CN218167270U - 一种藕粉生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藕粉生产用粉碎装置，包括壳体，壳体的左侧固定连接有粉碎箱，粉碎箱的顶部活动连接有盖板，本实用新型通过设置壳体、粉碎箱、盖板、拉手、底柱、入料口、电机、气流粉碎机、分选轮、磨轮、上喷嘴、下喷嘴、导管、旋风分离器、分离筒、干扰喷嘴、支撑架、过滤器、出料口、出料阀、风机、消音器和通风口的配合使用，具有生产粉碎过程中产生的噪音较小、生产出来的粉质较为细腻、机体不易发热和性能更稳定的优点，达到了更适合使用者使用的效果，解决了现有技术存在的问题是：现有的藕粉粉碎装置在生产粉碎过程中产生的噪音较大，粉碎筛选出来的藕粉粉质不够细腻，机体易发热和作时间不易过长的问题。

Description

一种藕粉生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于藕粉生产技术领域，尤其涉及一种藕粉生产用粉碎装置。

背景技术

藕粉，在我们的日常生活中均能见到，且一般人群均可食用，老幼妇孺、体弱多病者尤宜；特别适宜高热病人、吐血者、高血压、肝病、食欲不振、缺铁性贫血和营养不良者多食用，藕粉主治功效有肺热咳嗽、烦躁口渴、脾虚泄泻、食欲不振及各种血症，正因藕粉对人体有益，所以人们在藕粉的生产上面也逐渐更在意藕粉的质量了，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的藕粉粉碎装置在生产粉碎过程中产生的噪音较大，粉碎筛选出来的藕粉粉质不够细腻，机体易发热和作时间不易过长。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种藕粉生产用粉碎装置，具备在生产粉碎过程中产生的噪音较小、生产出来的粉质较为细腻、机体不易发热、性能更稳定和更适合使用者使用的优点，解决了现有技术存在的问题是：现有的藕粉粉碎装置在生产粉碎过程中产生的噪音较大，粉碎筛选出来的藕粉粉质不够细腻，机体易发热和作时间不易过长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种藕粉生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有拉手，所述壳体和粉碎箱的底部固定连接有底柱，所述壳体左侧的表面固定连接有控制台，所述控制台的表面固定连接有开关，所述粉碎箱内部的顶部固定连接有入料口，所述入料口的右侧固定连接有气流粉碎机，所述气流粉碎机的内部设置有分选轮，所述分选轮的底部固定连接有电机，所述电机的表面套设连接有磨轮，所述气流粉碎机的右侧开设有上喷嘴，所述气流粉碎机的左侧开设有下喷嘴，所述气流粉碎机的顶部固定连接有导管，所述导管的右侧固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部固定连接有分离筒，所述分离筒的底部固定连接有干扰喷嘴，所述旋风分离器的外侧套设有支撑架，所述旋风分离器的顶部固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有过滤器，所述过滤器的右侧固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有风机，所述过滤器的底部固定连接有出料口，所述出料口的右侧固定连接有出料阀，所述风机的顶部固定连接消音器。

作为本实用新型优选的，所述分选轮位于磨轮的顶部，且电机的顶部贯穿至磨轮内部的外侧与分选轮固定连接。

作为本实用新型优选的，所述导管的数量为多个，且气流粉碎机、旋风分离器和过滤器的连接方式均属于导管连接。

作为本实用新型优选的，所述旋风分离器位于气流粉碎机和过滤器相对一侧的之间。

作为本实用新型优选的，所述入料口和出料口的形状均为漏斗型。

作为本实用新型优选的，所述壳体和粉碎箱的底部均开设有通风口，所述通风口的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、粉碎箱、盖板、拉手、底柱、控制台、开关、入料口、电机、气流粉碎机、分选轮、磨轮、上喷嘴、下喷嘴、导管、旋风分离器、分离筒、干扰喷嘴、支撑架、过滤器、出料口、出料阀、风机、消音器和通风口的配合使用，具有生产粉碎过程中产生的噪音较小、生产出来的粉质较为细腻、机体不易发热和性能更稳定的优点，达到了更适合使用者使用的效果。

2、本实用新型通过设置分选轮和磨轮，分选轮可以起到分选粉末颗粒的效果，分选轮旋转，细粉末会被分离出去，粗颗粒落到磨轮上继续研磨，直到被分离，磨轮能够使藕粉的颗粒状变小，为后面的工序作基础。

