CN217137771U - 一种连接可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接可靠的食品加工机，包括主机、搅拌杯、杯盖及电机，搅拌杯具有加工腔且加工腔内设有由电机驱动的搅拌刀，杯盖设置于搅拌杯上方以遮挡加工腔，搅拌杯包括连接并构成加工腔的玻璃上杯体和金属下杯体，下杯体上端设有安装槽，上杯体下端设有收缩段，收缩段插入安装槽内，下杯体包括径向延伸的杯底及轴向延伸的杯壁，下杯体的高度为H2，30mm≤H2≤80mm，搅拌杯包括位于安装槽内的密封胶，密封胶由杯壁上端延伸至上杯体内壁以密封连接上杯体和下杯体。连接杯壁和上杯体内壁的密封胶，保证加工腔内壁顺滑，食材易于滑落至加工腔底部，以提高搅拌效果，且搅拌杯连接可靠。玻璃上杯体，易于对食品加工机内部状况的观察。

Description

一种连接可靠的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种包括加热、粉碎等功能，并且连接可靠的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，通常能够实现对食材的粉碎、加热以制熟食材，例如常用的豆浆功能，能够实现生豆的自动加工，将生豆粉碎并自动熬煮成豆浆。为了实现粉碎及加热的功能，现有的食品加工机通常设有搅拌杯用于盛放食材，搅拌杯内设有搅拌刀来对食材进行粉碎，设有加热件对食材进行加热熬煮，同时，食品加工机还具有包含电机的主机，电机用于驱动搅拌刀。现有产品常用的技术方案有两种：一种搅拌杯由玻璃杯以及设置在玻璃杯底部的加热盘构成，搅拌刀设置在加热盘上，与加热盘密封连接，在加工时，加热盘能够对食材进行加热熬煮，玻璃杯方便使用者观察到内部的情况，同时，玻璃杯还方便使用者对搅拌杯的清洗。另一种方案中，设置一体的金属杯，食材放置在金属杯内，一体设置的金属杯不需要连接结构，密封性更好。

但这述技术方案仍存在如下技术问题：对于方案一而言，虽然使用者能够方便的观察到搅拌杯内的加工状况，但由于加热盘设置在搅拌杯的底部，加热盘与食材的接触较少，在对食材的加热过程中，热量过于集中，易将与加热盘接触的食材过度加热，而其他部分的食材不能及时有效的完成加热，整体加工过程中加热不均匀，影响食材的正常加工；再者，由于加热盘尺寸较小，加热盘与玻璃杯的连接处距加热件的距离较小，传递至玻璃杯的热量较多，使得加热盘与玻璃杯接触处的温度较高，这也使得玻璃杯与加热盘之间的连接结构需要满足高温的结构需求，带来结构复杂以及成本的增加；还有，现有的食品加工机为了满足用户多功能加工的需求，不仅仅能够实现单一的食材加工，还要能够满足多品类的食材，例如需要食品加工机来实现干物料的干磨粉碎，玻璃杯虽然能够满足易清洗的目的，但在干磨过程中，承受食材较大的冲击力，增加玻璃杯内部损耗的风险。对于方案二而言，虽然设置一体的金属杯，能够通过金属杯实现热量的传递，以实现更加均匀的加热，但金属杯不方便用户观察到内部的加工状况，使用者不能更加及时有效的根据内部情况进行相应的调整；再者，虽然金属杯能够将热量传递至更高的搅拌杯上端，但在传递的过程中，热量损耗更大，实际传递至搅拌杯上端的热量更多的随着搅拌杯自身散发出去，进而造成热量损耗的增加，并且，当食品加工机完成加工后，金属杯体相较于玻璃杯体更易于散热，并不利用加工完成的食材的保温；还有，一体金属杯还会带来加工成本高，搅拌杯比较重，不利用握持操控等问题。

现有技术其他领域中，例如液体加热器中，公开了一种玻璃杯体和金属加热盘的连接方式。如CN201721441623.8中，公开了玻璃壶体与发热盘的连接方案，在发热盘的边缘设置容纳槽，容纳槽内设有密封胶，玻璃壶体通过连接部挤压密封胶与发热盘固定连接。但现有技术仍存在如下技术问题：所述发热盘横向延伸，玻璃壶体与发热盘的连接处处于发热盘的边缘，玻璃壶体与发热盘的连接处在竖向上没有深度延伸，对于液体加热器而言，主要用于烧水，流动性大，易于清理，不会存在食材在连接处堆积。但如果应用于食品加工机上，横向连接的发热盘与玻璃杯体之间形成的台阶会大大影响对食材的粉碎加工，同时，食材落在发热台阶处时，还会由于台阶处的热量集中，而使食材易于糊底。同时，对于液体加热器而言，密封胶件不会被挤出容纳槽，而仅在容纳槽内设置，这样的设置对于仅用于加热液体的器具而言不会存在技术问题，但如果直接应用于食品加工机，那么用于连接的容纳槽会形成容纳死角，食材落入容纳槽内时即不易于回流到搅拌杯内，还容易在容纳槽内被过渡加热糊底，而当清洗搅拌杯时，同样不易于对搅拌杯的清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接可靠、方便观察及重量轻的食品加工机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连接可靠的食品加工机，包括主机、搅拌杯、杯盖及电机，所述搅拌杯具有加工腔且加工腔内设有由电机驱动的搅拌刀，所述杯盖设置于所述搅拌杯上方以遮挡所述加工腔，其中，所述搅拌杯包括连接并构成加工腔的玻璃上杯体和金属下杯体，所述下杯体上端设有安装槽，所述上杯体下端设有收缩段，所述收缩段插入所述安装槽内，所述下杯体包括径向延伸的杯底及轴向延伸的杯壁，所述下杯体的高度为H2，30mm≤H2≤80mm，所述搅拌杯包括位于安装槽内的密封胶，所述密封胶由所述杯壁上端延伸至所述上杯体内壁以密封连接所述上杯体和下杯体。

