CN218166629U - 一种防腐环保的铜杆制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜杆生产设备技术领域，尤其为一种防腐环保的铜杆制备装置，包括箱体，箱体顶端设置有进料口，箱体一侧设置有出料管，箱体内部设置有螺杆，螺杆一端设置有电机，箱体另一侧设置有箱门，箱门内侧中心处设置有固定座，固定座内部开设有插槽，螺杆靠近电机的一端侧壁焊接有固定块，螺杆外侧设置有套筒，套筒内壁设置有套筒螺纹。本实用新型通过设置套筒、搅拌杆、连接片与螺杆，可以达到增强装置对原料搅拌的均匀度，使原料混合更加高效，加快防腐蜡制备的速度；通过设置内环、连杆、外环与螺杆，可以达到刮除箱体内壁的防腐蜡，既减少防腐蜡的浪费，又避免防腐蚀大量堆积在箱体内壁增加清理负担。

Description

一种防腐环保的铜杆制备装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产设备技术领域，具体为一种防腐环保的铜杆制备装置。

背景技术

铜杆是一种采用电解铜生产的、用于制作电线电缆的原材料，为了增强铜杆的防腐性能，通常在铜杆表面喷涂防腐蜡，而防腐蜡由多种有机原料在高温状态下混合而成。

现有技术存在以下问题：

1、传统的铜杆防腐蜡生产过程中，搅拌机构对原料的搅拌效果不佳，导致防腐蜡制备的工作效率慢；

2、且防腐蜡通常在高温环境中存储，出料后箱体内壁附着残余防腐蜡，不但造成浪费，且箱体内温度降低后防腐蜡固化，难以清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐环保的铜杆制备装置，解决了现今存在的搅拌机构对原料的搅拌效果不佳，导致防腐蜡制备的工作效率慢，且出料后箱体内壁附着残余防腐蜡，不但造成浪费，且箱体内温度降低后防腐蜡固化，难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐环保的铜杆制备装置，包括箱体，所述箱体顶端设置有进料口，所述箱体一侧设置有出料管，所述箱体内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有电机，所述箱体另一侧设置有箱门，所述箱门内侧中心处设置有固定座，所述固定座内部开设有插槽，所述螺杆靠近电机的一端侧壁焊接有固定块，所述螺杆外侧设置有套筒，所述套筒内壁设置有套筒螺纹，所述套筒侧壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离套筒的一端设置有连接片，所述箱体侧壁内部开设有环形加热腔，所述环形加热腔内部设置有电热丝，所述环形加热腔内部设置有导热环，所述螺杆上设置有内环，所述内环内部设置有内环螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆一端与电机固定连接，所述螺杆外径尺寸与插槽内径尺寸相适配，所述螺杆另一端通过插槽与固定座插接，所述固定座内嵌固定于箱门内侧中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒呈内部中空圆筒状，所述套筒内径尺寸与螺杆外径尺寸相适配，所述螺杆贯穿套筒，所述套筒通过套筒螺纹与螺杆螺纹连接，所述套筒一端与固定座相接触，所述套筒另一端与固定块相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆数量为若干组，所述搅拌杆在套筒侧壁呈螺旋式等距排列，所述搅拌杆与套筒侧壁焊接固定，所述连接片两端连接两组搅拌杆弯曲形成半螺旋状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内环外侧设置有外环，所述内环与外环之间设置有连杆，所述外环呈矩形框体状，所述内环与外环同心设置，所述连杆两端分别与内环外侧壁、外环内壁焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内环内径尺寸与螺杆外径尺寸相适配，所述螺杆贯穿内环，所述内环通过内环螺纹与螺杆螺纹连接，所述外环外侧壁与箱体内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热环材质为铝制金属，所述导热环数量为若干组，呈等距排布，所述导热环固定于箱体内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐环保的铜杆制备装置，具备以下有益效果：

1、该一种防腐环保的铜杆制备装置，通过设置套筒、搅拌杆、连接片与螺杆，通过电机带动螺杆转动，螺杆经套筒螺纹带动套筒转动，使套筒带动搅拌杆与连接片在箱体内转动，通过将连接片两端连接两组搅拌杆弯曲形成半螺旋状，使连接片与箱体内的原料充分接触，增强装置对原料搅拌的均匀度，使原料混合更加高效，加快防腐蜡制备的速度。

