CN219598514U - 一种摇摆式反变形胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摇摆式反变形胎架，包括底板，底板的顶部固定连接有下支座，下支座的内部转动连接有销轴，销轴的外表面固定连接有上支座，下支座与上支座通过销轴转动连接，上支座的顶部固定连接有胎架板。该摇摆式反变形胎架，当钢结构板需要装夹焊接时，通过启动两个电动推杆带动两个夹板相对移动，将钢结构板固定在胎架板的内部，同时启动电动机并带动两个螺纹杆在两个固定块的内部旋转，使得两个螺纹杆螺纹连接的两个套筒在有限位块与导向杆滑动连接的情况下，两个套筒由旋转运动变为上下移动，使得两个压杆带动两个压板对钢结构板进行上下限位，从而让钢结构板在焊接时固定更加方便快捷，保证焊接工作的顺利进行。

Description

一种摇摆式反变形胎架

技术领域

本实用新型涉及反变形胎架技术领域，具体为一种摇摆式反变形胎架。

背景技术

胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。

根据中国专利CN217412880U一种摇摆式反变形胎架中具备的，当转动电机时，电机的输出端带动连接板转动，从而可以对U肋进行安装，方便了U肋的安装，提高了U肋的安装效率，U肋板单元采用了液压横向反变形胎架焊接，连接板面利用电机驱动翻转±30°，使U肋板达到船型焊的目的，减少了U肋板在焊接时变形的情况发生，而设置的槽道，减少了第一螺纹杆、第二螺纹杆在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

上述该装置在装夹钢结构板时结构过于复杂，不便于快速对钢结构板进行装夹的效果，使得在钢结构板焊接时操作起来较为麻烦，严重影响了焊接工作的进行。故而提出一种摇摆式反变形胎架来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摇摆式反变形胎架，具备结构简单，便于操作装夹钢结构板等优点，解决了现有反变形胎架在钢结构板焊接时不利于快速装夹，提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆式反变形胎架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下支座，所述下支座的内部转动连接有销轴，所述销轴的外表面固定连接有上支座，所述下支座与上支座通过销轴转动连接，所述上支座的顶部固定连接有胎架板，所述胎架板内部固定连接有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的活动端均固定连接有夹板，所述胎架板的顶部设置有装夹组件；

所述装夹组件包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均固定连接有安装壳，两个所述安装壳的顶部均固定连接有电动机，两个所述电动机输出轴的一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的相离一侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的内部均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的顶部均与安装壳的内壁固定连接，两个所述套筒的相对一侧均固定连接有压杆，两个所述压杆的底部均固定连接有压板。

进一步，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱的外表面均转动连接有液压伸缩杆,两个所述液压伸缩杆的活动端均转动连接有连接柱，两个所述连接柱的顶部与所述上支座的底部固定连接。

进一步，所述下支座与上支座的内部均开设有销轴孔，所述销轴通过销轴孔位于所述下支座与上支座的内部。

进一步，所述胎架板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有钢结构板，所述胎架板的内部开设有数量为两个的安装空腔，两个所述电动推杆均通过安装空腔位于胎架板的内部，两个所述夹板相对一面均固定连接有橡胶防滑垫。

进一步，两个所述安装壳的顶部均固定连接有防护罩，两个所述电动机均通过防护罩与安装壳固定连接，两个所述安装板的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部均转动连接有转动块，两个所述螺纹杆远离电动机的一端均与转动块转动连接。

