CN114952065B - 一种建筑用铝合金型材焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金加工技术领域，公开了一种建筑用铝合金型材焊接方法，所述方法使用的焊接装置包括用于连接水平铝型材和垂直铝型材的连接件，连接件内设有用于将两个位于同一高度上的水平焊接块同步移动至水平铝型材内的推进组件，连接件的另一端还连接有用于与垂直铝型材内壁焊接的垂直焊接块，以及多个与垂直铝型材的一侧相适配的吸盘，且垂直铝型材内还安装有用于控制多个吸盘移动的连动组件。相较于现有技术，本申请在焊接垂直布置的、型号为20系列的铝型材时，既能避免焊渣影响铝型材的表面光滑度，又能实现多次分别焊接铝型材内壁上的不同位置，充分提高该类铝型材在施工现场的使用寿命与利用率。

Description

一种建筑用铝合金型材焊接方法

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种建筑用铝合金型材焊接方法。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，现有生活中，型号为20系列的工业铝型材在建筑领域使用频繁。

型号为20系列的工业铝型材详细类型包括2020R、2040、2080W和2040A等不同规格，其在建筑施工现场常需要进行垂直焊接，以形成不同尺寸的临时“模具”，从而适配混凝土浇筑等需求，公开号为CN106826009B的中国专利文献中提出了一种家用装修铝型材的自动焊接机，对不同型号的铝型材进行焊接时，具有良好的精准度和通用性，但是该类焊接装置与现有技术一样，并不适用建筑施工现场对呈垂直排布的铝型材进行焊接，而现有做法中，焊接相互垂直的20系列类的铝型材时，往往是通过操作工人使用焊接机手工焊接所需的铝型材框架，在使用结束后将焊接位置切除，这一方式不但造成铝型材的浪费，以及焊渣在铝型材表面造成的不平整，还会增加焊接误差与操作时间，从而影响施工进度，因此，本申请公开了一种建筑用铝合金型材焊接方法来满足建筑施工现场型号为20系列的铝型材的焊接需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用铝合金型材焊接方法，具备优化垂直铝型材的焊接效果等优点，解决了现有技术焊接垂直布置的20型铝型材时，焊接效果不佳且焊接效率低等系列问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用铝合金型材焊接方法，包括以下操作步骤：

S1、清洁：对需要进行相互垂直焊接的铝型材表面进行水洗清洁处理；

S2、定位：将清洗后的铝型材表面擦拭干净，并将即将焊接的铝型材移动至合适位置，对铝型材进行固定；

S3、焊接：对经S2步骤定位后的铝型材进行焊接；

采用上述操作步骤焊接铝型材时，应用一种建筑用铝合金型材焊接装置，包括用于连接水平铝型材和垂直铝型材的连接件，所述连接件的两端分别卡合在所述水平铝型材与所述垂直铝型材内，所述连接件内设有用于将两个位于同一高度上的水平焊接块同步移动至所述水平铝型材内的推进组件，所述推进组件包括滑动套设在所述连接件内的滑杆，以及用于固定所述滑杆的限位组件，限位组件包括均安装在所述连接件上的把手、限位齿，所述限位齿用于对所述把手限位，所述连接件的另一端还连接有用于与所述垂直铝型材内壁焊接的垂直焊接块，以及多个与所述垂直铝型材的一侧相适配的吸盘，且所述垂直铝型材内还安装有用于控制多个所述吸盘移动的连动组件，所述连动组件包括与所述滑杆的一端间接连接的多个拉绳。

进一步地，所述连接件的顶部与所述水平铝型材的顶部位于同一高度，且所述连接件的两侧与所述垂直铝型材的两侧分别位于同一垂直平面上，所述连接件的一端还固定连接有滑动套设在所述水平铝型材一端内部的填充块。

进一步地，所述连接件内开设有两个位于同一高度上的通道滑槽，两个所述滑杆分别滑动套设在对应的所述通道滑槽内，且两个所述滑杆的一端分别位于所述水平铝型材的对应卡槽中，两个所述水平焊接块分别滑动套设在对应的所述卡槽中并套设在对应的所述滑杆的一端上。

进一步地，所述滑杆的长度大于对应所述通道滑槽的长度，且两个所述滑杆位于所述水平铝型材内的一端还均开设有螺纹槽，且两个所述滑杆的一端还通过对应的所述螺纹槽螺纹套接有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁上均固定套接有橡胶圈，多个所述橡胶圈上均固定连接有倾斜设置的多个弹性片，且多组所述弹性片分别位于对应所述水平焊接块的两侧。

