CN218165046U - 一种粉碎效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种粉碎效果好的食品加工机，包括机体、电机、杯体和加工刀组，所述电机固定于所述杯体底部，所述电机的电机轴向上延伸至所述杯体内并与所述加工刀组连接，所述加工刀组包括刀轴和安装在所述刀轴上端的刀片，所述杯体内形成制作浆液的加工腔，所述加工腔的内壁设有扰流筋，所述扰流筋设有折弯部，位于所述折弯部下方的扰流筋与竖直面的夹角大于位于所述折弯部上方的扰流筋与竖直面的夹角，所述折弯部形成对所述浆液回流。本申请的扰流筋具有不同分布角度，可提高对不同区域的浆液的扰流效果，且位于折弯部上方和下方的扰流筋，当浆液撞击这两部分扰流筋之后浆液可流至折弯部，上下两股浆液在折弯部对撞后可进一步提高扰流效果。

Description

一种粉碎效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种粉碎效果好的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机深受消费者喜爱得到广泛应用，其是通过设于加工腔内的加工刀组对物料进行切削、粉碎使食物达到一定粉碎程度，满足用户的食用需求的。为了提高物料粉碎效率，市场上的食品加工机通常在杯壁上设置扰流筋，扰流筋可促进浆液翻滚、增加浆液流动方向，可使物料与刀片充分接触从而提高物料粉碎效果。然而，现有的食品加工机其加工杯的杯壁为连续的平滑结构，限制了扰流筋的排布方式，使得物料粉碎效果无法进一步提升。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种粉碎效果好的食品加工机，以优化扰流筋的结构、排布，提高物料粉碎效果。

本实用新型公开一种粉碎效果好的食品加工机，包括机体、电机、杯体和加工刀组，所述电机固定于所述杯体底部，所述电机的电机轴向上延伸至所述杯体内并与所述加工刀组连接，所述加工刀组包括刀轴和安装在所述刀轴上端的刀片，所述杯体内形成制作浆液的加工腔，所述加工腔的内壁设有扰流筋，所述扰流筋设有折弯部，位于所述折弯部下方的扰流筋与竖直面的夹角大于位于所述折弯部上方的扰流筋与竖直面的夹角，所述折弯部形成对所述浆液回流。

本实用新型的粉碎效果好的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

多个所述扰流筋沿所述杯体周向间隔布设，多个所述扰流筋的各所述折弯部连成一条折弯线，所述折弯线的缺口形成对所述刀片回转区域避让。

所述扰流筋自所述加工腔内壁向内凸起，并形成两个相交的扰流面。

所述加工腔包括底壁和与所述底壁连接的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁包括自下而上连接的第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁，所述扰流筋设置于所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁，所述折弯部形成于所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁之间，所述第一倾斜侧壁的径向收缩角度大于所述第二倾斜侧壁的径向收缩角度。

所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁平滑过渡。

所述杯体包括铝压铸杯体和压铸在所述杯体内的发热管，所述发热管围绕所述杯体底壁边缘设置，且凸出于所述杯体底壁形成发热盘内腔，所述发热盘内腔设有向下延伸的安装挡墙，所述电机通过所述安装挡墙固定于所述杯体。

所述杯体底部设有多个安装柱，所述安装柱设置于所述发热管外侧，多个所述安装柱沿所述杯体周向间隔布设；所述电机外侧设有电机罩，所述电机罩设有与所述安装柱适配的通孔，所述电机罩与所述机体围合形成有散热风道。

至少两个所述安装柱与所述扰流筋在水平面的投影部分重合。

所述电机轴的下端连接散热风扇，所述散热风扇将热空气经由所述散热风道吹出所述机体。

所述散热风扇与所述发热盘内腔底端之间的距离为105mm～120mm；所述加工腔的高度为L1，所述杯体杯口与所述散热风扇底端之间的距离为L2，11/31≤L1/L2≤17/21。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请的食品加工机，其扰流筋因设置有折弯部，扰流筋具有不同分布角度，可提高对不同区域的浆液的扰流效果，且位于折弯部上方和下方的扰流筋，当浆液撞击这两部分扰流筋之后浆液可流至折弯部，上下两股浆液在折弯部对撞后可进一步提高扰流效果，且对撞后的浆液回流到加工腔的中部区域，可重新在离心力作用下旋转，从而形成浆液循环扰流，可提升物料粉碎效果，提高制浆效率。