优选的，所述收缩段向杯体中心凸出以形成弧形段，所述密封胶由所述杯壁上端延伸至所述弧形段。

优选的，所述杯壁包括竖向段及连接所述竖向段和杯底的连接段，所述连接段的上端相对杯底向外扩张，所述密封胶连接所述弧形段和所述竖向段上端。

优选的，所述下杯体包括设置于所述下杯体外侧壁的安装环，所述安装环的横截面为L形以与所述外侧壁构成所述安装槽。

优选的，所述安装环的上端面高于所述外侧壁的上端面。

优选的，所述安装环上端还设有向外延伸的固定边，所述搅拌杯还包括套设于所述下杯体外部的外壳，所述外壳上端与所述固定边抵接。

优选的，所述安装槽底面还设有与所述收缩段底端相对的定位筋。

优选的，所述密封胶与所述收缩段完全占据所述安装槽，且所述密封胶位于所述安装槽与收缩段之间以阻止所述收缩段与安装槽接触。

优选的，所述搅拌杯还包括外壳及把手，所述外壳套设于所述下杯体外部，所述把手下端与所述外壳连接，所述把手上端与所述上杯体的上端扣接。

优选的，所述收缩段底端还设有固定环，所述固定环的横截面为圆形，且所述固定环的直径大于所述收缩段的壁厚。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型中，设置相互连接的玻璃上杯体和金属下杯体，这样，上杯体能够满足用户在使用时观察到搅拌杯内部的加工状况，特别是上杯体和下杯体的高度比为0.5≤H1/H2≤2，优选的，0.8≤H1/H2≤1.2，这样，通过上杯体能够较为完整的观察到搅拌杯内状况，而不会像现有一体式杯体仅能够通过杯盖来观察，而金属的下杯体相较于传统的加热盘以及其他领域的发热盘，具有一定的高度，能够实现下杯体整体的立体均匀加热，提升食品加工机的加热效果。下杯体设置轴向延伸的杯壁，上杯体设置收缩段，上杯体和下杯体通过密封胶实现密封连接，特别是密封胶由杯壁上端延伸至上杯体内壁，这样，密封胶完全填充上杯体和下杯体之间的连接空间，这样，当食品加工机在粉碎加工时，搅拌杯内的食材在自然下落过程中，首先沿上杯体的侧壁向下滑落，当食材滑落至上杯体和下杯体的连接处时，由于收缩段、密封胶及杯壁的关系，没有食材残留的台阶，使得食材能够更加顺畅的滑入下杯体内，并在下杯体内被加工粉碎。下杯体设置轴向延伸的杯壁及径向延伸的杯底，并将安装槽设置在杯壁的上端，这样，下杯体由安装槽至杯壁的内壁之间不需要设置过多的宽度，进而不会在杯壁上端形成台阶，同时，安装槽在杯壁的处向下延伸足够的高度，即使食材在安装槽的与杯壁的连接处残留，也会由于杯壁内壁直接向下延伸而不是横向延伸，使得食材不会在杯壁内部堆积，这样，在连接处残留的食材极少，并且很容易被搅拌带走。而需要清洗搅拌杯时，玻璃上杯体和金属下杯体自身均为易清洗的材质，而对于上杯体和下杯体的连接处，由于密封胶完全占据了上杯体和下杯体的连接空间，并且由杯壁的上端延伸至上杯体的内壁，使得食材无法在连接处堆积和残留，易于对搅拌杯的清洗。而由于下杯体设置杯壁及杯底，使得加热件远离上杯体和下杯体的连接处，发热件产生的热量传递至连接处时需要经过较长的距离，能够传递至上杯体的热量更少，这样对于玻璃上杯体而言，受到下杯体加热的影响下小。而由于传递至连接处的热量减少，对于极少残留的连接处的食材而言，也不会被过渡加热而烧糊，保证了加工食材的营养卫生，还避免糊底时的不易清洗。需要说明的是，所述下杯体的上端相对所述下杯体的杯底向外扩张，是指形成下杯体内部所形成的加工腔部分，上端直径最大，而杯底部分直径最小，由杯底部分至上端口，下杯体的内壁直径逐渐变小，或者包括部分直筒段，在直筒段，内壁直径不变化，由直筒段至杯体上端口，直径不变化或直径再逐渐变大。玻璃的上杯体，提升安全卫生性，还更好的方便对搅拌杯内壁的清洗。向外扩张的下杯体，使下杯体由下至上逐步向外扩张，下杯体最下端处直径最小，利于搅拌刀对食材的粉碎；食材在搅拌杯内加工时，食材自然下落时不由搅拌杯内壁的倾斜面逐渐下滑，进一步提升粉碎效果；而在清洗时，向上逐渐变大的搅拌杯内壁，使用者清洗更方便，还不会存在清洗死角。所述下杯体3的高度为H2，30mm≤H2≤80mm，这样，所述下杯体的内壁与密封胶形成的连接处具有足够的高度差，食材更易于落入下杯体的内腔内，而不易于在连接处残留。

