CN218165062U - 一种使用安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种使用安全的食品加工机，包括机体、电机、杯体和加工刀组，所述电机固定于所述杯体底部，所述电机的电机轴向上延伸至所述杯体内并与所述加工刀组连接，所述杯体底部设有排液口，所述排液口下端设有引流结构，以使由所述排液口溢出的液体向下滴落以避开所述电机。本申请的食品加工机，其排液口处设有引流结构，该引流结构可使从排液口溢出或漏出的液体向下滴落而不是顺着杯体的杯壁滴落到电机上，可避免发生电机线路遇水短路、电机运行故障等情况，提高了机器运行的安全性和可靠性，有助于延长电机使用寿命。

Description

一种使用安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种使用安全的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，为缩减电机体积、促进整机的紧凑布局，一些食品加工机将电机与加工杯安装在一起，即电机通过安装支架等结构固定在加工杯底部。由于加工杯底部通常设有用于排浆的排浆口，上述方案中电机与加工杯之间距离变小，由排浆口处泄漏的液体容易顺着加工杯的杯壁流到电机上，存在安全隐患，而且影响了电机的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种使用安全的食品加工机，以改善食品加工机的使用安全性，延长电机的使用寿命。

本实用新型公开一种使用安全的食品加工机，包括机体、电机、杯体和加工刀组，所述电机固定于所述杯体底部，所述电机的电机轴向上延伸至所述杯体内并与所述加工刀组连接，所述杯体底部设有排液口，所述排液口下端设有引流结构，以使由所述排液口溢出的液体向下滴落以避开所述电机。

本实用新型的使用安全的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述引流结构为引流挡板，所述引流挡板自所述排液口下端竖直向下延伸，且所述引流挡板位于所述电机的径向外侧，或者所述引流挡板自所述排液口下端斜向下延伸，且所述引流挡板的末端位于所述电机的径向外侧。

所述引流挡板的宽度大于所述排液口的内径。

所述引流挡板与所述杯体压铸一体成型；或者所述杯体底部设有发热盘，所述引流挡板与所述发热盘压铸一体成型。

所述排液口下方设有接浆杯，所述引流结构为引流槽，所述引流槽延伸至所述接浆杯的接浆口上方。

所述杯体侧壁设有倾斜的安装斜面，所述排液口设置在所述安装斜面上，所述排液口向外凸出形成排液嘴，所述排液嘴套接有排液管，所述引流结构由所述排液嘴底部向下延伸形成止挡面，以限定所述排液管的轴向安装位置。

所述排液嘴和所述排液管之间设有第一密封件。

所述杯体底部设有发热盘，所述发热盘设有安装部，所述电机通过所述安装部固定于所述发热盘，所述发热盘还设有限位所述电机轴的安装槽。

所述电机轴外侧套设有轴承，所述轴承安装于所述安装槽内；所述安装槽内还设有与所述电机轴周向滑动配合的第二密封件，所述第二密封件通过所述轴承轴向限位于所述安装槽内。

所述食品加工机还包括设于所述排液口下方的接浆杯和废水盒以及向所述杯体内供水的水箱。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请的食品加工机，其排液口处设有引流结构，该引流结构可使从排液口溢出或漏出的液体向下滴落而不是顺着杯体的杯壁滴落到电机上，可避免发生电机线路遇水短路、电机运行故障等情况，提高了机器运行的安全性和可靠性，有助于延长电机使用寿命。

2.作为一种优选的实施方式，所述引流结构为引流挡板，所述引流挡板自所述排液口下端竖直向下延伸，且所述引流挡板位于所述电机的径向外侧，或者所述引流挡板自所述排液口下端斜向下延伸，且所述引流挡板的末端位于所述电机的径向外侧；采用引流挡板，一方面可引导液体向下滴落而避开电机，另一方面可阻挡液体向内流向电机；无论引流挡板采用何分布，只要保证液体顺着引流挡板流到电机外侧的空间即可，丰富引流挡板的设计形式的同时保证对电机的保护作用。

3.作为一种优选的实施例，所述引流挡板的宽度大于所述排液口的内径；通过限定引流挡板的宽度尺寸，可确保由排液口溢出或漏出的液体都能够沿排液口的圆周壁到达引流挡板并顺着引流挡板滴落，防止部分液体沿排液口的圆周壁向内滴落至电机上，可优化液体引流效果。

4.作为一种优选的实施例，所述引流挡板与所述杯体压铸一体成型；或者所述杯体底部设有发热盘，所述引流挡板与所述发热盘压铸一体成型；通过使引流挡板与杯体或发热盘压铸一体成型，可简化加工工序及后续装配流程，成本低、结构牢固可靠。