2.作为一种优选的实施方式，多个所述扰流筋沿所述杯体周向间隔布设，多个所述扰流筋的各所述折弯部连成一条折弯线，所述折弯线的缺口形成对所述刀片回转区域避让；本申请的折弯部不仅能提高浆液扰流，促进浆液回流，还可形成缺口，以增加刀片沿杯体径向的尺寸，使刀片末端能够更靠近杯体内壁，增大刀片的回转范围，增加刀片与物料的接触范围，提高粉碎效率。

3.作为一种优选的实施方式，所述扰流筋自所述加工腔内壁向内凸起，并形成两个相交的扰流面；具体地，扰流面可朝向浆液流动方向，浆液运动至扰流面时受扰流面阻挡后可发生翻转，可增加物料与刀片的接触次数，提高粉碎效率。

4.作为一种优选的实施方式，所述加工腔包括底壁和与所述底壁连接的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁包括自下而上连接的第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁，所述扰流筋设置于所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁，所述折弯部形成于所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁之间，所述第一倾斜侧壁的径向收缩角度大于所述第二倾斜侧壁的径向收缩角度；本申请的倾斜侧壁设计为两段连接，两段具有不同的径向收缩角度，一方面为扰流筋及折弯部设置提供条件，另一方面可逐渐缩减加工腔下端空间，以增加物料与刀片的接触概率，提高粉碎效率。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁平滑过渡；采用平滑过渡连接，可方便杯体清洗，防止形成清洗死角。

5.作为一种优选的实施方式，所述杯体包括铝压铸杯体和压铸在所述杯体内的发热管，所述发热管围绕所述杯体底壁边缘设置，且凸出于所述杯体底壁形成发热盘内腔，所述发热盘内腔设有向下延伸的安装挡墙，所述电机通过所述安装挡墙固定于所述杯体；通过优化安装挡墙和发热管的排布，可使发热管提供的热量充分传递至杯体内，可减少热量传递至安装挡墙再传递至电机，可提高杯体加热效率，避免电机发热严重而影响其使用寿命。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述杯体底部设有多个安装柱，所述安装柱设置于所述发热管外侧，多个所述安装柱沿所述杯体周向间隔布设；所述电机外侧设有电机罩，所述电机罩设有与所述安装柱适配的通孔，所述电机罩与所述机体围合形成有散热风道；本申请电机与杯体安装一体后，可进一步将电机罩固定至杯体底部，电机罩一方面可防止杯体底部的排液口处的液体滴落到电机上，另一方面可形成散热风道，以便及时排出电机热量，防止电机过热影响其使用寿命。

进一步地，至少两个所述安装柱与所述扰流筋在水平面的投影部分重合；由此，该部分安装柱的上端可沿轴向伸入扰流筋在杯体外壁形成的凹陷区域，在保证安装螺钉长度满足要求的前提下，可减少杯体底部的料厚。

进一步地，所述电机轴的下端连接散热风扇，所述散热风扇将热空气经由所述散热风道吹出所述机体；通过设置散热风扇，可加快机器内外气流循环，提高电机散热效率。

进一步地，所述散热风扇与所述发热盘内腔底端之间的距离为105mm～120mm；所述加工腔的高度为L1，所述杯体杯口与所述散热风扇底端之间的距离为L2，11/31≤L1/L2≤17/21；相较于电机设置在机体/主机上的方案而言，本申请的电机与杯体安装为一体，可减小杯体与电机构成的整体结构的高度(即减小杯体杯口到散热风扇底端的距离)，可促进整机小型化，降低整机重心，提高电机运行的稳定性和安全性。散热风扇与发热盘内腔底端之间的距离也相对减小，即电机的传动尺寸链减小，电机轴变短，可提高电机、电机连接的加工刀组以及散热风扇工作的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的杯体及扰流筋的结构示意图。