2.所述收缩段向内凸出形成弧形段，密封胶由杯壁上端延伸至弧形段，使上杯体及下杯体内壁整体成圆滑过渡的连接面，不会存在过渡死角，加工过程中食材更易于通过弧形段、密封胶而由上杯体滑落至下杯体，进而保证粉碎效果，还避免食材在连接处堆积而影响正常的清洗。

3.进一步设置竖向段和连接段，竖向段使得上杯体和下杯体连接处在密封槽的内壁处具有明显的竖向落差，能够更优的避免食材在安装槽上端残留。而设置连接段，并且连接段的上端相对杯底向外扩张，使搅拌杯的加工腔形成上大下小的空间，食材在底部具有最小的径向直径，这样，设置在底部的搅拌刀能够更加高效对食材进行粉碎加工。密封胶连接弧形段和竖向段的上端，更加的减少了上杯体和下杯体连接处的空间，保证食材不会在连接处集聚。

4.直接在下杯体外部形成安装环，由安装环形成安装槽，这样，下杯体的杯壁在竖向上一体设置，在下杯体形成顺滑的内壁，保证搅拌杯的加工腔内壁整体顺滑，易于搅拌杯的粉碎加工及清洗。而安装环以“L”形环绕在下杯体的外壁，并在上端形成安装槽，对于下杯体而言，不需要整体足够厚来形成安装槽，安装环即可与下杯体本体一体成型，也可通过焊接等方式与下杯体本体固定连接，实现简单可靠，且更加节省材料。

5.安装环的上端面高于外侧壁的上端面，当上杯体和下杯体连接时，在内部通过密封胶将连接杯壁的上端和上杯体的内壁，形成内部顺滑的加工腔，而在外部，安装环的上端面能够更接近上杯体，即强化了对上杯体的支撑，又减少了上杯体和下杯体之间的间隙，这样，密封胶突出上杯体和下杯体外部的连接处，避免液体由搅拌杯外壁流入下杯体的内部。

6.安装环进一步设置固定边，而搅拌杯设置可抵接在固定边的外壳，外壳能够包裹下杯体，优选的，外壳可设置为塑料件。下杯体设置加热件，而金属的下杯体属于热的良导体，能够实现更加均匀的加热，但下杯体外壁也更热而易于烫伤使用者，设置外壳，能够避免使用者直接接触到下杯体，提升搅拌杯及食品加工机的使用安全性。而设置固定边，当液体溢出搅拌杯或清洗搅拌杯时，固定边及外壳能够避免液体由下杯体及外壳的连接处流入搅拌杯内壁，提升搅拌杯的安全性。

7.进一步设置与收缩段相对的定位筋，上杯体安装时，能够与上杯体相抵接，而减少上杯体和下杯体的接触面积，减少了下杯体对上杯体的传热。同时，由于玻璃的上杯体和金属下杯体在受热时热胀冷缩的比例不同，加热时连接处易于产生形变而使密封胶产生缝隙，减少上杯体和下杯体的连接，能够在相对形变时，利用上杯体和下杯体之间的密封胶来承受变形量，而不会产生影响正常密封的缝隙。

8.密封腔完全占据安装槽，并且阻止收缩段与安装槽的直接接触，使得上杯体和下杯体不会直接接触，进一步保证了下杯体的热量不会直接传递至上杯体；同时，也强化了密封胶在承受上杯体和下杯体之间冷热变形时的形变量，保证搅拌杯的密封连接可靠性。

9.设置把手，进一步对上杯体的上端进行限位，使得上杯体的上、下两端均处于限位状态，保证上杯体的安装稳定可靠。

10.利用收缩段底端形成固定环，并且固定环的直径大于收缩段的壁厚，这样，当密封胶注入安装槽内时，固定环在密封胶的内部形成倒扣，强化了上杯体与密封胶的连接效果，保证上杯体和下杯体之间的连接可靠。

11.优选的，下杯体内部形成粉碎腔和熬煮腔。加热件的热量，能够通过下杯体向中心及上端传递，使得更多的食材能够在下杯体内被加热熬煮，加热更加的均匀高效，同时，由于加热件的热量通过整个下杯体来进行分散，单位面积的热量减少，当加热件停止加热时，下杯体带来的短时热惯性小，不会像热量集中时即使加热件停止加热，仍然有较多的热量短时传递至食材，而导致食材不能有效控制加热；而由于下杯体和上杯体分体设置，下杯体的热量不会过多的传递至上杯体，避免上杯体带来的热量损耗。同时，上杯体与下杯体的连接处远离加热件，连接处的热量及温度相对较低，通常为内部食材的加工温度，使得上杯体和下杯体只需要满足常规的连接密封即可，结构简单，成本低。由于下杯体设置为金属杯体，并在内部形成粉碎腔和熬煮腔，而当干磨粉碎食材时，干磨物料在下杯体的粉碎腔内完成，即使部分物料飞溅至熬煮腔，也在下杯体的承受范围内，而减少对上杯体内壁的影响，保证搅拌杯内壁及整体结构的安全可靠。需要说明的是，所述上杯体的高度H1、下杯体的高度H2，是指构成上杯体及下杯体的加工腔的主要部分的尺寸高度，并不包含仅仅是为了安装连接其他部分的局部安装结构的高度。例如所述下杯体底面还设有用于用于安装固定件的定位结构、用于安装温控器等器件的定位结构，在进行高度对比时，并不将这类定位结构计量在内，而仅计量杯底面至杯顶端面之间的高度距离。

