CN219984678U - 一种纳米稀土改性材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米稀土改性材料生产设备，包括罐体和搅拌机构；罐体：其上端的进料口处设置有进料管，进料管的外弧面上侧螺纹连接有上盖，罐体下端的出料口处设置有出料管，出料管的内部串联有控制阀门，罐体内部的安装槽内设置有电加热丝；搅拌机构：其包括搅拌轴、连接杆、搅拌叶片和条形孔，所述搅拌轴通过轴承转动连接于罐体的内部，搅拌轴的外弧面上侧对称设置有连接杆，连接杆的外弧面均设置有搅拌叶片，搅拌叶片的内部均开设有条形孔；本纳米稀土改性材料生产设备，纳米稀土改性材料原料的反应更加充分，反应速度更快，纳米稀土改性材料的生产效率较高，应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米稀土改性材料技术领域，具体为一种纳米稀土改性材料生产设备。
背景技术
稀土纳米材料的开发研究是纳米材料领域中的研究热点之一，其原因在于该材可集稀土特性和纳米特性于一体，具有非稀土纳米材料和稀土非纳米材料所不具有的综合优良特性，因而具有十分广阔的应用前景。稀土纳米材料将稀土和纳米的特性融为一体，制备出稀土纳米粉体材料、流体材料、薄膜材料、介孔材料、块状纳米晶体材料、有机－无机复合材料以及稀土纳米改性材料等新材料，这些稀土纳米材料具有优良的光、电、磁性质、c导性、高化学活性等，纳米稀土改性材料的生产过程中需对纳米稀土改性材料原料进行混合反应，现有的混合反应设备大多通过电机带动搅拌轴和搅拌叶片运转对纳米稀土改性材料原料进行搅拌，以加快其反应速度，但其搅拌叶片大多为水平转动，对于沉积在设备底部和附着在设备底壁的纳米稀土改性材料原料则无法搅拌，使得纳米稀土改性材料原料反应不充分，使得纳米稀土改性材料的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纳米稀土改性材料生产设备，纳米稀土改性材料原料的反应更加充分，反应速度更快，纳米稀土改性材料的生产效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米稀土改性材料生产设备，包括罐体和搅拌机构；
罐体：其上端的进料口处设置有进料管，进料管的外弧面上侧螺纹连接有上盖，罐体下端的出料口处设置有出料管，出料管的内部串联有控制阀门，罐体内部的安装槽内设置有电加热丝；
搅拌机构：其包括搅拌轴、连接杆、搅拌叶片和条形孔，所述搅拌轴通过轴承转动连接于罐体的内部，搅拌轴的外弧面上侧对称设置有连接杆，连接杆的外弧面均设置有搅拌叶片，搅拌叶片的内部均开设有条形孔；
其中：所述罐体的外弧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，纳米稀土改性材料原料的反应更加充分，反应速度更快，纳米稀土改性材料的生产效率较高，应用范围较广。
进一步的，所述搅拌机构还包括电机安装座和电机，所述电机安装座设置于罐体的上端，电机安装座的上端设置有电机，电机的输出轴下端与搅拌轴的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动搅拌轴运转。
进一步的，所述搅拌机构还包括螺旋叶片、立筒和进料开口，所述螺旋叶片设置于搅拌轴的外弧面下侧，罐体的底壁设置有立筒，立筒与螺旋叶片配合安装，立筒的外弧面下侧对称开设有进料开口，能够使纳米稀土改性材料原料被充分搅拌。
进一步的，所述连接杆的下端均设置有连接板，连接板内部的圆孔内均滑动连接有滑动柱，位于同一个连接板上的滑动柱的下端均固定连接有一个刮板，刮板的下端均与罐体的底壁面滑动连接，能够对罐体的底壁进行清理。
进一步的，所述滑动柱的上端均设置有挡片，滑动柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧的上端分别与相邻的挡片的下端固定连接，弹簧的下端分别与相邻的连接板的上端固定连接，确保了罐体的清理效果。
进一步的，所述罐体的下端均匀设置有支腿，能够对罐体进行支撑。
进一步的，所述罐体的外弧面设置有玻璃观察窗，便于观察罐体内部情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纳米稀土改性材料生产设备，具有以下好处：