图2为本申请一种实施方式下的电机装配示意图。

图3为本申请一种实施方式下的发热盘及安装挡墙的结构示意图。

图4为本申请一种实施方式下的电机轴与杯体装配以及安装柱的结构示意图。

图5为本申请一种实施方式下的食品加工机的剖视示意图。

附图标记：

10-机体，11-电机，12-杯体，13-加工刀组，111-电机轴，112-定子，113-凸起部，114-安装槽，115-轴承，116-密封件，131-刀片，14-扰流筋，141-折弯部，142-上部扰流筋，143-下部扰流筋，121-底壁，122-第一倾斜侧壁，123-第二倾斜侧壁，124-铝压铸杯体，125-发热管，126-发热盘内腔，127-安装柱，128-排液口，15-安装挡墙，151-第一卡接端面，152-第一卡扣，153-第一螺柱,16-接浆杯，17-水箱。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，本申请提供了一种粉碎效果好的食品加工机，包括机体10、电机11、杯体12和加工刀组13，所述电机11固定于所述杯体12底部，所述电机11的电机轴111向上延伸至所述杯体12内并与所述加工刀组13连接，所述加工刀组13包括刀轴和安装在所述刀轴上端的刀片131，所述杯体12内形成制作浆液的加工腔，所述加工腔的内壁设有扰流筋14，所述扰流筋14设有折弯部141，位于所述折弯部141下方的扰流筋14与竖直面的夹角大于位于所述折弯部141上方的扰流筋14与竖直面的夹角，所述折弯部141形成对所述浆液回流。

现有食品加工机的扰流筋通常为整体一段式结构，即整个扰流筋与竖直面仅形成一个夹角，扰流筋对浆液的扰流效果欠佳。相较而言，本申请的扰流筋14设置有折弯部141，扰流筋14包括上部扰流筋142和下部扰流筋143。其中，上部扰流筋142可对与其等高或更高一些的区域的浆液进行扰流，下部扰流筋143可对与其等高或更低一些的区域的浆液进行扰流，由于上部扰流筋142与竖直面的夹角不同于下部扰流筋143与竖直面的夹角，使得两部分扰流筋对浆液的扰流效果差异化，而差异化的扰流之间又会相互作用，产生进一步扰流，从而提升整体扰流效果。折弯部141形成于上部扰流筋142和下部扰流筋143之间，折弯部141所在区域具有一定缺口，可促进浆液回流。具体地，作用于上部扰流筋142的浆液可流至折弯部141，同样地作用于下部扰流筋143的浆液可流至折弯部141，当上下两股浆液相遇时既可增强扰流效果，还能使浆液碰撞后回流至杯体12中部，从而形成浆液粉碎循环。

进一步地，扰流筋14上端低于杯体12的进水口，例如扰流筋14上端与进水口底端之间的距离为35～45mm，可防止浆液或清洗水扰流过程中液体容易溅到进水口附近，造成进水口漏水、进水口的管路积垢等问题。扰流筋14的底端例如可延伸至杯底，以加强物料粉碎效果。扰流筋14可设置一条或多条，根据实际需求设置，例如扰流筋14设有四条，沿杯体12周向间隔布置。

作为本申请一种优选的实施方式，多个所述扰流筋14沿所述杯体12周向间隔布设，多个所述扰流筋14的各所述折弯部141连成一条折弯线，所述折弯线的缺口形成对所述刀片131回转区域避让。

现有技术中刀片受扰流筋筋壁的限制，刀片的回转直径较小。本申请扰流筋14设有折弯部141，刀片131的至少部分区域可朝向折弯部141延伸，折弯部141形成的缺口可增大刀片131的回转直径，有助于增大刀片131与物料接触范围、提高粉碎效果。如图1所示，加工刀组13可设置不同高度的刀片131，其中一组刀片131的末端可朝向折弯部141延伸，另一组刀片131的高度较低，可提高靠近杯体12底部的物料粉碎效率。