12.上杯体通过安装部与下杯体连接，保证了上杯体和下杯体的安装牢靠。相对而言，金属的下杯体更易于设置安装部，来对上杯体进行安装定位。进一步的，上杯体的内径大于所述熬煮腔的内径，使上杯体在所述搅拌杯的加工空间内形成防溢腔。整个搅拌杯在加工时，加工空间内用于放置食材，通常包括水及加工物料，而加工物料在重力的作用下，深入加工空间底部的粉碎腔内，由于粉碎腔具有最小的内径，依靠搅拌刀的作用，能够高效的对粉碎腔内的食材进行粉碎加工；粉碎后的物料，多集中于熬煮腔内，此时，整个下杯体均在加热件的作用下实现均匀立体的加热，从而能够对下杯体内的食材进行充分的熬煮加工，保证加热的均匀高效；对于豆浆类食材，在加工过程中，会产生泡沫，当食材的热量由熬煮腔传递至防溢腔时，由于直径的变化，熬煮腔内相对较高流速的食材，在防溢腔内流速快速下降，产生的泡沫在流速的变化下破裂，避免了泡沫的产生，同时，由于径向尺寸的改变，使得防溢腔与熬煮腔会产生温差，防溢腔的散热效率也会提升，都会使得泡沫的破裂加剧，在防溢腔内实现防溢的功能。这样，即使食品加工机不单独设置防溢装置，也能够很好的实现防溢的功能。这样的设置方式，还能够有效的提升所述搅拌杯的有效利用率，所述有效利用率是指所述搅拌杯的最大加工容量与搅拌杯自身的最大容量之比，例如所述搅拌杯的最大容量为2000mL，所述搅拌杯的最大加工容量为1500mL，则有效利用率为1500/2000=75%。这是因为，一方面，搅拌杯在粉碎加工时，受到搅拌刀旋转带动，食材会沿着搅拌杯周壁向上攀升，如果搅拌杯上方没有余量空间，食材必然会从搅拌杯溢出，而不能正常的完成加工；另一方面，搅拌杯在对食材进行熬煮加热时，食材会产生泡沫以及沸腾，都会使食材的液面上升，同样的，需要在搅拌杯上方设置余量空间。现有技术中，一体式的搅拌杯在粉碎加工时，食材会在周壁上升较高的高度，所述搅拌杯需要在上方设置足够的高度差，才能避免搅拌时不会有食材溢出；同时在熬煮时，一体式搅拌杯内的食材易于产生泡沫，并且泡沫不易破裂，使得泡沫占据较大比例的余量空间，进而使搅拌杯的有效利用率降低。本申请中，搅拌杯设置上杯体和下杯体，上杯体的内径大于下杯体的内径，在粉碎搅拌时，食材在粉碎腔内被搅拌刀带动搅拌并粉碎，在离心力的作用下，食材沿粉碎腔、熬煮腔的侧壁向上攀升，但当食材上升至防溢腔时，由于防溢腔与熬煮腔在径向上存在尺寸差，食材上升时犹如经过台阶，上升的空间中断，速度降低，进而使得食材最终能够上升的高度大大降低，这样，搅拌杯不需要在上方设置过多的余量空间，也能够满足搅拌杯的加工需求。同样的，由于设置防溢腔，熬煮过程中，食材产生在泡沫由熬煮腔向防溢腔过渡的过程中，由于空间及径向尺寸的突然改变，加速了泡沫的破裂速度，进而有效压缩搅拌杯的余量空间，进而提升搅拌杯的有效利用率。经验证，设置上杯体和下杯体方式后，所述搅拌杯的有效利用率可达到75%及以上，甚至达到80%、85%及90%以上。而如果保证杯盖与搅拌杯之间的密封效果，搅拌杯的有效利用率甚至达到95%以上。一方面，提升了食品加工机的加工效率，避免单次加工时过多的空间未被利用，另一方面，也使得搅拌杯及食品加工机不需要设置过多的余量空间，进而能够有效防止食品加工机的整机高度，方便使用者操控食品加工机。