进一步地，同一相对位置上的多个所述弹性片的内壁上均固定套接有同一个固定绳，且同一相对位置上的多个所述固定绳相互远离的一端只能向对应所述螺纹套轴线方向上收缩。

进一步地，所述连接件内开设有与两个所述通道滑槽相连通的延长槽，两个所述滑杆的一端均延伸至所述延长槽内并均固定套接有同一个水平连杆，所述水平连杆滑动套设在所述延长槽内，且所述水平连杆的一端还转动套设有连接块，所述把手的一端转动套设在所述连接块的另一端，多个分布均匀的所述限位齿均固定安装在所述延长槽的一侧内壁上，且所述把手的一端卡设在其中两个相邻的所述限位齿之间，所述把手的另一端贯穿所述延长槽并延伸至所述连接件外。

进一步地，所述连接件的一侧固定连接有L形连板，且所述垂直焊接块内开设有相连通的升降槽与挂腔，所述L形连板的一端卡设在所述挂腔内，所述升降槽的高度大于所述L形连板的高度。

进一步地，所述连接件的一端四角均开设有收纳槽，多个所述收纳槽内均滑动套设有导向栓，多个所述吸盘的一端分别固定连接在对应的所述导向栓的一端上；且所述连接件内还固定安装有两个均与所述水平连杆位于同一垂直平面上的固定柱，两个所述固定柱的中部均套设有定滑轮，所述水平连杆的中部固定套接有固定圈，所述固定圈上连接有所述拉绳，多个所述拉绳的另一端分别缠绕在对应侧的所述定滑轮上后固定连接在对应的所述导向栓的一端。

进一步地，多个所述导向栓上还均套设有弹簧，并均固定套接有固定盘，多个所述弹簧的两端分别固定连接在对应的所述固定盘与所述收纳槽的侧壁上。

进一步地，所述连接件的一端还固定安装有与所述垂直铝型材侧壁相贴合的密封框，且所述连接件上与所述填充块连接的一端还固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与所述水平铝型材的一端相贴合，所述橡胶垫套设在所述填充块上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑用铝合金型材焊接方法，具备以下有益效果：

1、该建筑用铝合金型材焊接方法，通过使用连接件配合铝型材的内壁进行焊接，无需对铝型材的表面进行焊接操作，既能避免焊渣影响铝型材的表面光滑度，又能实现多次分别焊接铝型材内壁上的不同位置，从而充分提高该类铝型材在施工现场的使用寿命与利用率。

2、该建筑用铝合金型材焊接方法，通过改变水平焊接块在水平铝型材内部的焊接位置时，能够通过多个吸盘将连接件的一端同步固定在垂直铝型材的侧壁上，实现水平焊接块精准定位的同时，还能对铝型材在焊接前进行快速固定，从而提高了焊接精度与焊接效率。

附图说明

图1为本发明中一种建筑用铝合金型材焊接装置立体结构示意图；

图2为本发明中一种建筑用铝合金型材焊接装置部分剖开立体结构示意图；

图3为本发明中一种建筑用铝合金型材焊接装置部分俯视结构示意图；

图4为本发明中一种建筑用铝合金型材焊接装置部分侧视结构示意图；

图5为本发明中连接件的立体结构示意图；

图6为本发明中连接件剖开立体结构示意图；

图7为本发明中连接件另一视角剖开立体结构示意图；

图8为本发明中水平焊接块的立体结构示意图；

图9为本发明中连接件剖开侧视结构示意图；

图10为本发明中连接件端部剖开立体结构示意图。

图中：1、水平铝型材；2、垂直铝型材；3、连接件；4、水平焊接块；5、垂直焊接块；6、填充块；7、通道滑槽；8、滑杆；9、水平连杆；10、连接块；11、延长槽；12、把手；13、限位齿；14、螺纹槽；15、螺纹套；16、橡胶圈；17、弹性片；18、固定绳；19、L形连板；20、收纳槽；21、导向栓；22、吸盘；23、弹簧；231、固定盘；24、固定圈；25、固定柱；251、定滑轮；26、拉绳；261、拉绳移动受力段；27、密封框；28、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种建筑用铝合金型材焊接方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，一种建筑用铝合金型材焊接方法，包括以下操作步骤：

