动支撑弹簧杆705进行收缩，抵紧块706向下运动使得拉动绳70a不再对拉动弹簧708进行拉紧，拉动弹簧708将弧形固定板709弹出对木段的下端进行固定，避免木段下端偏移，然后通过正反转电机22反转带动转轴20对绳索75的松放，使得绳索75在放置好木段的圆形底板70与移动固定板71的重力带动下拉动，将木段浸泡在水中，从而将木段进行浸泡，减少木段后期加工时出现较多木屑飞起，同时对木段的表面进行了除泥，当木段浸泡完成之后，通过正反转电机22正转带动转轴20对绳索75进行卷绕，绳索75拉动圆形底板70，将浸泡好的木段拉出水池6，然后通过电动气缸50带动弧形推板51对圆形底板70进行往复推动，使得圆形底板70上的木段水渍进行震落沥干，木段进行沥干晃动时，弧形卡块712增加晃动程度，增加沥干速度，水渍排水孔70b流出，当木段沥干之后，推动拉板32将支撑挡板31推入支撑通槽30，使得支撑挡板31穿过支撑通槽30移动到圆形底板70的下端进行支撑，便于木段的取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种人造颗粒板制造加工方法，其使用了一种人造颗粒板制造加工装置，该人造颗粒板制造加工装置包括工作台（1）、收放机构（2）、浸泡台（3）、圆形凹槽（4）、推动机构（5）、水池（6）、放置机构（7）和调节机构（8），采用上述人造颗粒板制造加工装置进行颗粒板制造加工时具体制造加工方法如下：

S1、调节放置：根据所要浸泡的木段长度，通过调节机构（8）调节放置机构（7）对木段的固定长度；

S2、木段浸泡：S1步骤结束后，通过收放机构（2）将放置好木段的放置机构（7）进行松放，使得放置机构（7）浸泡到水池（6）中；

S3、晃动沥干：当木段浸泡完成之后，通过收放机构（2）进行收卷，将放置机构（7）拉出水池（6），再通过推动机构（5）推动放置机构（7）进行晃动，使得木段上的水渍沥干；

其特征在于：所述的工作台（1）是开口向下的匚形结构，工作台（1）的右端面安装有收放机构（2），工作台（1）的上端面安装有浸泡台（3），浸泡台（3）是圆柱形结构，浸泡台（3）的上端面开设有圆形凹槽（4），圆形凹槽（4）内设置有推动机构（5），圆形凹槽（4）的底部开设有水池（6），水池（6）是圆形结构，水池（6）内设置有放置机构（7），放置机构（7）上设置有调节机构（8）；

所述的收放机构（2）包括转轴（20）、机架（21）和正反转电机（22），所述的工作台（1）竖直端相对面之间通过轴承安装有转轴（20），工作台（1）的右端面通过机架（21）安装有正反转电机（22），转轴（20）的右端穿设工作台（1）与正反转电机（22）的输出轴端相连接；

所述的放置机构（7）包括圆形底板（70）、移动固定板（71）、放置通槽（72）、连接板（73）、滑动槽（74）、绳索（75）和拉动通孔（76），所述的水池（6）内设置有圆形底板（70），所述的圆形底板（70）的上端面通过调节机构（8）设置有移动固定板（71），移动固定板（71）的上端面开设有放置通槽（72），放置通槽（72）是环形排布，移动固定板（71）与圆形底板（70）的外端面通过连接板（73）相连接，连接板（73）的下端面开设有角槽，圆形底板（70）与角槽固定连接，连接板（73）沿圆形底板（70）周向等距离排布，连接板（73）的内侧端面开设有滑动槽（74），移动固定板（71）的外端面位于滑动槽（74）内，圆形凹槽（4）的底部开设有拉动通孔（76），拉动通孔（76）贯穿浸泡台（3）与工作台（1），拉动通孔（76）沿水池（6）周向排布，拉动通孔（76）与连接板（73）位置一一对应，连接板（73）上端面与绳索（75）的一端相连接，绳索（75）的另一端贯穿拉动通孔（76）安装缠绕在转轴（20）上；

所述的圆形底板（70）的上端面开设有放置凹槽（701），放置凹槽（701）与放置通槽（72）位置一一对应，放置凹槽（701）底部开设有伸缩槽（702），伸缩槽（702）开进底部左右对称开设有阶梯槽（703），放置凹槽（701）的左右两端开设有卡紧槽（704），阶梯槽（703）与卡紧槽（704）与伸缩槽（702）相连接，放置凹槽（701）内通过支撑弹簧杆（705）安装有抵紧块（706），两组阶梯槽（703）内均安装有圆环板（707），卡紧槽（704）内通过拉动弹簧（708）安装有弧形固定板（709），抵紧块（706）的下端面左右对称与拉动绳（70a）的一端相连接，拉动绳（70a）的另一端贯穿圆环板（707）与拉动弹簧（708）的内侧端相连接；

所述的移动固定板（71）的放置通槽（72）内左右对称开设有弹簧槽（710），弹簧槽（710）内通过伸缩弹簧杆（711）安装有弧形卡块（712）；

所述的调节机构（8）包括伸缩环形桶（80）、双向电动推杆（81）、推动块（82）、剪叉组件（83）、一号铰接点（84）、二号铰接点（85）、T形槽（86）和T形移动块（87），所述的圆形底板（70）上端面安装有伸缩环形桶（80），伸缩环形桶（80）的圆心与圆形底板（70）圆心相对应，伸缩环形桶（80）的上端面与移动固定板（71）相连接，圆形底板（70）的中心处安装有双向电动推杆（81），双向电动推杆（81）的两组移动杆端安装有推动块（82），推动块（82）上铰接有剪叉组件（83），剪叉组件（83）中心交叉点为一号铰接点（84），剪叉组件（83）的左右两端为二号铰接点（85），移动固定板（71）的下端面左右对称开设有T形槽（86），T形槽（86）内设置有T形移动块（87），T形移动块（87）的下端与剪叉组件（83）的上端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的推动机构（5）包括电动气缸（50）和弧形推板（51），所述的电动气缸（50）安装有圆形凹槽（4）的内端面上，电动气缸（50）的移动杆端安装有弧形推板（51）。

3.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的浸泡台（3）的外壁对称开设有支撑通槽（30），支撑通槽（30）内设置有支撑挡板（31），两组支撑挡板（31）的外侧端面通过拉板（32）相连接，拉板（32）位于浸泡台（3）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的圆形凹槽（4）内安装有支撑板（40），支撑板（40）圆形排布，支撑板（40）位于拉动通孔（76）内侧，支撑板（40）上开设有收放圆孔（41），绳索（75）的中部贯穿收放圆孔（41）。

5.根据权利要求2所述的一种人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的阶梯槽（703）内开设有排水孔（70b），排水孔（70b）贯穿圆形底板（70），排水孔（70b）从左向右等距离排布。

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