搅拌轴带动螺旋叶片开始运转，螺旋叶片将罐体内部下侧的纳米稀土改性材料原料搅动起来，配合立筒的限位作用，即可将罐体内部下侧的纳米稀土改性材料原料通过立筒输送至罐体的内部上侧，使得纳米稀土改性材料原料能够被充分搅拌，连接杆带动刮板运转，即可通过刮板对罐体的底壁进行刮刷，将附着在罐体底壁的纳米稀土改性材料原料刮动起来，水平和竖直方向相结合的搅拌方式使得纳米稀土改性材料原料的反应更加充分，通过设置弹簧，确保了刮板的清除效果，提高了纳米稀土改性材料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1罐体、2进料管、3上盖、4出料管、5控制阀门、6电加热丝、7控制开关组、8搅拌机构、81搅拌轴、82连接杆、83搅拌叶片、84条形孔、85电机安装座、86电机、87螺旋叶片、88立筒、89进料开口、9连接板、10滑动柱、11刮板、12挡片、13弹簧、14支腿、15玻璃观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种纳米稀土改性材料生产设备，包括罐体1和搅拌机构8；
罐体1：其上端的进料口处设置有进料管2，进料管2的外弧面上侧螺纹连接有上盖3，罐体1下端的出料口处设置有出料管4，出料管4的内部串联有控制阀门5，罐体1内部的安装槽内设置有电加热丝6，罐体1的下端均匀设置有支腿14，罐体1的外弧面设置有玻璃观察窗15；
搅拌机构8：其包括搅拌轴81、连接杆82、搅拌叶片83和条形孔84，搅拌轴81通过轴承转动连接于罐体1的内部，搅拌轴81的外弧面上侧对称设置有连接杆82，连接杆82的外弧面均设置有搅拌叶片83，搅拌叶片83的内部均开设有条形孔84，搅拌机构8还包括电机安装座85和电机86，电机安装座85设置于罐体1的上端，电机安装座85的上端设置有电机86，电机86的输出轴下端与搅拌轴81的上端固定连接，电机86的输入端电连接控制开关组7的输出端，搅拌机构8还包括螺旋叶片87、立筒88和进料开口89，螺旋叶片87设置于搅拌轴81的外弧面下侧，罐体1的底壁设置有立筒88，立筒88与螺旋叶片87配合安装，立筒88的外弧面下侧对称开设有进料开口89，连接杆82的下端均设置有连接板9，连接板9内部的圆孔内均滑动连接有滑动柱10，位于同一个连接板9上的滑动柱10的下端均固定连接有一个刮板11，刮板11的下端均与罐体1的底壁面滑动连接，滑动柱10的上端均设置有挡片12，滑动柱10的外弧面均套设有弹簧13，弹簧13的上端分别与相邻的挡片12的下端固定连接，弹簧13的下端分别与相邻的连接板9的上端固定连接，在纳米稀土改性材料生产的过程中，需要对纳米稀土改性材料原料进行混合反应时，首先通过进料管2将纳米稀土改性材料原料放入罐体1的内部，通过控制开关组7使电加热丝6和电机86开始运转，电加热丝6对纳米稀土改性材料原料进行加热，电机86的输出轴带动搅拌轴81、连接杆82和搅拌叶片83开始运转，对纳米稀土改性材料原料进行搅拌，从而加快纳米稀土改性材料原料的反应速度，反应完成后，打开控制阀门5，即可通过出料管4将纳米稀土改性材料排出，即可完成纳米稀土改性材料的生成工作，使用方便，搅拌轴81带动螺旋叶片87开始运转，螺旋叶片87将罐体1内部下侧的纳米稀土改性材料原料搅动起来，配合立筒88的限位作用，即可将罐体1内部下侧的纳米稀土改性材料原料通过立筒88输送至罐体1的内部上侧，使得纳米稀土改性材料原料能够被充分搅拌，连接杆82带动刮板11运转，即可通过刮板11对罐体1的底壁进行刮刷，将附着在罐体1底壁的纳米稀土改性材料原料刮动起来，使得纳米稀土改性材料原料的反应更加充分，通过设置弹簧13，确保了刮板11的清除效果，提高了纳米稀土改性材料的生产效率；
其中：罐体1的外弧面设置有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电加热丝6的输入端电连接控制开关组7的输出端，控制开关组7控制电加热丝6和电机86的正常运转。
