CN208192957U - 一种多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，搅拌杯包括玻璃杯体、盖合于玻璃杯体上方的杯盖及设于玻璃杯体下方的连接座，玻璃杯体底部设有金属盘，金属盘呈碗状，金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，粉碎刀设于金属盘底壁上，金属盘侧壁的外侧面设有半导体制冷件，半导体制冷件与控制板电连接，使得食品加工机具有制冷功能，而将半导体制冷件设置于金属盘侧壁的外表面，即增加了半导体制冷件与金属盘的接触面积，从而提升了半导体制冷件的制冷效率，加快了浆液的制冷速度，同时保证制冷效果，进一步提升了用户的使用体验及满意度。

Description

一种多功能食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种多功能食品加工机。

背景技术

食品加工机现已是一般家庭在日常饮食、烹饪中经常用到的一种厨房电器，其主要作用是对物料进行搅拌、粉碎，使加工后的物料符合食用目的。现有的料理机一般包括机座和可拆卸连接于机座上的搅拌杯，搅拌杯内设置轴向固定的粉碎刀，机座内设置电机，搅拌杯置于机座上时，粉碎刀传动连接于电机的动力输出轴。机体启动后，电机通电带动粉碎刀转动，粉碎刀转动时对杯体内的食物进行搅拌、粉碎。

但是现有的部分食品加工机不具有制冷功能，而在炎炎夏日中，用户想要饮用冷饮时，却又不能制作，是一件很苦恼的事情，降低了用户的使用感受及满意度；虽然有一些食品加工机具有制冷功能，但制冷效率低，制冷效果不佳，用户体验不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷效率高、制冷效果好的多功能食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，搅拌杯包括玻璃杯体、盖合于玻璃杯体上方的杯盖及设于玻璃杯体下方的连接座，其中，所述玻璃杯体底部设有金属盘，金属盘呈碗状，金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，粉碎刀设于金属盘底壁上，金属盘侧壁的外侧面设有半导体制冷件，半导体制冷件与控制板电连接。

进一步的，所述半导体制冷件包括绝缘外壳及设于绝缘外壳内的半导体块，半导体块包括冷端和热端，半导体块的冷端和热端横向设置，冷端靠近金属盘侧壁设置。

进一步的，所述金属盘的外表面包覆有导温板，导温板上设有发热管，发热管与控制板电连接。

进一步的，所述导温板包括导温板底壁，发热管设于导温板底壁上。

进一步的，所述发热管呈C形且贴合设置于导温板上并位于导温板的底壁上，半导体制冷件贴合设置于金属盘侧壁上。

进一步的，所述导温板包括导温板底壁和导温板侧壁，发热管贴合设置于导温板侧壁上，半导体制冷件贴合设置于导温板侧壁上。

进一步的，所述发热管呈环形并套设于导温板侧壁上，半导体制冷件呈具有缺口的环形并套设于导温板侧壁上，半导体制冷件位于发热管下方或上方。

进一步的，所述食品加工机还包括与控制板电连接的温控器，导温板上设有供温控器穿过的通孔，温控器穿过通孔的一端与金属盘底壁贴合设置，导温板上设有熔断体，熔断体位于导温板的底壁上或侧壁上。

进一步的，所述金属盘侧壁呈倒锥形，金属盘侧壁与金属盘底壁之间的夹角为α，45°≤α≤75°；或者，所述金属盘侧壁呈直筒形。

进一步的，所述机座上端设有下耦合器，下耦合器与控制板电连接，搅拌杯的底端设有与下耦合器配合的上耦合器，上耦合器与半导体制冷件电连接，控制板通过半导体制冷件对金属盘侧壁控温。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在玻璃杯体底部设置金属盘，金属盘呈碗状，且金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，粉碎刀设于金属盘底壁上，金属盘与粉碎刀的配合使得粉碎刀的周侧形成了一个动态的粉碎空间，在动态的粉碎空间内，物料经粉碎刀的初粉碎后，通过离心力甩向金属盘侧壁，由于金属盘侧壁的反弹，使得物料又再次返回粉碎刀的粉碎区域，从而在动态粉碎空间内参与多次粉碎，从而使得粉碎的效果更好，效率更高；同时，在金属盘侧壁的外表面设置与控制板电连接的半导体制冷件，使得食品加工机具有制冷功能，这样半导体制冷件可通过金属盘底壁对玻璃杯体内的浆液进行制冷，使得制作出的浆液为冰镇浆液，在炎炎夏日中，用户饮用一杯冷饮，极大的提升了用户的使用感受和满意度，满足了用户多样化的需求，由于玻璃杯体中的浆液与金属盘侧壁的内表面接触面积较大，而将半导体制冷件设置于金属盘侧壁的外表面，即增加了半导体制冷件与金属盘的接触面积，从而提升了半导体制冷件的制冷效率，加快了浆液的制冷速度，同时保证制冷效果，进一步提升了用户的使用体验及满意度。