作为本申请一种优选的实施方式，所述扰流筋14自所述加工腔内壁向内凸起，并形成两个相交的扰流面。

具体地，每个扰流筋14设有两个相交且背向的扰流面，其中一个扰流面朝向浆液流动方向，在物料粉碎过程中，刀片131带动浆液流作高速离心运动，浆液运动至扰流面时受扰流面阻挡发生翻滚，浆液中的食材能够多次与刀片131接触粉碎，从而提高粉碎效率。另外一个扰流面，在上述浆液翻滚过程中，部分浆液会与该扰流面碰撞，加强扰流效果，从而进一步提升物料粉碎效果。此外，两个相交的扰流面能够对浆液导流，使浆液流至折弯部141，促进浆液回流。

扰流筋14与杯体12例如可一体成型。两个相交的扰流面可圆滑连接，例如采用圆角过渡连接，方便加工和清洗。

作为本申请一种优选的实施方式，所述加工腔包括底壁121和与所述底壁121连接的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁包括自下而上连接的第一倾斜侧壁122和第二倾斜侧壁123，所述扰流筋14设置于所述第一倾斜侧壁122和所述第二倾斜侧壁123，所述折弯部141形成于所述第一倾斜侧壁122和所述第二倾斜侧壁123之间，所述第一倾斜侧壁122的径向收缩角度大于所述第二倾斜侧壁123的径向收缩角度。

通过设置不同倾斜程度的倾斜侧壁，为折弯部141加工提供了条件。本申请虽然仅示出了包括第一倾斜侧壁122和第二倾斜侧壁123的倾斜侧壁的方案，然而其不构成对本申请的限制，例如在一些实施例中倾斜侧壁还可包括第三倾斜侧壁等。在图1的方案中，上部扰流筋142设置在第二倾斜侧壁123，下部扰流筋143设置在第一倾斜侧壁122。其中，第一倾斜侧壁122的径向收缩角度大于第二倾斜侧壁123的径向收缩角度，可使杯体12侧壁呈现逐渐收缩的形态。第一倾斜侧壁122所在的腔体体积较小，可增加物料与刀片131的接触几率，使得粉碎效果更好、更加细腻。

进一步地，所述第一倾斜侧壁122和所述第二倾斜侧壁123平滑过渡；所述第一倾斜侧壁122和所述底壁121平滑过渡；由此杯体12在清洗过程中，清洗更加方便，不存在死角，不会在过渡区域积渣。

作为本申请一种优选的实施方式，所述杯体12包括铝压铸杯体124和压铸在所述杯体12内的发热管125，所述发热管125围绕所述杯体12底壁边缘设置，且凸出于所述杯体12底壁形成发热盘内腔126，所述发热盘内腔126设有向下延伸的安装挡墙15，所述电机11通过所述安装挡墙15固定于所述杯体12。

具体地，在发热管125设于杯体12底部的方案中，杯体12底部可形成发热盘。发热管125通电后可对杯体12内的食物加热。如图2和图3所示，发热管125围绕杯体12底壁边缘设置，以使其内侧形成发热盘内腔126，为安装挡墙15提供设置空间。安装挡墙15设于发热盘内腔126中，安装挡墙15设有两个且相对设置，形成电机吊装结构。安装挡墙15自杯体12底部向下延伸，形成电机11安装结构，一方面可省略使用电机上支架，减少配件数目，另一方面可促进电机11与杯体12的紧凑化布局，减小安装尺寸链，使得电机11运行更稳定、噪声更小。使用两个安装挡墙15共同承担电机11重量，可提高安装牢固性，提高电机11与杯体12安装的同轴度，防止电机11在工作过程中发生晃动。

优选地，如图2和图3所示，电机11的定子112位于所述发热盘内腔126下方，所述安装挡墙15包括设置于所述安装挡墙15下端的第一卡接端面151和位于所述第一卡接端面151外侧的第一卡扣152，所述第一卡接端面151抵接所述定子112的上端面，所述第一卡扣152扣合于所述定子112上端的外侧面，所述第一卡接端面151的径向宽度为2.5mm～9mm。