S1、清洁：对需要进行相互垂直焊接的铝型材表面进行水洗清洁处理；

S2、定位：将清洗后的铝型材表面擦拭干净，并将即将焊接的铝型材移动至合适位置，对铝型材进行固定；

S3、焊接：对经S2步骤定位后的铝型材进行焊接；

采用上述操作步骤焊接铝型材时，应用一种建筑用铝合金型材焊接装置，包括用于连接水平铝型材1和垂直铝型材2的连接件3，连接件3的两端分别卡合在水平铝型材1与垂直铝型材2内，连接件3内设有用于将两个位于同一高度上的水平焊接块4同步移动至水平铝型材1内的推进组件，推进组件包括滑动套设在连接件3内的滑杆8，以及用于固定滑杆8的限位组件，限位组件包括均安装在连接件3上的把手12、限位齿13，限位齿13用于对把手12限位，连接件3的另一端还连接有用于与垂直铝型材2内壁焊接的垂直焊接块5，以及多个与垂直铝型材2的一侧相适配的吸盘22，且垂直铝型材2内还安装有用于控制多个吸盘22移动的连动组件，连动组件包括与滑杆8的一端间接连接的多个拉绳26，焊接垂直布置的水平铝型材1与垂直铝型材2时，通过将水平焊接块4与垂直焊接块5分别与水平铝型材1和垂直铝型材2的内壁焊接，实现依靠连接件3将水平铝型材1与垂直铝型材2焊接连接起来，相较于现有技术，避免对水平铝型材1与垂直铝型材2的表面直接焊接，既能确保铝型材表面的光滑度，提高铝型材的使用性能，又避免了切割焊接位置造成的铝型材损耗，提高铝型材的使用寿命，同样，通过推进组件，便于改变水平铝型材1的内壁焊接位置，从而实现重复利用水平铝型材1与垂直铝型材2焊接不同尺寸的铝型材施工框架，进一步提高铝型材的使用次数，此外，推进组件运转时，还能通过连动组件带动多个吸盘22对垂直铝型材2的表面进行吸附，从而提高铝型材焊接前的定位效果，提高了整体焊接效率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，连接件3的顶部与水平铝型材1的顶部位于同一高度，且连接件3的两侧与垂直铝型材2的两侧分别位于同一垂直平面上，连接件3的一端还固定连接有滑动套设在水平铝型材1一端内部的填充块6，通过设置填充块6，在焊接前，便于对水平铝型材1和连接件3之间进行快速定位，还能提高水平铝型材1与连接件3的连接密封程度。