2、半导体制冷件包括绝缘外壳及设于绝缘外壳内的半导体块，半导体块包括冷端和热端，半导体块的冷端和热端纵向设置，冷端靠近金属盘底壁设置，这样半导体块工作时通过冷端对金属盘进行吸热，又通过热端进行排热，从而达到对玻璃杯体内的浆液进行制冷的效果，此种制冷方式不仅简单，且制冷效果好。

3、金属盘的外表面包覆有导温板，并在导温板上设置与控制板电连接的发热管，使得食品加工机又具有加热功能，这样可制作热饮、米糊、浓汤等，提升了食品加工机的多功能性，同时当用户需要立即引用热饮、迷糊、浓汤时或加热过的食物时，可通过控制板开启半导体制冷件以对玻璃杯体内的食物进行制冷，从可快速将制作好的加热食物快速冷却，用户可直接饮用。

4、导温板包括导温板底壁，发热管设于导温板底壁上，使得发热管具有足够的安装空间，便于发热管的安装；同时，半导体制冷件位于金属盘侧壁上，使得半导体制冷件与发热管完全间隔开来，并在各自工作时完全互不影响，保证各自工作的稳定性和可靠性，即保证良好的加热效果和制冷效果。

5、通过将发热管设置呈C形且贴合设置于导温板上并位于导温板的底壁上，使得发热管结构简单，既便于发热管的加工成型，又便于发热管的安装固定，且发热管的固定可靠，从而保证发热管工作时的稳定性。

6、温板包括导温板底壁和导温板侧壁，发热管贴合设置于导温板侧壁上，半导体制冷件贴合设置于导温板侧壁上，即导温板侧壁与金属盘侧壁对应设置，导温板底壁与金属盘底壁对应设置，而由于玻璃杯体中的浆液与金属盘侧壁的内表面接触面积较大，而将发热管贴合设置于导温板侧壁上，即增加了发热管与金属盘的接触面积，从而提升了发热管的发热效率，加快了浆液的加热速度，同时保证加热效果，进一步提升了用户的使用体验及满意度。

7、发热管具体呈环形，直接套设于导温板的侧壁上，而半导体制冷件呈具有缺口的环形，也直接套设于导温板的侧壁上，且半导体制冷件位于发热管下方或上方，这样使得发热管与半导体制冷件分隔开来，并在各自工作时完全互不影响，保证各自工作的稳定性和可靠性，即保证良好的加热效果和制冷效果。

8、食品加工机还包括与控制板电连接的温控器，导温板上设有供温控器穿过的通孔，温控器穿过通孔的一端与金属盘底壁贴合设置，这样通过温控器测出金属盘的温度，进而测出玻璃杯体内浆液的温度，从而有效控制发热管和半导体制冷件的工作状态，能够智能的控制发热管和半导体制冷件的工作时间，进而达到良好的加工效果，以提升用户使用感受及满意度。

9、通过在导温板上设有熔断体，熔断体位于导温板的底壁上或侧壁上，这样在发热管工作失去控制时，即导温板过热，超过导温板的耐热温度时，熔断体可自行断开，从而断开加热管，使得加热管停止工作，可有效避免因过热而引起的火灾，避免安全事故的发生。

10、通过将金属盘侧壁设置呈倒锥形，金属盘侧壁与金属盘底壁之间的夹角为α，45°≤α≤75°，使得物料在反弹时恰好都返回至粉碎刀的粉碎区域内，从而保证物料的粉碎效果，同时还避免了金属盘清洗死角的问题。当α小于45°时，物料反弹效果不好，物料容易往上浮动，影响粉碎效果，还不便于发热管的安装固定；当α大于75°时，金属盘侧壁与金属盘底壁连接处容易产生清洗死角。

11、机座上端设有下耦合器，下耦合器与控制板电连接，搅拌杯的底端设有与下耦合器配合的上耦合器，上耦合器与半导体制冷件电连接，控制板通过半导体制冷件对金属盘侧壁控温，这样可很好的便于搅拌杯与机座之间的电连接，还保证半导体制冷件的电连接可靠性，从而保证半导体制冷件工作时的稳定性和可靠性，即保证半导体制冷件的控温效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述多功能食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述多功能食品加工机实施例一中搅拌杯的分解示意图。