具体地，安装挡墙15的第一卡接端面151和第一卡扣152可分别对定子112进行轴向和径向定位，可提高定子112的限位效果，防止电机在工作过程中发生晃动。两个安装挡墙15的第一卡扣152可沿水平方向(如X方向或Y方向)夹紧定子112，保证了定子112与杯体12安装的同轴度。其中，第一卡接端面151的径向宽度为2.5mm～9mm，即第一卡接端面151的径向宽度不能过小，避免无法与定子112的上端面有效抵接，并且第一卡接端面151的径向宽度不能过大，以免太靠近定子112中心不利于定子112上方其他结构(如线圈等)布设或影响电机轴111安装。

进一步地，如图2所示，所述定子112的外侧壁设有轴向延伸的凸起部113，每个所述安装挡墙15设有两个所述第一卡扣152，两个所述第一卡扣152沿第一水平方向夹紧所述凸起部113。

假设两个安装挡墙15的连线所在的方向为X方向，由上述可知，两个安装挡墙15可沿X方向夹紧定子112，而每个安装挡墙15的两个第一卡扣152可沿Y方向夹紧凸起部113，实现了定子112在X方向和Y方向上的限位，提高了定子112的限位效果。

进一步地，如图3所示，安装挡墙15还包括设置在第一卡接端面151内侧的第一螺柱153，定子112对应第一螺柱153设有安装孔，以通过螺钉固定。

进一步地，所述发热盘内腔126设有限位所述电机轴111的安装槽114。如图3所示，安装槽114自杯体12底部向下凸起形成圆柱形空腔，以便电机轴111安装。安装槽114可对电机轴111起到径向定位作用，可保证电机轴111与杯体12的同心度，可提高电机运行的稳定性，降低电机组件的磨损延长其使用寿命。

进一步地，如图4所示，所述电机轴111外侧套设有轴承115，所述轴承115安装于所述安装槽114内。通过设置轴承115，可提高电机转动的稳定性，将电机轴111端部的轴承115直接安装于安装槽114内，可减少电机轴承的使用，有利于缩短电机轴尺寸，促进电机组件的小型化和紧凑化。所述安装槽114内还设有与所述电机轴111周向滑动配合的密封件116，所述密封件116通过所述轴承115轴向限位于所述安装槽114内。通过设置密封件116，可防止液体从电机轴111与安装槽114的配合间隙泄漏滴落到电机上或进入主机内部滴落到其他电气元件上，可提高机器使用安全性，延长电机及电气元件的使用寿命。

进一步地，所述杯体12底部设有多个安装柱127，所述安装柱127设置于所述发热管125外侧，多个所述安装柱127沿所述杯体12周向间隔布设；所述电机11外侧设有电机罩，所述电机罩设有与所述安装柱127适配的通孔，所述电机罩与所述机体10围合形成有散热风道。

本申请的电机11与杯体12安装一体后，可进一步将电机罩固定至杯体12底部，电机罩一方面可防止杯体12底部的排液口处的液体滴落到电机11上，另一方面可形成散热风道，以便及时排出电机11热量，防止电机11过热影响其使用寿命，并且，电机罩可用做隔音罩，可抑制电机工作噪音向外传递。

安装柱127例如为安装螺柱，沿杯体12底部向下凸出，电机罩上端与安装柱127紧固连接，电机罩下端可进一步设置风道盖或蜗壳风道结构，使得电机罩、风道盖或蜗壳风道结构以及机体10围合形成散热风道，以实现电机11散热。

在其他一些实施例中，安装柱127用于固定电气件。发热盘一般设有温度控制器和熔断体等电气件，以控制发热盘的温度，避免溢浆或因过热糊底。通过在安装柱127内锁螺钉等紧固件将电气件固定于发热盘上。

优选地，至少两个所述安装柱127与所述扰流筋14在水平面的投影部分重合。由上述可知，扰流筋14沿杯体12的内壁向内凸起，相应地，扰流筋14对应的杯体12外壁形成凹陷。至少两个安装柱127的上端可沿轴向伸入上述凹陷区域，在保证安装螺钉长度满足要求的前提下，可减少杯体12底部的料厚。