附图说明

图1为本实用新型所述连接可靠的食品加工机第一实施例结构图。

图2为本实用新型所述连接可靠的食品加工机第一实施例搅拌结构示意图。

图3为本实用新型所述连接可靠的食品加工机第一实施例下杯体结构示意图。

图4为本实用新型所述连接可靠的食品加工机第一实施例搅拌结构示意图。

图5为图4中A的局部放大图。

图6为图4中B的局部放大图。

图7为本实用新型所述连接可靠的食品加工机第二实施例下杯体结构示意图。

图8为本实用新型所述连接可靠的食品加工机第三实施例结构示意图。

图9为图8中C的局部放大图。

图10为本实用新型所述连接可靠的食品加工机第三实施例结构示意图。

附图为标示对应名称如下：

101.主机；102.电机；103.电机轴；104.下联轴器；105.主机定位部；2.上杯体；200.把手；201.把手扣；202.把手体；203.环箍；21.上杯壁；22.收缩段；221.固定环；23.弧形段；24.凸起；25.密封胶；3.下杯体；31.竖向段；310.扰流筋；32.杯底；320.刀座孔；33.连接段；34.加热件；35.安装槽；351.安装环底；352.安装环壁；353.固定边；354.定位筋；4.外壳；40.搅拌杯定位部；41.安装空间；5.杯盖；51.投料盖；52.杯盖扣；53.密封圈；61.搅拌刀；62.刀轴；63.上联轴器；64.轴承组。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型所述连接可靠的食品加工机，如图1-10所示，包括主机、搅拌杯及杯盖，所述主机内设有电机，所述搅拌杯通常设置为上部开口，下部封闭，以在内部形成加工空间，所述搅拌杯的内部底部设有搅拌刀，所述搅拌刀可由电机驱动，所述杯盖盖合在搅拌杯的上方开口处，以遮挡所述开口并封闭加工空间。当然，所述主机与搅拌杯仅仅是从功能进行区分，而并非指单独的组件，例如，所述主机与搅拌杯可以分体设置，所述主机与搅拌杯也可设置为一体，而仅从功能上将食品加工机区别为主机部分及搅拌杯部分。优选的，所述搅拌杯包括上杯体和下杯体，所述上杯体和下杯体连接并在内部构成加工空间。所述上杯体和下杯体连接方式可以为固定连接或可拆卸连接。其中，所述上杯体的高度为H1，所述下杯体的高度为H2，优选的，这里的H1、H2为所述上杯体、下杯体在内部形成的空间在轴向方向的高度，而不单单是指上杯体及下杯体在轴向空间上实体部分占据的空间。上杯体和下杯体的高度比为，0.5≤H1/H2≤2，优选的，0.8≤H1/H2≤1.2，即，所述上杯体和下杯体的高度相近。进一步的，所述下杯体的加工腔部分在内部由下至上依次形成粉碎腔和熬煮腔，其中，所述粉碎腔的内径为D3，所述熬煮腔的内径为D2，D2>D3。需要说明的是，虽然这里用内径来计量所述粉碎腔及熬煮腔，但并非一定限定所述粉碎腔及熬煮腔为标准圆形，例如粉碎腔内壁可以为具有圆弧过度的三角形、四边形、五边形、六边形等等，这里粉碎腔的内径可以是内壁的等效内径、最大内切圆直径或最小内接圆，方便计量的，可以用标准的测量圆盘放置在搅拌杯的相应位置，能够放置的最大直径的圆盘即为该处的内径。设置粉碎腔和熬煮腔，并且粉碎腔的内径及容积均小于熬煮腔，这样，食材在加工的过程中，需要粉碎的食材能够在重力的作用下更接近于搅拌刀，并且在循环的过程中，能够更快的由熬煮腔下落至粉碎腔内，而由于粉碎腔的内径更小，设置较小的搅拌刀即可实现更好的粉碎。

实施例一。

作为本实用新型所述一种连接可靠的食品加工机的第一实施例，如图1-6所示，所述食品加工机包括主机101、搅拌杯和杯盖5，所述主机101内设有电机102，所述搅拌杯设置在所述主机101上，所述电机102的电机轴103上端设有下联轴器104，所述主机101的上方设有主机定位部105。所述搅拌杯包括上杯体2、下杯体3及外壳4，所述上杯体2、下杯体3连接并在内部构成加工腔，其中，所述上杯体2上、下开口，所述杯盖5设置于上杯体2的上开口处，所述下杯体3上方开口并与上杯体2的下开口密封连接，所述下杯体3的下方封闭以形成粉碎腔和熬煮腔，所述下杯体3的底部中心还设有搅拌刀61，所述搅拌刀61全部或大部位于所述粉碎腔内，所述搅拌刀61通过刀轴62及上联轴器63与电机102动力连接。

优选的，所述上杯体2由透明材质制成，优选的，上杯体为玻璃材质。所述下杯体3由金属材质制成，在轴向上，所述上杯体2的高度为H1，所述下杯体3的高度为H2，所述上杯体2与下杯体3的高度比为0.5≤H1/H2≤2。优选的，0.8≤H1/H2≤1.2，即，所述上杯体和下杯体的高度相近。这样，上杯体能够满足用户在使用时观察到搅拌杯内部加工状况，而由于具有一定的高度比，通过上杯体能够较为完整的观察到搅拌杯内状况，而不会像现有一体式杯体仅能通过杯盖来观察，不能有效的观察到内部状况。进一步的，所述上杯体2的高度H1的范围为30mm~80mm；所述下杯体3的高度H2的范围为30mm~80mm。如果上杯体、下杯体设置过小，搅拌杯身自的容量过小，降低了食品加工机的使用环境；而同样的，如果上杯体、下杯体高度设置过大，会使得搅拌杯及食品加工机在轴向高度过高，影响使用者的正常操控。

所述上杯体2包括上杯壁21，所述上杯壁21呈圆环状，所述上杯壁21的下端设有收缩段22，所述上杯壁21与收缩段22之间形成弧形段23，使得所述上杯壁21与收缩段22之间在内壁形成台阶。所述杯盖5中心设有投料孔，所述投料孔处设有投料盖51，所述杯盖5的外周设有杯盖扣52。所述上杯壁21的上端外周设有凸起24。当所述杯盖5与所述上杯体2连接时，通过所述凸起24与所述杯盖扣52实现固定连接。所述杯盖5还设有密封圈53，当所述杯盖5与上杯体2连接时，所述密封圈53被挤压变形并贴合于所述上杯体2的内壁，密封所述搅拌杯的加工腔，避免食材由所述杯盖与上杯体的连接处溢出。