3、本实用新型通过设置导管，导管起到一个输送物料的效果，该导管比一般的导管要粗一些，能够使物料的输送更流畅，使该装置的工作性能更稳定。

4、本实用新型通过设置旋风分离器，旋风分离器是由分离筒和干扰喷嘴组成具有超细粉分离功能的设备，利用离心力，将物料甩出，超细粉末随同气体经出风口流出，干扰喷嘴可以使超细粉末扬起，分离至下一级。

5、本实用新型通过设置入料口和出料口，入料口和出料口的漏斗状能够使物料在进入或流出时不发生堆积现象，起到了一个预防作用。

6、本实用新型通过设置通风口，通风口的设置可以起到降温通风作用，该装置在运作时壳体内温度会很高，由此故障率也会变高，通风口可以使壳体内部处于一个通风的状态，让温度通过通风口降下来或排出去，可以使该装置性能更稳定，降低该装置的故障率，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的结构左视图；

图4是本实用新型实施例提供的结构仰视图。

图中：1、壳体；2、粉碎箱；3、盖板；4、拉手；5、底柱；6、控制台；7、开关；8、入料口；9、电机；10、气流粉碎机；11、分选轮；12、磨轮；13、上喷嘴；14、下喷嘴；15、导管；16、旋风分离器；17、分离筒；18、干扰喷嘴；19、支撑架；20、过滤器；21、出料口；22、出料阀；23、风机；24、消音器；25、通风口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种藕粉生产用粉碎装置，包括壳体1，壳体1的左侧固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部活动连接有盖板3，盖板3的顶部固定连接有拉手4，壳体1和粉碎箱2的底部固定连接有底柱5，壳体1左侧的表面固定连接有控制台6，控制台6的表面固定连接有开关7，粉碎箱2内部的顶部固定连接有入料口8，入料口8的右侧固定连接有气流粉碎机10，气流粉碎机10的内部设置有分选轮11，分选轮11的底部固定连接有电机9，电机9的表面套设连接有磨轮12，气流粉碎机10的右侧开设有上喷嘴13，气流粉碎机10的左侧开设有下喷嘴14，气流粉碎机10的顶部固定连接有导管15，导管15的右侧固定连接有旋风分离器16，旋风分离器16的底部固定连接有分离筒17，分离筒17的底部固定连接有干扰喷嘴18，旋风分离器16的外侧套设有支撑架19，旋风分离器16的顶部固定连接有导管15，导管15的底部固定连接有过滤器20，过滤器20的右侧固定连接有导管15，导管15的底部固定连接有风机23，过滤器20的底部固定连接有出料口21，出料口21的右侧固定连接有出料阀22，风机23的顶部固定连接消音器。

参考图2，分选轮11位于磨轮12的顶部，且电机9的顶部贯穿至磨轮12内部的外侧与分选轮11固定连接。

采用上述方案：通过设置分选轮11和磨轮12，分选轮11可以起到分选粉末颗粒的效果，分选轮11旋转，细粉末会被分离出去，粗颗粒落到磨轮12上继续研磨，直到被分离，磨轮12能够使藕粉的颗粒状变小，为后面的工序作基础。

参考图2，导管15的数量为多个，且气流粉碎机10、旋风分离器16和过滤器20的连接方式均属于导管15连接。

采用上述方案：通过设置导管15，导管15起到一个输送物料的效果，该导管15比一般的导管15要粗一些，能够使物料的输送更流畅，使该装置的工作性能更稳定。

参考图2，旋风分离器16位于气流粉碎机10和过滤器20相对一侧的之间。

采用上述方案：通过设置旋风分离器16，旋风分离器16是由分离筒17和干扰喷嘴18组成具有超细粉分离功能的设备，利用离心力，将物料甩出，超细粉末随同气体经出风口流出，干扰喷嘴18可以使超细粉末扬起，分离至下一处。