5.作为一种优选的实施方式，所述排液口下方设有接浆杯，所述引流结构为引流槽，所述引流槽延伸至所述接浆杯的接浆口上方；将引流结构设计为引流槽，可使由排液口溢出或漏出的这部分液体流至接浆杯内，可避免液体滴落到主机内损坏其他电气元件，且避免了这部分液体被浪费。

6.作为一种优选的实施方式，所述杯体侧壁设有倾斜的安装斜面，所述排液口设置在所述安装斜面上，所述排液口向外凸出形成排液嘴，所述排液嘴套接有排液管，所述引流结构由所述排液嘴底部向下延伸形成止挡面，以限定所述排液管的轴向安装位置；通过设置安装斜面，一方面容易加工，另一方面当设置排液阀时，有利于排液阀的安装；排液嘴的设计，一方面便于安装排液管，另一方面可使排液管与排液嘴的接合位置更远离电机，可减小漏液对电机的影响；引流结构除了引导漏液流至电机外侧还能起到限位作用。

7.作为一种优选的实施例，所述排液嘴和所述排液管之间设有第一密封件；通过设置第一密封件，可减小液体从排液管和排液嘴的接合位置泄漏的概率，从而可减小漏液对电机的影响。

8.作为一种优选的实施方式，所述杯体底部设有发热盘，所述发热盘设有安装部，所述电机通过所述安装部固定于所述发热盘，所述发热盘还设有限位所述电机轴的安装槽；安装部作为发热盘的结构，可省略使用电机上支架，解决了安装尺寸链过长的问题，电机输出轴变短，可使电机运行更稳定、噪声小，有利于提升用户使用体验。安装槽可对电机轴起到径向定位作用，可保证电机轴与发热盘的同心度，可提高电机运行的稳定性，降低电机组件的磨损延长其使用寿命，并且可起到电机与发热盘安装导向，有助于提高安装效率。

9.作为一种优选的实施例，所述电机轴外侧套设有轴承，所述轴承安装于所述安装槽内；所述安装槽内还设有与所述电机轴周向滑动配合的第二密封件，所述第二密封件通过所述轴承轴向限位于所述安装槽内；通过设置轴承，可提高电机转动的稳定性，将电机轴端部的轴承直接安装于安装槽内，可减少电机轴承的使用，有利于缩短电机轴尺寸，促进电机组件的小型化和紧凑化；通过设置第二密封件，可防止液体从电机轴与安装槽的配合间隙泄漏滴落到电机上或进入主机内部滴落到其他电气元件上，可提高机器使用安全性，延长电机及电气元件的使用寿命。

10.作为一种优选的实施方式，所述食品加工机还包括设于所述排液口下方的接浆杯和废水盒以及向所述杯体内供水的水箱；本申请的食品加工机适用于免手洗机型，可省略对杯体的取放操作，杯体连接电机后重量增加，通过省略对杯体进行取放操作，可愉悦用户体验，且能够防止电机频繁暴露于外界环境容易受损，可延长其使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的引流挡板的设置方式示意图。

图2为本申请另一种实施方式下的引流挡板的设置方式示意图。

图3为本申请一种实施方式下的引流槽的设置方式示意图。

图4为本申请一种实施方式下的发热盘与电机装配的示意图。

图5为本申请一种实施方式下的发热盘的结构示意图。

图6为图4的安装下挡墙的结构示意图。

图7为本申请一种实施方式下的电机轴与发热盘装配的示意图。

图8为本申请一种实施方式下的食品加工机的剖视示意图。

附图标记：

10-机体，11-电机，111-电机轴，112-定子，113-凸起部，114-轴承，115-第二密封件，12-杯体，121-排液口，122-排液嘴，13-加工刀组，14-发热盘，15-安装槽，16-安装上挡墙，161-上止挡面，162-上卡扣，163-第一螺柱，17-电机支架，18-安装下挡墙，181-下止挡面，182-下卡扣，183-第二螺柱，191-接浆杯，192-水箱；20-引流挡板，21-引流槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图8所示，本申请提供了一种使用安全的食品加工机，包括机体10、电机11、杯体12和加工刀组13，所述电机11固定于所述杯体12底部，所述电机11的电机轴111向上延伸至所述杯体12内并与所述加工刀组13连接，所述杯体12底部设有排液口121，所述排液口121下端设有引流结构，以使由所述排液口121溢出的液体向下滴落以避开所述电机11。