进一步，两个所述限位块的内部均开设有导向杆孔，两个所述限位块均通过导向杆孔与两个导向杆滑动连接，两个所述压杆的形状均为L形杆，两个所述压板的形状均为长方板，两个所述压板的底部均设置有若干个挤压弹簧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该摇摆式反变形胎架，当钢结构板需要装夹焊接时，通过启动两个电动推杆带动两个夹板相对移动，将钢结构板固定在胎架板的内部，同时启动电动机并带动两个螺纹杆在两个固定块的内部旋转，使得两个螺纹杆螺纹连接的两个套筒在有限位块与导向杆滑动连接的情况下，两个套筒由旋转运动变为上下移动，使得两个压杆带动两个压板对钢结构板进行上下限位，从而让钢结构板在焊接时固定更加方便快捷，保证焊接工作的顺利进行；当需要调整焊接角度的时候，两个液压伸缩杆则实现一推一拉，使上支座可以呈弧形转动，胎架板则可以进行摇摆式运动。

2、该摇摆式反变形胎架，通过在压板的底部设置若干个挤压弹簧，使得在对钢结构板进行上下限位时，因为挤压弹簧的存在，压板可以更好的适应钢结构板外表面的形状，尽量保证在焊接工作时减少因装夹不紧带来的问题。通过在两个夹板相对一面设置橡胶防滑垫，使得在夹紧钢结构板的时候，橡胶防滑垫可以尽量避免钢结构板在焊接时，出现松动的情况，从而弹射到胎架板的外面，导致焊接工人意外受伤。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖视图；

图2为本实用新型结构胎架板局部俯视图。

图中：1底板、2下支座、3销轴、4上支座、6液压伸缩杆、7连接柱、8胎架板、9电动推杆、10夹板、11支撑板、12安装板、13安装壳、14电动机、15螺纹杆、16套筒、17限位块、18导向杆、19压杆、20压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种摇摆式反变形胎架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下支座2，下支座2的内部转动连接有销轴3，销轴3的外表面固定连接有上支座4，下支座2与上支座4通过销轴3转动连接，下支座2与上支座4的内部均开设有销轴孔，销轴3通过销轴孔位于下支座2与上支座4的内部。

底板1的顶部固定连接有数量为两个的支撑柱5，两个支撑柱5的外表面均转动连接有液压伸缩杆6,两个液压伸缩杆6的活动端均转动连接有连接柱7，两个连接柱7的顶部与上支座4的底部固定连接。

上支座4的顶部固定连接有胎架板8，胎架板8的内部开设有放置槽，放置槽的内部活动连接有钢结构板，胎架板8的内部开设有数量为两个的安装空腔，胎架板8内部固定连接有数量为两个的电动推杆9，两个电动推杆9均通过安装空腔位于胎架板8的内部。

两个电动推杆9的活动端均固定连接有夹板10，两个夹板10相对一面均固定连接有橡胶防滑垫，胎架板8的顶部设置有装夹组件。

装夹组件包括两个支撑板11，两个支撑板11的相对一侧均固定连接有安装板12，两个安装板12的顶部均固定连接有安装壳13，两个安装壳13的顶部均固定连接有电动机14，两个安装壳13的顶部均固定连接有防护罩，两个电动机14均通过防护罩与安装壳13固定连接。

两个电动机14输出轴的一端均固定连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15，两个安装板12的顶部均固定连接有固定块，两个固定块的内部均转动连接有转动块，两个螺纹杆15远离电动机14的一端均与转动块转动连接。

两个螺纹杆15的外表面均螺纹连接有套筒16，两个套筒16的相离一侧均固定连接有限位块17，两个限位块17的内部均滑动连接有导向杆18，两个限位块17的内部均开设有导向杆孔，两个限位块17均通过导向杆孔与两个导向杆18滑动连接。

两个导向杆18的顶部均与安装壳13的内壁固定连接，两个套筒16的相对一侧均固定连接有压杆19，两个压杆19的形状均为L形杆，两个压杆19的底部均固定连接有压板20，两个压板20的形状均为长方板，两个压板20的底部均设置有若干个挤压弹簧。

本实施例中，通过在压板20的底部设置若干个挤压弹簧，使得在对钢结构板进行上下限位时，因为挤压弹簧的存在，压板20可以更好的适应钢结构板外表面的形状，尽量保证在焊接工作时减少因装夹不紧带来的问题。