本实用新型提供的一种纳米稀土改性材料生产设备的工作原理如下：在纳米稀土改性材料生产的过程中，需要对纳米稀土改性材料原料进行混合反应时，首先通过进料管2将纳米稀土改性材料原料放入罐体1的内部，通过控制开关组7使电加热丝6和电机86开始运转，电加热丝6对纳米稀土改性材料原料进行加热，电机86的输出轴带动搅拌轴81、连接杆82和搅拌叶片83开始运转，对纳米稀土改性材料原料进行搅拌，从而加快纳米稀土改性材料原料的反应速度，反应完成后，打开控制阀门5，即可通过出料管4将纳米稀土改性材料排出，即可完成纳米稀土改性材料的生成工作，使用方便，搅拌轴81带动螺旋叶片87开始运转，螺旋叶片87将罐体1内部下侧的纳米稀土改性材料原料搅动起来，配合立筒88的限位作用，即可将罐体1内部下侧的纳米稀土改性材料原料通过立筒88输送至罐体1的内部上侧，使得纳米稀土改性材料原料能够被充分搅拌，连接杆82带动刮板11运转，即可通过刮板11对罐体1的底壁进行刮刷，将附着在罐体1底壁的纳米稀土改性材料原料刮动起来，使得纳米稀土改性材料原料的反应更加充分，通过设置弹簧13，确保了刮板11的清除效果，提高了纳米稀土改性材料的生产效率。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机86可选用6IK200RGU-CF，控制开关组7上设有与电机86对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种纳米稀土改性材料生产设备，其特征在于：包括罐体(1)和搅拌机构(8)；
罐体(1)：其上端的进料口处设置有进料管(2)，进料管(2)的外弧面上侧螺纹连接有上盖(3)，罐体(1)下端的出料口处设置有出料管(4)，出料管(4)的内部串联有控制阀门(5)，罐体(1)内部的安装槽内设置有电加热丝(6)；
搅拌机构(8)：其包括搅拌轴(81)、连接杆(82)、搅拌叶片(83)和条形孔(84)，所述搅拌轴(81)通过轴承转动连接于罐体(1)的内部，搅拌轴(81)的外弧面上侧对称设置有连接杆(82)，连接杆(82)的外弧面均设置有搅拌叶片(83)，搅拌叶片(83)的内部均开设有条形孔(84)；
其中：所述罐体(1)的外弧面设置有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，电加热丝(6)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种纳米稀土改性材料生产设备，其特征在于：所述搅拌机构(8)还包括电机安装座(85)和电机(86)，所述电机安装座(85)设置于罐体(1)的上端，电机安装座(85)的上端设置有电机(86)，电机(86)的输出轴下端与搅拌轴(81)的上端固定连接，电机(86)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种纳米稀土改性材料生产设备，其特征在于：所述搅拌机构(8)还包括螺旋叶片(87)、立筒(88)和进料开口(89)，所述螺旋叶片(87)设置于搅拌轴(81)的外弧面下侧，罐体(1)的底壁设置有立筒(88)，立筒(88)与螺旋叶片(87)配合安装，立筒(88)的外弧面下侧对称开设有进料开口(89)。
4.根据权利要求1所述的一种纳米稀土改性材料生产设备，其特征在于：所述连接杆(82)的下端均设置有连接板(9)，连接板(9)内部的圆孔内均滑动连接有滑动柱(10)，位于同一个连接板(9)上的滑动柱(10)的下端均固定连接有一个刮板(11)，刮板(11)的下端均与罐体(1)的底壁面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米稀土改性材料生产设备，其特征在于：所述滑动柱(10)的上端均设置有挡片(12)，滑动柱(10)的外弧面均套设有弹簧(13)，弹簧(13)的上端分别与相邻的挡片(12)的下端固定连接，弹簧(13)的下端分别与相邻的连接板(9)的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纳米稀土改性材料生产设备，其特征在于：所述罐体(1)的下端均匀设置有支腿(14)。
7.根据权利要求1所述的一种纳米稀土改性材料生产设备，其特征在于：所述罐体(1)的外弧面设置有玻璃观察窗(15)。
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