在电机与杯体安装一体的机型中，电机距离杯体较近，由排液口溢出或漏出的液体容易顺着排液口的外侧底壁流至内侧的杯体底壁，然后顺着杯体底壁向下滴落至电机上。为了解决上述问题，本申请设置了引流结构，其能够引导由排液口溢出或漏出的液体向下滴落而不是向内流向电机，确保了电机安全、稳定运行，有助于延长电机的使用寿命。

可以理解的是，液体顺着引流结构向下滴落后可滴落到外部空间，可防止液体滴落到电机上，以及防止液体流入主机内部滴落到其他电气元件上，提高了机器使用安全性，可延长电机及其他电气元件的使用寿命。

作为本申请一种优选的实施方式，所述引流结构为引流挡板20。关于引流挡板20的设置方式，本申请对此不做限定，例如可采用以下任一种方式。

实施例一：

所述引流挡板20自所述排液口121下端竖直向下延伸，且所述引流挡板20位于所述电机11的径向外侧。

如图1所示，引流挡板20为竖板，引流挡板20位于电机11的径向外侧，由排液口121溢出或漏出的液体可顺着引流挡板20向下滴落，避免了液体顺着排液口121的外侧底壁向内滴落到电机11上。采用引流挡板20，其结构简单、便于加工、成本低。

实施例二：

所述引流挡板20自所述排液口121下端斜向下延伸，且所述引流挡板20的末端位于所述电机11的径向外侧。

如图2所示，引流挡板20为斜板，由排液口121溢出或漏出的液体可顺着引流挡板20滴落，由于引流挡板20的末端位于电机11的径向外侧，液体可滴落到电机11以外的空间。采用引流挡板20，其结构简单、便于加工、成本低。其中，引流挡板20的另一端(即与末端相对的一端)既可位于电机11的径向外侧，也可位于电机11的径向内侧，而由排液口121溢出或漏出的液体总能流到引流挡板20上并顺着引流挡板20流向电机11外侧，保证了液体的引流效果。引流挡板20采用斜板，可增加其与电机11之间的距离，可形成有效阻挡，且斜板的斜度有利于液体快速滴落。

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述引流挡板20的宽度大于所述排液口121的内径。通过限定引流挡板20的宽度尺寸，可确保由排液口121溢出或漏出的液体都能够沿排液口121的圆周壁到达引流挡板20并顺着引流挡板20滴落，防止部分液体沿排液口121的圆周壁向内滴落至电机11上，可优化液体引流效果。

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述引流挡板20与所述杯体12压铸一体成型。即杯体12压铸成型的过程中，同时将引流挡板20与杯体12作为一个整体成型，加工工序简单、结构牢固可靠。

在另一些实施例中，所述杯体12底部设有发热盘，所述引流挡板20与所述发热盘压铸一体成型。发热盘为压铸件，加热管预埋于发热盘内，在压铸成型的过程中，同时将引流挡板20与发热盘作为一个整体成型，加工工序简单、结构牢固可靠。

作为本申请一种优选的实施方式，所述排液口121下方设有接浆杯191，所述引流结构为引流槽21，所述引流槽21延伸至所述接浆杯191的接浆口上方。

在该实施方式中，引流结构为引流槽21，其除了能够引导液体流向电机11外侧，还可将液体引流至接浆杯191中。如图3所示，引流槽21自排液口121下端斜向下延伸至接浆杯191的接浆口上方，由此，顺着引流槽21流下的液体可流入接浆杯191中。需要说明的是，当排液口121设有排液管时，引流槽21的布设与排液管不发生干涉，由此即使排液管在排液过程中发生漏液，漏液流至引流槽21后能够顺流至接浆杯191中，优化了排液效果。

优选地，引流槽21与杯体12可拆卸安装，例如引流槽21与杯体12卡扣连接，当需要使用引流槽21时，将其安装至杯体12，不使用时拆下收纳，可减小整机占用空间。

作为本申请一种优选的实施方式，所述杯体12侧壁设有倾斜的安装斜面，所述排液口121设置在所述安装斜面上，所述排液口121向外凸出形成排液嘴122，所述排液嘴122套接有排液管，所述引流结构由所述排液嘴122底部向下延伸形成止挡面，以限定所述排液管的轴向安装位置。