作为本实施例中的一种优选实施方式，连接件3内开设有两个位于同一高度上的通道滑槽7，两个滑杆8分别滑动套设在对应的通道滑槽7内，且两个滑杆8的一端分别位于水平铝型材1的对应卡槽中，两个水平焊接块4分别滑动套设在对应的卡槽中并套设在对应的滑杆8的一端上，滑杆8的长度大于对应通道滑槽7的长度，且两个滑杆8位于水平铝型材1内的一端还均开设有螺纹槽14，且两个滑杆8的一端还通过对应的螺纹槽14螺纹套接有螺纹套15，两个螺纹套15的外壁上均固定套接有橡胶圈16，多个橡胶圈16上均固定连接有倾斜设置的多个弹性片17，且多组弹性片17分别位于对应水平焊接块4的两侧，同一相对位置上的多个弹性片17的内壁上均固定套接有同一个固定绳18，且同一相对位置上的多个固定绳18相互远离的一端只能向对应螺纹套15轴线方向上收缩，连接件3内开设有与两个通道滑槽7相连通的延长槽11，两个滑杆8的一端均延伸至延长槽11内并均固定套接有同一个水平连杆9，水平连杆9滑动套设在延长槽11内，且水平连杆9的一端还转动套设有连接块10，把手12的一端转动套设在连接块10的另一端，多个分布均匀的限位齿13均固定安装在延长槽11的一侧内壁上，且把手12的一端卡设在其中两个相邻的限位齿13之间，把手12的另一端贯穿延长槽11并延伸至连接件3外，连接件3的一侧固定连接有L形连板19，且垂直焊接块5内开设有相连通的升降槽与挂腔，L形连板19的一端卡设在挂腔内，升降槽的高度大于L形连板19的高度，焊接水平铝型材1与垂直铝型材2之前，将连接件3移动至对应高度，并向内按压同一相对位置上的多个弹性片17，将水平焊接块4贯穿对应的多个弹性片17并套设在两个橡胶圈16之间，松开弹性片17后，在前后多个弹性片17的单向限位作用下，使得水平焊接块4难以发生意外滑动，将填充块6与水平焊接块4套设在水平铝型材1的一端内部后，向上提起把手12并向一侧移动一段距离，松开把手12使其卡合在对应相邻的限位齿13之间，从而将水平焊接块4移动至水平铝型材1内对应位置，进而通过操作工人使用点焊方式将水平焊接块4与水平铝型材1的内壁进行焊接，同时，通过L形连板19的连接作用，将垂直焊接块5移动至垂直铝型材2内对应高度后，将其与垂直铝型材2的内壁进行焊接，连接件3两端的水平焊接块4与垂直焊接块5焊接完成后，连接件3的顶部与水平铝型材1的顶部位于同一水平面上，同时，连接件3的一端与垂直铝型材2的一侧保持紧密贴合，从而形成施工所需的铝型材框架，相反，需要拆解铝型材框架时，只需向上提起把手12并反向移动把手12卡合在初始限位齿13之间，由于水平焊接块4已点焊固定，进而在多个弹性片17折叠收缩的单向限位作用下，使得滑杆8解除对水平焊接块4的限位作用，相较于现有技术，焊接20系列类型并垂直布置的铝型材时，使用连接件3配合铝型材的内壁进行焊接，无需对铝型材的表面进行焊接操作，既能避免焊渣影响铝型材的表面光滑度，又能实现通过焊接铝型材内壁上的不同位置进行固定连接，从而充分提高该类铝型材在施工现场的使用寿命与利用率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，连接件3的一端四角均开设有收纳槽20，多个收纳槽20内均滑动套设有导向栓21，多个吸盘22的一端分别固定连接在对应的导向栓21的一端上，且连接件3内还固定安装有两个均与水平连杆9位于同一垂直平面上的固定柱25，两个固定柱25分别位于所述水平连杆9同一垂直平面的上下两侧，与所述水平连杆9的垂直方向距离相同，两个固定柱25的中部均套设有定滑轮251，水平连杆9的中部固定套接有固定圈24，固定圈24上连接有拉绳26，多个拉绳26的另一端分别缠绕在对应侧的定滑轮251上后固定连接在对应的导向栓21的一端，每个导向栓21上还均套设有弹簧23，并均固定套接有固定盘231，如图7所示，多个弹簧23的两端分别固定连接在对应的固定盘231与收纳槽20的侧壁上，如图6所示，通过上述把手12带动滑杆8移动，从而间接改变水平焊接块4在水平铝型材1内部的焊接位置时，当把手12持续向远离垂直铝型材2的方向移动时，水平连杆9向靠近水平铝型材1所在一侧移动，进而通过固定圈24带动多个拉绳26的一端向靠近水平焊接块4的方向移动，通过设置在水平连杆9上部和下部的两个固定柱25上的定滑轮251的转动，当水平连杆9拉伸与其连接的多个拉绳26时，固定圈24会向连接定滑轮251和固定圈24之间的拉绳移动受力段261施力，进而给予拉绳移动受力段261一个向下的拉力，进而使得拉绳26与各个导向栓21连接的一端逐渐张紧，每条拉绳26与各个导向栓21连接的一端拉动对应的导向栓21，进而导向栓21带动与其固定连接的的吸盘22给与其抵接的多个固定盘231一个向靠近水平铝型材1方向的力，每个与固定盘231另一端抵接的弹簧23受到压缩处于张紧状态，当需要将连接件3与垂直铝型材2固定连接时，通过把手12向靠近垂直铝型材2的一侧移动，从而导致每条拉绳26与各个导向栓21连接的一端放松，之前被压缩处于张紧状态的弹簧23给予每个固定盘231一个远离水平铝型材1的反作用力，进而通过力的传导传递给与固定盘231另一端抵触的吸盘22，从而在多个弹簧23的弹性作用下，使得多个吸盘22向连接件3外伸出并吸附在垂直铝型材2的表面上，进而在调整水平焊接块4的位置过程中，能够通过多个吸盘22将连接件3的一端固定在垂直铝型材2的侧壁上，实现水平焊接块4精准定位的同时，还能对铝型材在焊接前进行快速固定，从而提高了焊接精度与焊接效率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，连接件3的一端还固定安装有与垂直铝型材2侧壁相贴合的密封框27，且连接件3上与填充块6连接的一端还固定安装有橡胶垫28，橡胶垫28与水平铝型材1的一端相贴合，橡胶垫28套设在填充块6上，通过设置密封框27，提高了连接件3与垂直铝型材2之间的连接密度，避免安装后的铝型材框架在浇筑混凝土时出现渗漏现象，同时，通过设置橡胶垫28，实现连接件3与水平铝型材1之间的韧性连接，相较于直接的刚性连接，既能提高连接件3与水平铝型材1的结合密度，又能够在用力推挤水平铝型材1一端并焊接水平焊接块4时，提高连接件3与水平铝型材1之间的连接强度，从而提高整体焊接效果。