2、该一种防腐环保的铜杆制备装置，通过设置内环、连杆、外环与螺杆，螺杆在箱体内转动的过程中，通过内环螺纹驱动内环在螺杆上朝向靠近电机的一端移动，内环经连杆带动外环移动，使外环对箱体内壁附着的残留防腐蜡进行刮除，并推动防腐蜡流至靠近出料管处，一方面减少防腐蜡的浪费，另一方面避免防腐蚀大量堆积在箱体内壁增加清理负担。

附图说明

图1为本实用新型搅拌状态结构示意图；

图2为本实用新型清理状态结构示意图；

图3为本实用新型套筒连接结构示意图；

图4为本实用新型内环连接结构示意图；

图5为本实用新型A部结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料管；4、螺杆；5、电机；6、箱门；7、固定座；8、插槽；9、固定块；10、套筒；11、套筒螺纹；12、搅拌杆；13、连接片；14、环形加热腔；15、电热丝；16、导热环；17、内环；18、内环螺纹；19、外环；20、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种防腐环保的铜杆制备装置，包括箱体1，箱体1顶端设置有进料口2，箱体1一侧设置有出料管3，箱体1内部设置有螺杆4，螺杆4一端设置有电机5，用于带动螺杆4转动，箱体1另一侧设置有箱门6，箱门6内侧中心处设置有固定座7，固定座7内部开设有插槽8，用于对螺杆4进行支撑，螺杆4靠近电机5的一端侧壁焊接有固定块9，用于支撑套筒10，螺杆4外侧设置有套筒10，套筒10内壁设置有套筒螺纹11，套筒10侧壁设置有搅拌杆12，搅拌杆12远离套筒10的一端设置有连接片13，用于对原料进行均匀搅拌，箱体1侧壁内部开设有环形加热腔14，环形加热腔14内部设置有电热丝15，用于为箱体1内腔提供高温环境，环形加热腔14内部设置有导热环16，螺杆4上设置有内环17，内环17内部设置有内环螺纹18。