所述下杯体3包括杯壁及杯底32，所述杯壁沿轴向延伸形成，所述杯底沿轴向延伸形成。所述杯壁包括竖向段31及连接段33，所述连接段33连接所述竖向段31及杯底32。优选的，所述连接段33的内壁为半径较大的弧形，而外壁为半径较小的弧形，由此，所述连接段33形成相较所述下杯体3的其他部位具有更厚的壁厚，即，所述下杯体3由所述连接段33向所述竖向段31及连接段32逐渐变薄。

所述下杯体3位于所述连接段33处设置加热件34，优选的，所述加热件34与所述下杯体3一体制成，例如通过铸造嵌在所述下杯体3内部。且，优选的，所述加热件34在轴向上位于杯底32内壁的上方。即，以所述杯底34的内壁沿轴向向外形成时，所述加热件34位于该延伸面的上方。在加工过程中，食材由于重力的作用，会在杯底即粉碎腔内集聚，如果加热件直接对杯底进行加热，由于杯底部分面积较小，热量集中，容易造成糊底而影响食材的正常加工。通过将加热件设置在连接段，使得加热件不会直接对杯座进行加热，而是更多的通过传递实现杯底的加热，能够增加加热件的加热区域，避免热量集中，提升加热均匀性。

所述杯底32的中心处设有刀座孔320，所述刀座孔320处设有轴承组64，所述刀轴62穿设在所述轴承组64内。所述下杯体3的内壁还设有扰流筋310，所述扰流筋310由所述粉碎腔延伸至所述熬煮腔。优选的，所述搅拌杯仅在所述下杯体3内壁设置扰流筋，而不在所述上杯体内壁设置扰流筋。这样，所述下杯体在实现粉碎功能时，能够更好的与搅拌刀一起对食材进行粉碎，而上杯体不设置扰流筋，一方面方便上杯体的生产加工，另一方面，上杯体在清洗时没有更多的弯角，易于对上杯体的清洗。

所述竖向段31的上端设有安装部，所述安装部包括形成在下杯体3上端面的安装槽35，所述上杯体2的收缩段22插设于所述安装槽35内，实现对所述上杯体2和下杯体3的安装连接。优选的，当所述上杯体2插入所述安装槽35内后，进一步在所述安装槽35内注入密封胶，实现所述上杯体2及下杯体3的密封连接。

优选的，所述下杯体3包括设置于所述下杯体3的外侧壁的安装环，所述安装环与所述下杯体3的外侧壁形成所述安装槽35，所述安装环包括安装环底351及安装环壁352，所述安装环的横截面呈“L”形，且环绕下杯体外周设置。当安装所述上杯体和下杯体时，在安装槽35内流入密封胶25，以封闭上杯体和下杯体之间的缝隙，同时起到连接及密封的作用。所述密封腔25完全占据所述安装槽35内的其他空间，并且，在上杯体与下杯体安装到位时，所述密封胶仍然位于上杯体和下杯体之间，避免上杯体和下杯体直接接触，这样，可避免硬性材质的上杯体和下杯体的直接接触，特别是减少玻璃上杯体和金属下杯体之间受到外力作用时相互冲击，起到更好的隔离防护作用；两者，由于玻璃与金属之间的收缩率不同，上杯体和下杯体之间通过密封胶的连接，还可避免受热时，上杯体和下杯体之间产生收缩缝隙。为了增加所述上杯体2与下杯体3的密封连接效果，所述收缩段22的下端设有固定环221，所述固定环221的横截面为圆形，且所述固定环221的直径大于所述收缩段的壁厚，这样，当上杯体与下杯体通过安装槽密封连接时，所述固定环221能增加与密封胶的连接面积，并且在密封胶内部形成倒扣，强化上杯体的安装强度。

所述密封胶25由所述竖向段31的上端延伸至所述上杯体2的内壁，优选的，所述竖向段31的上端与竖向侧31的侧壁之间设有倒圆角，所述密封腔25由所述倒圆角处延伸至所述弧形段23。由于密封胶25自身的特性，并不能保证连接竖向段31与弧形段23之间的密封胶为固定的直线或弧形段，而应该从实现功能出发。其一是实现上杯体和下杯体之间的密封连接，特别是封闭上杯体和下杯体之间的缝隙，因此，如图5所示，所述密封胶至少应该与竖向段31的上端平齐并封闭上杯体和下杯体之间的缝隙。其二，为了避免食材在竖向段31的端部集聚，设置密封胶由竖向段31上端延伸至弧形段，当食材自然下落落到密封胶处时，能够依靠密封胶设置的斜面，方向食材进一步向下滑动而流向下杯体内部并被粉碎，同时，在清洗搅拌杯时，避免上杯体与下杯体之间形成台阶而不利于对搅拌内壁的清洗。

所述收缩段22向杯体中心凸出并形成弧形段23，并在所述上杯体2外部形成向内收缩的台阶。当所述上杯体2与所述下杯体3密封连接时，所述密封胶25完全占据所述安装槽35，以对所述上杯体2的下端进行包裹，即所述密封胶25由所述搅拌杯的内部延伸至搅拌杯的外部。同时，所述安装环壁352的上端面高于所述竖向段31的上端，并且，所述安装环壁352的上端横向向外延伸形成固定边353。