图3为本实用新型所述多功能食品加工机实施例一中金属盘的分解示意图。

图4为本实用新型所述多功能食品加工机实施例一中金属盘的仰视图。

图5为本实用新型所述多功能食品加工机实施例一中金属盘的剖视图。

图6为本实用新型所述多功能食品加工机实施例一中半导体制冷件的剖视图。

图7为本实用新型所述多功能食品加工机实施例二中金属盘的分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、搅拌杯；21、玻璃杯体；211、玻璃把手；212、手柄盖；22、杯盖；23、连接座；3、粉碎刀；4、金属盘；41、金属盘侧壁；42、金属盘底壁；43、导温板；431、导温板底壁；432、导温板侧壁；44、发热管；45、温控器；46、熔断体；5、半导体制冷件；51、绝缘外壳；52、半导体块；521、冷端；522、热端。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型提供一种多功能食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机11和控制板（图中未示出）、设置于机座1上的搅拌杯2，搅拌杯2内设有粉碎刀3，搅拌杯2包括玻璃杯体21、盖合于玻璃杯体21上方的杯盖22及设于玻璃杯体21下方的连接座23，玻璃杯体21的侧壁还设有一体成型的玻璃把手211，为了解决防烫的问题，在玻璃把手211上设置手柄盖212，手柄盖212包括左手柄盖和右手柄盖，并通过对插配合实现手柄盖的安装，连接座23为塑料连接座，玻璃杯体21底部设有金属盘4，金属盘4呈碗状，金属盘4包括金属盘侧壁41和金属盘底壁42，粉碎刀3设于金属盘底壁42上，连接座23上端形成一安装沉台，金属盘4搭设在安装沉台上，玻璃杯体21包括上开口和下开口，金属盘4夹设在安装沉台与下开口之间，并通过密封圈密封，即金属盘将下开口密封，玻璃杯体21通过螺纹与连接座23相连固定，这样金属盘4与粉碎刀3的配合使得粉碎刀的周侧形成了一个动态的粉碎空间，在动态的粉碎空间内，物料经粉碎刀的初粉碎后，通过离心力甩向金属盘侧壁，由于金属盘侧壁的反弹，使得物料又再次返回粉碎刀的粉碎区域，从而在动态粉碎空间内参与多次粉碎，从而使得粉碎的效果更好，效率更高。

本实施例中，金属盘侧壁41的外侧面设有半导体制冷件5，半导体制冷件5与控制板电连接，使得食品加工机具有制冷功能，这样半导体制冷件可通过金属盘底壁对玻璃杯体内的浆液进行制冷，使得制作出的浆液为冰镇浆液，在炎炎夏日中，用户饮用一杯冷饮，极大的提升了用户的使用感受和满意度，满足了用户多样化的需求，由于玻璃杯体中的浆液与金属盘侧壁的内表面接触面积较大，而将半导体制冷件设置于金属盘侧壁的外表面，即增加了半导体制冷件与金属盘的接触面积，从而提升了半导体制冷件的制冷效率，加快了浆液的制冷速度，同时保证制冷效果，进一步提升了用户的使用体验及满意度。

具体的，半导体制冷件5包括绝缘外壳51及设于绝缘外壳51内的半导体块52，半导体块52包括冷端521和热端522，半导体块52的冷端521和热端522横向设置，冷端521靠近金属盘侧壁41设置，这样半导体块工作时通过冷端对金属盘进行吸热，又通过热端进行排热，从而达到对玻璃杯体内的浆液进行制冷的效果，此种制冷方式不仅简单，且制冷效果好。

且，金属盘4的外表面包覆有导温板43，导温板43上设有发热管44，发热管44与控制板电连接，使得食品加工机又具有加热功能，这样可制作热饮、米糊、浓汤等，提升了食品加工机的多功能性，同时当用户需要立即引用热饮、迷糊、浓汤时或加热过的食物时，可通过控制板开启半导体制冷件以对玻璃杯体内的食物进行制冷，从可快速将制作好的加热食物快速冷却，用户可直接饮用。

具体的，导温板43包括导温板底壁431，发热管44设于导温板底壁431上，发热管设于导温板底壁上，使得发热管具有足够的安装空间，便于发热管的安装；同时，半导体制冷件位于金属盘侧壁上，使得半导体制冷件与发热管完全间隔开来，并在各自工作时完全互不影响，保证各自工作的稳定性和可靠性，即保证良好的加热效果和制冷效果。

更具体的，发热管44呈C形且贴合设置于导温板底壁431上，半导体制冷件5贴合设置于金属盘侧壁41上，使得发热管结构简单，既便于发热管的加工成型，又便于发热管的安装固定，且发热管的固定可靠，从而保证发热管工作时的稳定性。