本实施例中，螺杆4一端与电机5固定连接，螺杆4外径尺寸与插槽8内径尺寸相适配，螺杆4另一端通过插槽8与固定座7插接，固定座7内嵌固定于箱门6内侧中心处，利用固定座7对螺杆4进行支撑，便于螺杆4在箱体1内部转动，同时方便箱门6的开启；套筒10呈内部中空圆筒状，套筒10内径尺寸与螺杆4外径尺寸相适配，螺杆4贯穿套筒10，套筒10通过套筒螺纹11与螺杆4螺纹连接，套筒10一端与固定座7相接触，套筒10另一端与固定块9相抵，利用套筒10两端抵住固定块9与固定座7，使螺杆4经套筒螺纹11带动套筒10转动；搅拌杆12数量为若干组，搅拌杆12在套筒10侧壁呈螺旋式等距排列，搅拌杆12与套筒10侧壁焊接固定，连接片13两端连接两组搅拌杆12弯曲形成半螺旋状，通过将连接片13两端连接两组搅拌杆12弯曲形成半螺旋状，使连接片13与箱体1内的原料充分接触，增强装置对原料搅拌的均匀度，使原料混合更加高效；内环17外侧设置有外环19，内环17与外环19之间设置有连杆20，外环19呈矩形框体状，内环17与外环19同心设置，连杆20两端分别与内环17外侧壁、外环19内壁焊接固定，利用连杆20连接内环17与外环19；内环17内径尺寸与螺杆4外径尺寸相适配，螺杆4贯穿内环17，内环17通过内环螺纹18与螺杆4螺纹连接，外环19外侧壁与箱体1内壁相接触，使螺杆4转动时通过内环螺纹18驱动内环17在螺杆4上朝向靠近电机5的一端移动，进而使外环19对箱体1内壁附着的残留防腐蜡进行刮除；导热环16材质为铝制金属，导热环16数量为若干组，呈等距排布，导热环16固定于箱体1内壁，为箱体1内腔提供高温环境，且借用导热环16加快热量传递。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先开启箱门6，将套筒10一端套在螺杆4上，转动套筒10使套筒10一端抵住固定块9，此时完全套于螺杆4上表面，然后关闭箱门6，螺杆4插入插槽8内部，套筒10远离固定块9的一端与固定座7相接触，然后将原料经进料口2倒入箱体1内，控制电热丝15导通发热，热量经导热环16传递至箱体1内腔，通过电机5带动螺杆4转动，螺杆4经套筒螺纹11带动套筒10转动，使套筒10带动搅拌杆12与连接片13在箱体1内转动，通过将连接片13两端连接两组搅拌杆12弯曲形成半螺旋状，使连接片13与箱体1内的原料充分接触，增强搅拌杆12对原料搅拌的均匀度，原料混合后从出料管3排出，残余防腐蜡附着与箱体1内壁与套筒10上，开启箱门6，转动套筒10并将其取出清理，将内环17套在螺杆4上，关闭箱门6，控制电热丝15导通，电机5再次启动带动螺杆4转动，利用内环螺纹18驱动内环17在螺杆4上朝向靠近电机5的一端移动，内环17经连杆20带动外环19移动，使外环19对箱体1内壁附着的残留防腐蜡进行刮除，并推动防腐蜡流至靠近出料管3处收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防腐环保的铜杆制备装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶端设置有进料口（2），所述箱体（1）一侧设置有出料管（3），所述箱体（1）内部设置有螺杆（4），所述螺杆（4）一端设置有电机（5），所述箱体（1）另一侧设置有箱门（6），所述箱门（6）内侧中心处设置有固定座（7），所述固定座（7）内部开设有插槽（8），所述螺杆（4）靠近电机（5）的一端侧壁焊接有固定块（9），所述螺杆（4）外侧设置有套筒（10），所述套筒（10）内壁设置有套筒螺纹（11），所述套筒（10）侧壁设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）远离套筒（10）的一端设置有连接片（13），所述箱体（1）侧壁内部开设有环形加热腔（14），所述环形加热腔（14）内部设置有电热丝（15），所述环形加热腔（14）内部设置有导热环（16），所述螺杆（4）上设置有内环（17），所述内环（17）内部设置有内环螺纹（18）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐环保的铜杆制备装置，其特征在于：所述螺杆（4）一端与电机（5）固定连接，所述螺杆（4）外径尺寸与插槽（8）内径尺寸相适配，所述螺杆（4）另一端通过插槽（8）与固定座（7）插接，所述固定座（7）内嵌固定于箱门（6）内侧中心处。

3.根据权利要求1所述的一种防腐环保的铜杆制备装置，其特征在于：所述套筒（10）呈内部中空圆筒状，所述套筒（10）内径尺寸与螺杆（4）外径尺寸相适配，所述螺杆（4）贯穿套筒（10），所述套筒（10）通过套筒螺纹（11）与螺杆（4）螺纹连接，所述套筒（10）一端与固定座（7）相接触，所述套筒（10）另一端与固定块（9）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种防腐环保的铜杆制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）数量为若干组，所述搅拌杆（12）在套筒（10）侧壁呈螺旋式等距排列，所述搅拌杆（12）与套筒（10）侧壁焊接固定，所述连接片（13）两端连接两组搅拌杆（12）弯曲形成半螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种防腐环保的铜杆制备装置，其特征在于：所述内环（17）外侧设置有外环（19），所述内环（17）与外环（19）之间设置有连杆（20），所述外环（19）呈矩形框体状，所述内环（17）与外环（19）同心设置，所述连杆（20）两端分别与内环（17）外侧壁、外环（19）内壁焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种防腐环保的铜杆制备装置，其特征在于：所述内环（17）内径尺寸与螺杆（4）外径尺寸相适配，所述螺杆（4）贯穿内环（17），所述内环（17）通过内环螺纹（18）与螺杆（4）螺纹连接，所述外环（19）外侧壁与箱体（1）内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种防腐环保的铜杆制备装置，其特征在于：所述导热环（16）材质为铝制金属，所述导热环（16）数量为若干组，呈等距排布，所述导热环（16）固定于箱体（1）内壁。

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