所述外壳4套设于所述下杯体3的外部，所述外壳4的底部设有搅拌杯定位部40，所述搅拌杯通过所述搅拌杯定位部40与所述主机定位部105实现安装定位。所述外壳4与所述下杯体3之间形成安装空间41。这样，用户不会直接与能够发热的下杯体接触，避免在使用者下杯体烫伤使用者。设置安装空间41还可用于安装所述搅拌杯3的其他器件，例如为了检测所述搅拌杯内部状态的温度传感器、用于控制加热件正常工作的温控器、保护器等，这样，这些器件不需要设置在下杯体3的底部，不会再增加下杯体3以及搅拌杯的高度，进而能够降低食品加工机的整体高度。所述外壳4的上端与所述固定边353相抵接，以与上杯体、下杯体共同构成所述搅拌杯。这样，所述搅拌杯在上杯体和下杯体的连接处设置密封胶，而下杯体与外壳的连接处设置固定边，搅拌杯整体密封可靠，避免液体由上杯体和下体、下杯体与外壳之间的缝隙进入搅拌杯内。

所述搅拌杯侧壁还设有把手200，所述把手200同时连接所述上杯体2及下杯体3，以方便对搅拌杯的操控。所述把手200上端设有把手扣201，所述把手扣201与所述上杯体2上端扣接，以对所述上杯体2进行固定限位。所述把手200与杯体贴合处设有把手体202，这样，当玻璃上杯体与金属下杯体安装连接后，把手200通过外壳4与金属下杯体固定连接，上杯体下端与下杯体密封连接，而上端依靠所述把手进一步定位连接，保证对上杯体的安装连接可靠。当然，可选的，所述把手200也可仅设置于上杯体或下杯体，或者，所述上杯体及下杯体分别设置把手，当上杯体和下杯体连接时，两者的把手共同组成把手组件。

当所述上杯体2与所述下杯体3安装连接并在内部形成加工腔时，所述加工腔由下至上依次形成粉碎腔、熬煮腔及防溢腔。优选的，如图4所示，所述粉碎腔由所述连接段在轴向空间内构成，所述熬煮腔由所述竖向段在轴向空间内构成，所述防溢腔由所述上杯壁在轴向空间内构成。所述粉碎腔的高度为H4，所述熬煮腔的高度为H3。在轴向方向上，所述粉碎腔的内径D3，所述熬煮腔的内径为D2，所述防溢腔的内径为D1。优选的，H4<H3；D3<D2<D1。这样设置，使得粉碎腔具有空间较小且集中于搅拌刀的周围，食材能够快速的被搅拌刀高效的粉碎；熬煮腔设置在粉碎腔上方并且具有更高的高度，使加热件的热量能够通过熬煮腔的侧壁向上传递，并在熬煮腔内形成立体均匀的加热，对食材的加工更均匀彻底；再向上设置防溢腔，可以增大整体搅拌杯的加工容积，满足大容量的需求；同时，更大容量的防溢腔，能够使熬煮腔和防溢腔之间的传递对比更明显，提升防溢效果。

优选的，所述上杯体的高度H1的范围为30mm~80mm；所述下杯体的高度H2的范围为30mm~80mm。相应的，所述腔的容积为V1，所述熬煮腔的容积为V2，所述防溢腔的容积为V3，V1<V2<V3,其中，80ml≤V1≤300ml，350ml≤V2≤800ml，800ml≤V3≤1500ml。粉碎腔需要对食材进行粉碎加工，设置较小的容积的粉碎腔即可方便的对食材进行粉碎；相较于粉碎腔，具有较大容积的熬煮腔，能够满足大部分食材在该空间的加热熬煮，并且保证食材在该空间内加热均匀；具有最大容积的防溢腔，能够扩大整个搅拌杯的加工空间的容积，同时，扩大的防溢腔，能够使得食材在该空间内更快的实现泡沫破裂，更好的实现防溢的功能。需要说明的是，为了提升粉碎效果以及方便清洗，所述搅拌杯的通常设置光滑的内壁，这使得所述搅拌杯在划分各个腔体的时，并不具备清晰的边界，虽然本实施例中定义了竖直段，但可以理解的，为了生产的方便，在竖直段仍需要保留一定的倾斜角度。仅仅从搅拌杯的内壁进行划分来看，简单的判定可以从内壁的竖向曲率明显变化进行划分，例如，以直板贴合竖向段的内壁向下滑动，当直板滑动受阻，而使得直板与竖向段分离时，即竖向段与连接段的分离部分。

可以理解的，所述上杯体2与下杯体3也可相互设置螺纹，并实现可拆卸连接，为了保证密封性，可在安装槽35内设置密封垫。

可以理解的，所述下杯体具有足够的厚度，所述安装槽为直接在所述下杯体的上端面开设的槽。

可以理解的，所述下杯体设置弧形的侧壁及弧形的底壁，侧壁和底壁的角度不同，使得所述下杯体形成具有不同内径的粉碎腔和熬煮腔。

可以理解的，所述上杯体也可为透明的塑料材质。

可以理解的，所述加热件也可与所述杯底的内壁相平。

可以理解的，所述加热件也可单独设置于所述下杯体的外侧壁。

实施例二。

作为本实用新型所述一种连接可靠的食品加工机的第二实施例，相较于实施例一，还可有如下变化。

如图7所示，所述下杯体3包括杯壁及杯底32，所述杯壁包括竖向段31及连接段33，所述连接段33倾斜设置，所述连接段33在轴向空间上构成粉碎腔，由此，所述粉碎腔成锥台状。所述连接段33内设有加热件。