本实施例中，通过在两个夹板10相对一面设置橡胶防滑垫，使得在夹紧钢结构板的时候，橡胶防滑垫可以尽量避免钢结构板在焊接时，出现松动的情况，从而弹射到胎架板8的外面，导致焊接工人意外受伤。

本实施例中，

上述实施例的工作原理为：

该摇摆式反变形胎架，当钢结构板需要装夹焊接时，通过启动两个电动推杆9带动两个夹板10相对移动，将钢结构板固定在胎架板8的内部，同时启动电动机14并带动两个螺纹杆15在两个固定块的内部旋转，使得两个螺纹杆15螺纹连接的两个套筒16在有限位块17与导向杆18滑动连接的情况下，两个套筒16由旋转运动变为上下移动，使得两个压杆19带动两个压板20对钢结构板进行上下限位，从而让钢结构板在焊接时固定更加方便快捷，保证焊接工作的顺利进行；当需要调整焊接角度的时候，两个液压伸缩杆则实现一推一拉，使上支座4可以呈弧形转动，胎架板8则可以进行摇摆式运动。

需要说明的是，申请中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等，常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号；加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摇摆式反变形胎架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有下支座（2），所述下支座（2）的内部转动连接有销轴（3），所述销轴（3）的外表面固定连接有上支座（4），所述下支座（2）与上支座（4）通过销轴（3）转动连接，所述上支座（4）的顶部固定连接有胎架板（8），所述胎架板（8）内部固定连接有数量为两个的电动推杆（9），两个所述电动推杆（9）的活动端均固定连接有夹板（10），所述胎架板（8）的顶部设置有装夹组件；

所述装夹组件包括两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）的相对一侧均固定连接有安装板（12），两个所述安装板（12）的顶部均固定连接有安装壳（13），两个所述安装壳（13）的顶部均固定连接有电动机（14），两个所述电动机（14）输出轴的一端均固定连接有螺纹杆（15），两个所述螺纹杆（15），两个所述螺纹杆（15）的外表面均螺纹连接有套筒（16），两个所述套筒（16）的相离一侧均固定连接有限位块（17），两个所述限位块（17）的内部均滑动连接有导向杆（18），两个所述导向杆（18）的顶部均与安装壳（13）的内壁固定连接，两个所述套筒（16）的相对一侧均固定连接有压杆（19），两个所述压杆（19）的底部均固定连接有压板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种摇摆式反变形胎架，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有数量为两个的支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）的外表面均转动连接有液压伸缩杆（6）,两个所述液压伸缩杆（6）的活动端均转动连接有连接柱（7），两个所述连接柱（7）的顶部与所述上支座（4）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇摆式反变形胎架，其特征在于：所述下支座（2）与上支座（4）的内部均开设有销轴孔，所述销轴（3）通过销轴孔位于所述下支座（2）与上支座（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种摇摆式反变形胎架，其特征在于：所述胎架板（8）的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有钢结构板，所述胎架板（8）的内部开设有数量为两个的安装空腔，两个所述电动推杆（9）均通过安装空腔位于胎架板（8）的内部，两个所述夹板（10）相对一面均固定连接有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种摇摆式反变形胎架，其特征在于：两个所述安装壳（13）的顶部均固定连接有防护罩，两个所述电动机（14）均通过防护罩与安装壳（13）固定连接，两个所述安装板（12）的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部均转动连接有转动块，两个所述螺纹杆（15）远离电动机（14）的一端均与转动块转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种摇摆式反变形胎架，其特征在于：两个所述限位块（17）的内部均开设有导向杆孔，两个所述限位块（17）均通过导向杆孔与两个导向杆（18）滑动连接，两个所述压杆（19）的形状均为L形杆，两个所述压板（20）的形状均为长方板，两个所述压板（20）的底部均设置有若干个挤压弹簧。