通过设置安装斜面，一方面容易加工，另一方面便于排液阀安装。具体地，安装斜面可靠近杯体12底部设置，以使杯体12下端形成收缩结构，而加工腔收缩有利于增加物料与加工刀组13的接触次数，可提高物料粉碎效率。对于排液嘴122，一方面便于安装排液管，另一方面可使排液管与排液嘴122的接合位置更远离电机11，可减小漏液对电机11的影响。对于排液管套设在排液嘴122外侧的方案而言，引流结构除了引导漏液流至电机11外侧还能起到对排液管安装限位的作用，有助于提高安装效率，确保排液管与排液嘴122的接合位置位于电机11外侧。

进一步地，所述排液嘴122和所述排液管之间设有第一密封件。第一密封件例如为密封圈，排液嘴122和排液管的两者之一设有用于安装密封圈的限位槽。通过设置第一密封件，可减小液体从排液管和排液嘴122的接合位置泄漏的概率，从而可减小漏液对电机11的影响。

作为本申请一种优选的实施方式，所述杯体12底部设有发热盘14，所述发热盘14设有安装部，所述电机11通过所述安装部固定于所述发热盘14，所述发热盘14还设有限位所述电机轴111的安装槽15。

本申请的电机11与发热盘14安装为一体，可避免将电机11安装于主机，可防止电机11震动传递至主机内的控制组件，可省略设置额外的减震结构，简化安装流程。并且，电机11通过安装部固定到发热盘14，安装部作为发热盘14的结构，可省略使用电机上支架，解决了安装尺寸链过长的问题，电机输出轴变短，可使电机运行更稳定、噪声小，有利于提升用户使用体验。

优选地，如图4和图5所示，安装部为安装上挡墙16，安装上挡墙16自发热盘14底部向下延伸。所述安装上挡墙16设有上止挡面161，所述上止挡面161与所述电机11的定子112的顶部端面止挡配合。

进一步地，所述安装上挡墙16设有两个且相对设置，两个所述安装上挡墙16沿第一水平方向夹紧所述定子112。如图5所示，定义两个安装上挡墙16沿第一水平方向-X方向布置，两个安装上挡墙16沿X方向夹紧定子112，可防止定子112沿X方向发生晃动。

进一步地，所述安装上挡墙16包括设于所述上止挡面161外侧的上卡扣162，所述上卡扣162自所述上止挡面161向下延伸，所述上卡扣162扣合于所述定子112的外侧面。如图5所示，上止挡面161和上卡扣162形成L型结构，增加了对定子112限位的角度和范围，可提高定子112的限位和固定效果。

进一步地，所述定子112的外侧壁设有轴向延伸的凸起部113，所述上卡扣162设有两个，沿第二水平方向夹紧所述凸起部113。如图4所示，凸起部113自定子112的顶部端面延伸至底部端面，且相对于定子112的外侧壁向外凸起。两个上卡扣162沿第二水平方向-Y方向夹紧凸起部113，可防止定子112沿Y方向发生晃动。通过将凸起部113限位于两个上卡扣162之间，可起到安装导向作用，且有助于提高电机11与杯体12的安装同轴度。

可以理解的是，在其他实施例中，两个上卡扣162与凸起部113之间设有间隙(例如单边间隙为0.05mm)，以防止加工误差造成的安装困难的问题。

进一步地，如图7所示，所述电机轴111外侧套设有轴承114，所述轴承114安装于所述安装槽15内；所述安装槽15内还设有与所述电机轴111周向滑动配合的第二密封件115，所述第二密封件115通过所述轴承114轴向限位于所述安装槽15内。

通过设置轴承114，可提高电机11转动的稳定性，将电机轴端部的轴承114直接安装于安装槽15内，可减少电机轴承的使用，有利于缩短电机轴尺寸，促进电机组件的小型化和紧凑化；通过设置第二密封件115，可防止液体从电机轴111与安装槽15的配合间隙泄漏滴落到电机11上或进入主机内部滴落到其他电气元件上，可提高机器使用安全性，延长电机及电气元件的使用寿命。

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述食品加工机还包括电机支架17，所述电机支架17与所述定子112相对固定，紧固件能够穿过所述定子112和/或所述电机支架17与所述安装部固定连接。

优选地，安装部为安装上挡墙16，所述安装上挡墙16和所述电机支架17能够从上下两个方向对所述定子112限位。相较于定子112单纯通过上端吊装的方案而言，本申请使用安装上挡墙16和电机支架17同时对定子112限位，可防止电机11在工作过程中晃动，有利于提高电机11运行稳定性、减小工作噪声，提高电机11与杯体12的安装同轴度。