本发明工作原理：垂直焊接20系列类型的水平铝型材1与垂直铝型材2之前，将连接件3移动至对应高度，并向内按压同一相对位置上的多个弹性片17，将水平焊接块4贯穿对应的多个弹性片17并套设在两个橡胶圈16之间，松开弹性片17后，在前后多个弹性片17的单向限位作用下，使得水平焊接块4难以发生意外滑动，将填充块6与水平焊接块4套设在水平铝型材1的一端内部后，向上提起把手12并向一侧移动一段距离，松开把手12使其卡合在对应相邻的限位齿13之间，从而将水平焊接块4移动至水平铝型材1内对应位置，进而通过操作工人使用点焊方式将水平焊接块4与水平铝型材1的内壁进行焊接，同时，通过L形连板19的连接作用，将垂直焊接块5移动至垂直铝型材2内对应高度后，将其与垂直铝型材2的内壁进行焊接，连接件3两端的水平焊接块4与垂直焊接块5焊接完成后，连接件3的顶部与水平铝型材1的顶部位于同一水平面上，同时，连接件3的一端与垂直铝型材2的一侧保持紧密贴合，从而形成施工所需的铝型材框架，相反，需要拆解铝型材框架时，只需向上提起把手12并反向移动把手12卡合在初始限位齿13之间，由于水平焊接块4已点焊固定，进而在多个弹性片17折叠收缩的单向限位作用下，使得滑杆8解除对水平焊接块4的限位作用，相较于现有技术，焊接20系列类型并垂直布置的铝型材时，使用连接件3配合铝型材的内壁进行焊接，无需对铝型材的表面进行焊接操作，既能避免焊渣影响铝型材的表面光滑度，又能实现通过焊接铝型材内壁上的不同位置进行固定连接，从而充分提高该类铝型材在施工现场的使用寿命与利用率。

通过把手12带动滑杆8移动，从而间接改变水平焊接块4在水平铝型材1内部的焊接位置时，当把手12持续向靠近垂直铝型材2的方向移动时，水平连杆9向一侧移动，进而通过固定圈24带动多个拉绳26的一端向靠近水平焊接块4的方向移动，进而使得拉绳26的另一端逐渐松弛，从而在多个弹簧23的弹性作用下，使得多个吸盘22向连接件3外伸出并吸附在垂直铝型材2的表面上，进而在调整水平焊接块4的位置过程中，能够通过多个吸盘22将连接件3的一端固定在垂直铝型材2的侧壁上，实现水平焊接块4精准定位的同时，还能对铝型材在焊接前进行快速固定，从而提高了焊接精度与焊接效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、清洁：对需要进行相互垂直焊接的铝型材表面进行水洗清洁处理；

S2、定位：将清洗后的铝型材表面擦拭干净，并将即将焊接的铝型材移动至合适位置，对铝型材进行固定；

S3、焊接：对经S2步骤定位后的铝型材进行焊接；

采用上述操作步骤焊接铝型材时，应用一种建筑用铝合金型材焊接装置，包括用于连接水平铝型材（1）和垂直铝型材（2）的连接件（3），所述连接件（3）的两端分别卡合在所述水平铝型材（1）与所述垂直铝型材（2）内，所述连接件（3）内设有用于将两个位于同一高度上的水平焊接块（4）同步移动至所述水平铝型材（1）内的推进组件，所述推进组件包括滑动套设在所述连接件（3）内的滑杆（8），以及用于固定所述滑杆（8）的限位组件，所述限位组件包括均安装在所述连接件（3）上的把手（12）、限位齿（13），所述限位齿（13）用于对所述把手（12）限位，所述连接件（3）的另一端还连接有用于与所述垂直铝型材（2）内壁焊接的垂直焊接块（5），以及多个与所述垂直铝型材（2）的一侧相适配的吸盘（22），且所述垂直铝型材（2）内还安装有用于控制多个所述吸盘（22）移动的连动组件，所述连动组件包括与所述滑杆（8）的一端间接连接的多个拉绳（26）；