进一步地，所述电机轴111的下端连接散热风扇，所述散热风扇将热空气经由所述散热风道吹出所述机体10。通过设置散热风扇，可加快机器内外气流循环，提高电机11散热效率。

进一步地，所述散热风扇与所述发热盘内腔126底端之间的距离为105mm～120mm；所述加工腔的高度为L1，所述杯体杯口与所述散热风扇底端之间的距离为L2，11/31≤L1/L2≤17/21。例如，L1为110mm～170mm，L2为210mm～310mm。

本申请将电机11与杯体12安装为一体，电机11与杯体12构成的整体的高度尺寸减小，在杯体12高度不变的情况下，L1/L2的比值可增大。L2减小，电机的传动尺寸链减小，可使电机轴111变短，整机重心降低，有助于提高电机运行的稳定性和安全性。此外，电机轴111变短，使得散热风扇与发热盘内腔126底端之间的距离减小，有助于促进整机的小型化和紧凑化。

根据本申请实施方式的食品加工机，电机11与杯体12固定为一体，为改善用户使用体验，食品加工机可以是免手洗机型，即用户无需进行取放杯体12操作，可解放用户双手，愉悦用户体验。

作为本申请一种优选的实施方式，如图5所示，所述杯体12底部设有排液口128，所述食品加工机还包括设于所述排液口128下方的接浆杯16和废水盒以及向所述杯体12内供水的水箱17。

使用过程中，用户无需进行取放杯体12操作，需要制浆时，通过水箱17向杯体12内供水并制备浆液，浆液制备完成后，通过自动排浆系统向接浆杯16排浆，以满足用户饮用需求；需要清洗时，通过水箱17向杯体12内供水进行清洗，清洗后的废水可排至废水盒中，可极大节省用户时间和精力。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粉碎效果好的食品加工机，包括机体、电机、杯体和加工刀组，所述电机固定于所述杯体底部，所述电机的电机轴向上延伸至所述杯体内并与所述加工刀组连接，所述加工刀组包括刀轴和安装在所述刀轴上端的刀片，其特征在于，

所述杯体内形成制作浆液的加工腔，所述加工腔的内壁设有扰流筋，所述扰流筋设有折弯部，位于所述折弯部下方的扰流筋与竖直面的夹角大于位于所述折弯部上方的扰流筋与竖直面的夹角，所述折弯部形成对所述浆液回流。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

多个所述扰流筋沿所述杯体周向间隔布设，多个所述扰流筋的各所述折弯部连成一条折弯线，所述折弯线的缺口形成对所述刀片回转区域避让。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述扰流筋自所述加工腔内壁向内凸起，并形成两个相交的扰流面。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述加工腔包括底壁和与所述底壁连接的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁包括自下而上连接的第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁，所述扰流筋设置于所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁，所述折弯部形成于所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁之间，所述第一倾斜侧壁的径向收缩角度大于所述第二倾斜侧壁的径向收缩角度。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述杯体包括铝压铸杯体和压铸在所述杯体内的发热管，所述发热管围绕所述杯体底壁边缘设置，且凸出于所述杯体底壁形成发热盘内腔，所述发热盘内腔设有向下延伸的安装挡墙，所述电机通过所述安装挡墙固定于所述杯体。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述杯体底部设有多个安装柱，所述安装柱设置于所述发热管外侧，多个所述安装柱沿所述杯体周向间隔布设；

所述电机外侧设有电机罩，所述电机罩设有与所述安装柱适配的通孔，所述电机罩与所述机体围合形成有散热风道。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

至少两个所述安装柱与所述扰流筋在水平面的投影部分重合。

9.根据权利要求7所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述电机轴的下端连接散热风扇，所述散热风扇将热空气经由所述散热风道吹出所述机体。

10.根据权利要求9所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于，

所述散热风扇与所述发热盘内腔底端之间的距离为105mm～120mm；

所述加工腔的高度为L1，所述杯体杯口与所述散热风扇底端之间的距离为L2，11/31≤L1/L2≤17/21。

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