当然，还可以理解的，食品加工机还包括与控制板电连接的温控器45，导温板43上设有供温控器45穿过的通孔，温控器45穿过通孔的一端与金属盘底壁42贴合设置，这样通过温控器测出金属盘的温度，进而测出玻璃杯体内浆液的温度，从而有效控制发热管和半导体制冷件的工作状态，能够智能的控制发热管和半导体制冷件的工作时间，进而达到良好的加工效果，以提升用户使用感受及满意度。

并且，导温板43上设有熔断体46，熔断体46位于导温板底壁431上，这样在发热管工作失去控制时，即导温板过热，超过导温板的耐热温度时，熔断体可自行断开，从而断开加热管，使得加热管停止工作，可有效避免因过热而引起的火灾，避免安全事故的发生。

还有，本实施例中，金属盘侧壁41具体呈倒锥形，金属盘侧壁41与金属盘底壁42之间的夹角为α，45°≤α≤75°，α具体为58°，使得物料在反弹时恰好都返回至粉碎刀的粉碎区域内，从而保证物料的粉碎效果，同时还避免了金属盘清洗死角的问题。

且，机座上端设有下耦合器，下耦合器与控制板电连接，搅拌杯的底端设有与下耦合器配合的上耦合器，上耦合器与半导体制冷件电连接，控制板通过半导体制冷件对金属盘侧壁控温，这样可很好的便于搅拌杯与机座之间的电连接，还保证半导体制冷件的电连接可靠性，从而保证半导体制冷件工作时的稳定性和可靠性，即保证半导体制冷件的控温效果。

可以理解的，熔断体也可以位于导温板侧壁上。

可以理解的，α也可以为45°、46°、48°、50°、52°、55°、56°、60°、62°、65°、66°、68°、70°、72°、75°等。

可以理解的，金属盘也可以呈直筒形。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，半导体制冷件设置位置不同，发热管结构及设置位置不同，导温板结构不同。

本实施例中，如图7所示，导温板43整体呈碗状，导温板43具体包括导温板底壁431和导温板侧壁432，发热管44贴合设置于导温板侧壁432上，半导体制冷件5贴合设置于导温板侧壁432上，即导温板侧壁与金属盘侧壁对应设置，导温板底壁与金属盘底壁对应设置，而由于玻璃杯体中的浆液与金属盘侧壁的内表面接触面积较大，而将发热管贴合设置于导温板侧壁上，即增加了发热管与金属盘的接触面积，从而提升了发热管的发热效率，加快了浆液的加热速度，同时保证加热效果，进一步提升了用户的使用体验及满意度。

具体的，发热管44呈环形并套设于导温板侧壁432上，半导体制冷件5呈具有缺口的环形并套设于导温板侧壁432上，半导体制冷件5位于发热管44上方且与发热管44之间有间隔，这样使得发热管与半导体制冷件分隔开来，并在各自工作时完全互不影响，保证各自工作的稳定性和可靠性，即保证良好的加热效果和制冷效果。

可以理解的，半导体制冷件也可以位于发热管下方。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再有一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，搅拌杯包括玻璃杯体、盖合于玻璃杯体上方的杯盖及设于玻璃杯体下方的连接座，其特征在于，所述玻璃杯体底部设有金属盘，金属盘呈碗状，金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，粉碎刀设于金属盘底壁上，金属盘侧壁的外侧面设有半导体制冷件，半导体制冷件与控制板电连接。

2.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述半导体制冷件包括绝缘外壳及设于绝缘外壳内的半导体块，半导体块包括冷端和热端，半导体块的冷端和热端横向设置，冷端靠近金属盘侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述金属盘的外表面包覆有导温板，导温板上设有发热管，发热管与控制板电连接。

4.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述导温板包括导温板底壁，发热管设于导温板底壁上。

5.根据权利要求4所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述发热管呈C形且贴合设置于导温板底壁上，半导体制冷件贴合设置于金属盘侧壁上。

6.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述导温板包括导温板底壁和导温板侧壁，发热管贴合设置于导温板侧壁上，半导体制冷件贴合设置于导温板侧壁上。

7.根据权利要求6所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述发热管呈环形并套设于导温板侧壁上，半导体制冷件呈具有缺口的环形并套设于导温板侧壁上，半导体制冷件位于发热管下方或上方。

8.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括与控制板电连接的温控器，导温板上设有供温控器穿过的通孔，温控器穿过通孔的一端与金属盘底壁贴合设置，导温板上设有熔断体，熔断体位于导温板的底壁上或侧壁上。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述金属盘侧壁呈倒锥形，金属盘侧壁与金属盘底壁之间的夹角为α，45°≤α≤75°；或者，所述金属盘侧壁呈直筒形。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述机座上端设有下耦合器，下耦合器与控制板电连接，搅拌杯的底端设有与下耦合器配合的上耦合器，上耦合器与半导体制冷件电连接，控制板通过半导体制冷件对金属盘侧壁控温。