参考图2，入料口8和出料口21的形状均为漏斗型。

采用上述方案：通过设置入料口8和出料口21，入料口8和出料口21的漏斗状能够使物料在进入或流出时不发生堆积现象，起到了一个预防作用。

参考图4，壳体1和粉碎箱2的底部均开设有通风口25，通风口25的数量为八个。

采用上述方案：通过设置通风口25，通风口25的设置可以起到降温通风作用，该装置在运作时壳体1内温度会很高，由此故障率也会变高，通风口25可以使壳体1内部处于一个通风的状态，让温度通过通风口25降下来或排出去，可以使该装置性能更稳定，降低该装置的故障率，提高使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者先打开控制台6上的开关7，启动电机9，电机9带动气流粉碎机10、过滤器20和旋风分离器16进行运转，再打开风机23，风机23带动消音器24，装置启动完毕后，先通过拉手4把粉碎箱2顶部的盖板3打开，将物料从入料口8倒下去，物料进入到气流粉碎机10的内部，物料与分选轮11接触，分选轮11旋转，物料中细粉末被分离出，粗颗粒由气流粉碎机10的内壁上滑落到磨轮12上继续研磨，研磨气体通过对上喷嘴13和下喷嘴14进行加速，气体喷射后达到高速带动物料运动，细粉末被分离出会顺着导管15进入到旋风分离器16内部，气流和粉料在旋风分离器16中旋转产生离心力，将物料甩出，干扰喷嘴18使超细粉末扬起，通过导管15进入过滤器20的内部，过滤器20将气体通过导管15从风机23中排出，粉末则被挡在过滤器20内，壳体1和消音器24均可减轻并阻挡该装置在运作时产生的噪音，物料粉碎完成时，将出料口21处的出料阀22打开，把粉碎好的物料进行装袋即可。

综上所述：该藕粉生产用粉碎装置，通过设置壳体1、粉碎箱2、盖板3、拉手4、底柱5、控制台6、开关7、入料口8、电机9、气流粉碎机10、分选轮11、磨轮12、上喷嘴13、下喷嘴14、导管15、旋风分离器16、分离筒17、干扰喷嘴18、支撑架19、过滤器20、出料口21、出料阀22、风机23、消音器24和通风口25的配合使用，解决了现有技术存在的问题是：现有的藕粉粉碎装置在生产粉碎过程中产生的噪音较大，粉碎筛选出来的藕粉粉质不够细腻，机体易发热和作时间不易过长的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种藕粉生产用粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部活动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部固定连接有拉手(4)，所述壳体(1)和粉碎箱(2)的底部固定连接有底柱(5)，所述壳体(1)左侧的表面固定连接有控制台(6)，所述控制台(6)的表面固定连接有开关(7)，所述粉碎箱(2)内部的顶部固定连接有入料口(8)，所述入料口(8)的右侧固定连接有气流粉碎机(10)，所述气流粉碎机(10)的内部设置有分选轮(11)，所述分选轮(11)的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的表面套设连接有磨轮(12)，所述气流粉碎机(10)的右侧开设有上喷嘴(13)，所述气流粉碎机(10)的左侧开设有下喷嘴(14)，所述气流粉碎机(10)的顶部固定连接有导管(15)，所述导管(15)的右侧固定连接有旋风分离器(16)，所述旋风分离器(16)的底部固定连接有分离筒(17)，所述分离筒(17)的底部固定连接有干扰喷嘴(18)，所述旋风分离器(16)的外侧套设有支撑架(19)，所述旋风分离器(16)的顶部固定连接有导管(15)，所述导管(15)的底部固定连接有过滤器(20)，所述过滤器(20)的右侧固定连接有导管(15)，所述导管(15)的底部固定连接有风机(23)，所述过滤器(20)的底部固定连接有出料口(21)，所述出料口(21)的右侧固定连接有出料阀(22)，所述风机(23)的顶部固定连接消音器。

2.如权利要求1所述的一种藕粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述分选轮(11)位于磨轮(12)的顶部，且电机(9)的顶部贯穿至磨轮(12)内部的外侧与分选轮(11)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种藕粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述导管(15)的数量为多个，且气流粉碎机(10)、旋风分离器(16)和过滤器(20)的连接方式均属于导管(15)连接。

4.如权利要求1所述的一种藕粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述旋风分离器(16)位于气流粉碎机(10)和过滤器(20)相对一侧的之间。

5.如权利要求1所述的一种藕粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述入料口(8)和出料口(21)的形状均为漏斗型。

6.如权利要求1所述的一种藕粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)和粉碎箱(2)的底部均开设有通风口(25)，所述通风口(25)的数量为八个。

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