所述连接件（3）内开设有两个位于同一高度上的通道滑槽（7），两个所述滑杆（8）分别滑动套设在对应的所述通道滑槽（7）内；所述连接件（3）内开设有与两个所述通道滑槽（7）相连通的延长槽（11），两个所述滑杆（8）的一端均延伸至所述延长槽（11）内并均固定套接有同一个水平连杆（9），所述水平连杆（9）滑动套设在所述延长槽（11）内；

所述连接件（3）的一端四角均开设有收纳槽（20），多个所述收纳槽（20）内均滑动套设有导向栓（21），多个所述吸盘（22）的一端分别固定连接在对应的所述导向栓（21）的一端上；且所述连接件（3）内还固定安装有两个均与所述水平连杆（9）位于同一垂直平面上的固定柱（25），两个所述固定柱（25）的中部均套设有定滑轮，所述水平连杆（9）的中部固定套接有固定圈（24），所述固定圈（24）上连接有所述拉绳（26），多个所述拉绳（26）的另一端分别缠绕在对应侧的所述定滑轮上后固定连接在对应的所述导向栓（21）的一端；

多个所述导向栓（21）上还均套设有弹簧（23），并均固定套接有固定盘，多个所述弹簧（23）的两端分别固定连接在对应的所述固定盘与所述收纳槽（20）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，所述连接件（3）的顶部与所述水平铝型材（1）的顶部位于同一高度，且所述连接件（3）的两侧与所述垂直铝型材（2）的两侧分别位于同一垂直平面上，所述连接件（3）的一端还固定连接有滑动套设在所述水平铝型材（1）一端内部的填充块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，两个所述滑杆（8）的一端分别位于所述水平铝型材（1）的对应卡槽中，两个所述水平焊接块（4）分别滑动套设在对应的所述卡槽中并套设在对应的所述滑杆（8）的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，所述滑杆（8）的长度大于对应所述通道滑槽（7）的长度，且两个所述滑杆（8）位于所述水平铝型材（1）内的一端还均开设有螺纹槽（14），且两个所述滑杆（8）的一端还通过对应的所述螺纹槽（14）螺纹套接有螺纹套（15），两个所述螺纹套（15）的外壁上均固定套接有橡胶圈（16），多个所述橡胶圈（16）上均固定连接有倾斜设置的多个弹性片（17），且多组所述弹性片（17）分别位于对应所述水平焊接块（4）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，同一相对位置上的多个所述弹性片（17）的内壁上均固定套接有同一个固定绳（18），且同一相对位置上的多个所述固定绳（18）相互远离的一端只能向对应所述螺纹套（15）轴线方向上收缩。

6.根据权利要求4所述的一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，所述水平连杆（9）的一端还转动套设有连接块（10），所述把手（12）的一端转动套设在所述连接块（10）的另一端，多个分布均匀的所述限位齿（13）均固定安装在所述延长槽（11）的一侧内壁上，且所述把手（12）的一端卡设在其中两个相邻的所述限位齿（13）之间，所述把手（12）的另一端贯穿所述延长槽（11）并延伸至所述连接件（3）外。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，所述连接件（3）的一侧固定连接有L形连板（19），且所述垂直焊接块（5）内开设有相连通的升降槽与挂腔，所述L形连板（19）的一端卡设在所述挂腔内，所述升降槽的高度大于所述L形连板（19）的高度。

8.根据权利要求2所述的一种建筑用铝合金型材焊接方法，其特征在于，所述连接件（3）的一端还固定安装有与所述垂直铝型材（2）侧壁相贴合的密封框（27），且所述连接件（3）上与所述填充块（6）连接的一端还固定安装有橡胶垫（28），所述橡胶垫（28）与所述水平铝型材（1）的一端相贴合，所述橡胶垫（28）套设在所述填充块（6）上。

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