优选的，所述安装槽35的安装环底351设有与所述收缩段22相对的定位筋354。当所述上杯体2与下杯体3安装连接时，所述定位筋354与所述收缩段相对，并减少所述上杯体2与下杯体3的连接面积。所述定位筋354可设置为环形所述安装槽35的整环，或者，所述定位筋354在所述安装环底设置多个，并且间隔设置。设置定位筋，即能够避免上杯体与下杯体之间过多的接触，同时，定位筋能够在组装上杯体和下杯体时，对上杯体及下杯体进行相互定位，避免上杯体和下杯体完全不接触而不易定位。

可以理解的，所述加热件也可单独设置于所述下杯体的外侧壁。

可以理解的，本实施例中结构及实施方式与实施例一相通，相关技术特征可进行简单的组合来实施。

实施例三。

作为本实用新型所述一种连接可靠的食品加工机的第三实施例，相较于实施例一，本实施例进一步变更所述主机与搅拌杯的组装关系。

如图8-10所示，所述食品加工机包括主机101、搅拌杯及杯盖5。所述主机101设有外壳4及电机102，所述搅拌杯包括上杯体2及下杯体3，所述下杯体3及电机102设置于所述外壳4内，且所述电机102与所述下杯体3固定连接，使所述电机102的电机轴103穿过所述下杯体3并驱动位于所述下杯体3内的搅拌刀61。

所述上杯体2固定连接于所述下杯体3的上端。优选的，所述下杯体3通过铝压铸制成，并在内部嵌设有加热件34，所述下杯体3内表面还设有不粘涂层；所述上杯体2为玻璃材质。

所述食品加工机侧壁还设有把手200，所述把手200下端与所述外壳4固定连接，所述把手200上端设有把手扣201，所述把手扣201与所述上杯体2上端扣接，以对所述上杯体2进行固定限位。所述把手200还包括把手体202以及环箍203。优选的，所述把手体202与所述上杯体2外壁贴合，所述环箍203为环绕所述上杯体2外壁的金属环，以进一步对所述上杯体2进行定位。

所述食品加工机将主机与搅拌杯一体设置，进而使电机与下杯体直接固定连接，减少了食品加工机的传动连接，使电机的传动更可靠，并且噪音减少。

可以理解的，所述食品加工机还可设置固定环，所述固定环套设于所述上杯体的外壁，并与所述把手相连接，以对所述上杯体进行固定限位。

可以理解的，所述上杯体及下杯体均设置把手，所述上杯体与所述下杯体的把手相互连接。优选的，所述上杯体与下杯体可拆卸连接，且所述杯盖可分别盖合于上杯体及下杯体。当所述上杯体与下杯体分离时，所述杯盖盖合于所述下杯体，使所述下杯体单独实现加工功能。

可以理解的，本实施例中结构及实施方式与实施例一、实施例二相通，相关技术特征可进行简单的组合来实施。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种连接可靠的食品加工机，包括主机、搅拌杯、杯盖及电机，所述搅拌杯具有加工腔且加工腔内设有由电机驱动的搅拌刀，所述杯盖设置于所述搅拌杯上方以遮挡所述加工腔，其特征在于，所述搅拌杯包括连接并构成加工腔的玻璃上杯体和金属下杯体，所述下杯体上端设有安装槽，所述上杯体下端设有收缩段，所述收缩段插入所述安装槽内，所述下杯体包括径向延伸的杯底及轴向延伸的杯壁，所述下杯体的高度为H2，30mm≤H2≤80mm，所述搅拌杯包括位于安装槽内的密封胶，所述密封胶由所述下杯体内壁上端延伸至所述上杯体内壁以密封连接所述上杯体和下杯体。

2.如权利要求1所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述收缩段向杯体中心凸出以形成弧形段，所述密封胶由所述杯壁上端延伸至所述弧形段。

3.如权利要求2所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述杯壁包括竖向段及连接所述竖向段和杯底的连接段，所述连接段的上端相对杯底向外扩张，所述密封胶连接所述弧形段和所述竖向段上端。

4.如权利要求1所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述下杯体包括设置于所述下杯体外侧壁的安装环，所述安装环的横截面为L形以与所述外侧壁构成所述安装槽。

5.如权利要求4所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述安装环的上端面高于所述外侧壁的上端面。

6.如权利要求4所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述安装环上端还设有向外延伸的固定边，所述搅拌杯还包括套设于所述下杯体外部的外壳，所述外壳上端与所述固定边抵接。

7.如权利要求1所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述安装槽底面还设有与所述收缩段底端相对的定位筋。

8.如权利要求1所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述密封胶与所述收缩段完全占据所述安装槽，且所述密封胶位于所述安装槽与收缩段之间以阻止所述收缩段与安装槽接触。

9.如权利要求1所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯还包括外壳及把手，所述外壳套设于所述下杯体外部，所述把手下端与所述外壳连接，所述把手上端与所述上杯体的上端扣接。

10.如权利要求1所述连接可靠的食品加工机，其特征在于，所述收缩段底端还设有固定环，所述固定环的横截面为圆形，且所述固定环的直径大于所述收缩段的壁厚。

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