优选地，如图4和图6所示，所述电机支架17设有安装下挡墙18，所述安装下挡墙18设有下止挡面181，所述下止挡面181与所述定子112的底部端面止挡配合。由此，上止挡面161和下止挡面181共同限定定子112的轴向位置，且沿竖直方向上下夹紧定子112，可提高定子112、发热盘14以及杯体12的安装同轴度，避免定子112发生水平晃动。

进一步地，所述安装下挡墙18设有两个，两个所述安装下挡墙18沿所述第一水平方向夹紧所述定子112。如图4所示，两个安装下挡墙18沿第一水平方向-X方向布置，两个安装下挡墙18沿X方向夹紧定子112，可防止定子112沿X方向发生晃动。

进一步地，所述安装下挡墙18包括设于所述下止挡面181外侧的下卡扣182，所述下卡扣182自所述下止挡面181向上延伸，所述下卡扣182扣合于所述定子112的外侧面。如图6所示，下止挡面181和下卡扣182形成L型结构，增加了对定子112限位的角度和范围，可提高定子112的限位和固定效果。

进一步地，所述下卡扣182设有两个，沿所述第二水平方向夹紧所述凸起部113。如图6所示，两个下卡扣182沿第二水平方向-Y方向夹紧凸起部113，可防止定子112沿Y方向发生晃动。

为实现电机安装，如图5和图6所示，所述上止挡面161设有第一螺柱163，所述下止挡面181设有第二螺柱183，在一些实施例中，所述第一螺柱163和所述第二螺柱183沿各自的中心轴线对准。

在该实施例中，定子112设有沿轴向贯通的第一通孔，第一螺柱163、第一通孔以及第二螺柱183对准，安装时螺钉的一端依次穿过第二螺柱183和第一通孔并紧固于第一螺柱163内，实现定子112与发热盘14的固定。并且，在该实施例中，可使用同一螺钉(要求螺钉较长)安装电机支架17与定子112以及定子112与发热盘14，可减少零部件使用、简化装配流程。

根据本申请实施方式的食品加工机，电机11与杯体12固定为一体，为改善用户使用体验，食品加工机可以是免手洗机型，即用户无需进行取放杯体12操作，可解放用户双手，愉悦用户体验。

作为本申请一种优选的实施方式，如图8所示，所述食品加工机还包括设于所述排液口121下方的接浆杯191和废水盒以及向所述杯体12内供水的水箱192。

使用过程中，用户无需进行取放杯体12操作，需要制浆时，通过水箱192向杯体12内供水并制备浆液，浆液制备完成后，通过自动排浆系统向接浆杯191排浆，以满足用户饮用需求；需要清洗时，通过水箱192向杯体12内供水进行清洗，清洗后的废水可排至废水盒中，可极大节省用户时间和精力。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种使用安全的食品加工机，包括机体、电机、杯体和加工刀组，所述电机固定于所述杯体底部，所述电机的电机轴向上延伸至所述杯体内并与所述加工刀组连接，其特征在于，

所述杯体底部设有排液口，所述排液口下端设有引流结构，以使由所述排液口溢出的液体向下滴落以避开所述电机。

2.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述引流结构为引流挡板，所述引流挡板自所述排液口下端竖直向下延伸，且所述引流挡板位于所述电机的径向外侧，或者所述引流挡板自所述排液口下端斜向下延伸，且所述引流挡板的末端位于所述电机的径向外侧。

3.根据权利要求2所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述引流挡板的宽度大于所述排液口的内径。

4.根据权利要求2所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述引流挡板与所述杯体压铸一体成型；或者

所述杯体底部设有发热盘，所述引流挡板与所述发热盘压铸一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述排液口下方设有接浆杯，所述引流结构为引流槽，所述引流槽延伸至所述接浆杯的接浆口上方。

6.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述杯体侧壁设有倾斜的安装斜面，所述排液口设置在所述安装斜面上，所述排液口向外凸出形成排液嘴，所述排液嘴套接有排液管，所述引流结构由所述排液嘴底部向下延伸形成止挡面，以限定所述排液管的轴向安装位置。

7.根据权利要求6所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述排液嘴和所述排液管之间设有第一密封件。

8.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述杯体底部设有发热盘，所述发热盘设有安装部，所述电机通过所述安装部固定于所述发热盘，所述发热盘还设有限位所述电机轴的安装槽。

9.根据权利要求8所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述电机轴外侧套设有轴承，所述轴承安装于所述安装槽内；

所述安装槽内还设有与所述电机轴周向滑动配合的第二密封件，所述第二密封件通过所述轴承轴向限位于所述安装槽内。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，

所述食品加工机还包括设于所述排液口下方的接浆杯和废水盒以及向所述杯体内供水的水箱。

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