CN208779663U - 一种液体排出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流体控制技术领域，涉及一种液体排出装置，包括驱动电机、旋转叶轮、容纳所述旋转叶轮的泵体，所述旋转叶轮包括与所述输出轴连接的轴部、从所述轴部沿放射方向延伸的叶片，所述叶片包括大叶片和小叶片，其特征在于，所述旋转叶轮还包括环状部和盘状部，所述盘状部与所述大叶片的下端部连接，所述盘状部的外缘部还包括周向连通的环形槽，所述环形槽的外壁部向上延伸形成所述环状部，所述大叶片的外缘部与所述环状部不连接，本实用新型能改善了液体排出装置的噪音问题。
Description
技术领域
本实用新型属于流体控制技术领域，具体涉及一种液体排出装置。
背景技术
液体排出装置使用场合较多，如在制冷系统工作过程中，空调机工作运转时，由于热交换器对周围空气的冷却作用，使在热交换器的表面生成大量的冷凝水，当冷凝水聚集到一定的程度时，会滴落到热交换器下方的冷凝水接水盘中，因此需要在接水盘内安装液体排出装置，将接水盘内的冷凝水排出到室外。
图1为上述环境中使用的一种典型结构的液体排出装置的示意图，图2为背景技术使用的旋转叶轮的立体示意图。如图1和图2所示，液体排出装置包括泵体3、安装在泵体3内的旋转叶轮1'和设置于泵体3外部的驱动电机2。旋转叶轮1'安装在泵体3的泵室内。旋转叶轮1'包括与驱动电机2的输出轴21连接的轴部11'、从轴部11'向放射方向延伸的板状大叶片12'、与大叶片12'连接的小叶片13'，连接于大叶片12'外周部的环状部件15'、以及连接环状部件15'的下端部的盘状部件16'。在背景技术中，大叶片12'直接延伸连接环状部件15'，当吸入口的水位降低，吸入的液体减少并参杂大量空气时，旋转叶轮中的接近环状部件15'的液体波动较大会产生水泡，水泡碰撞旋转叶轮1' 会导致破裂，可能使噪音增加。
所以，如何改善液体排出装置，减少液体碰撞飞溅可能导致的噪音，是本领域技术人员所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种液体排出装置，包括驱动电机、旋转叶轮、容纳所述旋转叶轮的泵体，所述旋转叶轮包括与所述驱动电机的输出轴连接的轴部、从所述轴部沿放射方向延伸的叶片，所述叶片包括大叶片和小叶片，所述旋转叶轮还包括环状部和盘状部，所述盘状部与所述大叶片的下端部连接，所述盘状部的外缘部还包括周向连通的环形槽，所述环形槽的外壁部向上延伸形成所述环状部，所述大叶片的外缘部与所述环状部不连接。
本实用新型给出的液体排出装置，旋转叶轮包括环状部和盘状部，盘状部的外缘部包括周向连通的环形槽，大叶片的外缘部与环状部不连接。当吸入口的水位降低，吸入的液体减少并参杂大量空气时，贯通的环形槽能够提高旋转叶轮旋转时液体的流动性，减少了因液体碰撞飞溅可能导致的噪音。
附图说明
图1：一种典型结构的液体排出装置的示意图；
图2：背景技术使用的旋转叶轮的立体示意图；
图3：本实用新型给出的一种旋转叶轮的立体示意图；
图4：图3中的旋转叶轮在沿A-A方向的旋转剖面示意图；
图5：图4中旋转叶轮在B区域的放大结构的示意图；
图6：图4中旋转叶轮在C区域的放大结构的示意图；
图7：本实用新型给出的另一种旋转叶轮(参照前述图4相应位置)的剖面示意图；
图8：图7中旋转叶轮在D区域的放大结构示意图；
图9：图7中旋转叶轮在E区域的放大结构示意图。
图1、图3-图9中的标记说明：
1-旋转叶轮；
11-轴部、111-连接孔；
12-大叶片；
121-大叶片的外缘部、122-大叶片的下端部；
123-大叶片的外缘部的端面；
13-小叶片；
14-辅助叶片；
15-环状部；
151-环状部内壁面；
16-盘状部；
161-盘状部的外缘、162-盘状部的上端面；
17/17A-环形槽；
171-内壁部、172-外壁部、173-底部；
174-内壁面、175-外壁面；
2-驱动电机、21-输出轴；
3-泵体；
31-上泵体、32-下泵体；
33-密封圈、34-泵室；
35-进液口、36-出液口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例作进一步的详细说明。这里需要说明的是，本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
图3为本实用新型给出的一种旋转叶轮的立体示意图，图4为图 3中的旋转叶轮在沿A-A方向的旋转剖面示意图，图5为图4中旋转叶轮在B区域的放大结构的示意图，图6为图4中旋转叶轮在C区域的放大结构的示意图。
如图3、图4、图5、图6所示，并参照图1。液体排出装置包括泵体3、安装在泵体3的泵室34内的旋转叶轮1和设置于泵体3外部的驱动电机2。
泵体3包括上泵体31和下泵体32，上泵体31和下泵体32密封连接，在其连接处设置有密封圈33。上泵体31和下泵体32内部形成泵室34，下泵体32的下端具有进液口35，下泵体32的侧壁上具有出液口36，进液口35和出液口36与泵室34连通。
旋转叶轮1的主体部分包括轴部11，轴部11的上部开设有连接孔111，通过连接孔111与驱动电机2的输出轴21连接固定。从旋转叶轮1的轴部21，沿放射方向延伸设置有板状的叶片，叶片包括上部的大叶片12和下部的小叶片13，小叶片13与大叶片12相连接。旋转叶轮1还包括与大叶片12间隔设置的开放式的辅助叶片14。
大叶片12和辅助叶片14的下端连接有盘状部16，盘状部16与环状部15连接。在盘状部16的外缘部161还包括周向连通的环形槽 17，大叶片12的外缘部121沿放射方向延伸至环形槽17的内壁部171，环形槽17的外壁部172向上延伸形成环状部15。
在上述技术方案中，由于设置了周向连通的环形槽，当液体排出装置的吸入口的水位降低，吸入的液体减少并参杂大量空气时，能提高旋转叶轮的外缘部液体的流动性，减少了因碰撞飞溅导致水泡震荡破裂而产生的噪音。
作为一种延伸的具体技术方案，大叶片12的外缘部121的端面 123与内壁部171的内壁面174连接，环形槽17的外壁部172的外壁面175与环状部15的内壁面151连接。这样，更有利于环形槽流体的流动。进一步，辅助叶片的外缘部的外缘面(图中未标出)也与内壁部171的内壁面174连接。
作为一种延伸的具体技术方案，大叶片12的外缘部121的端面 123呈锥状斜面，其锥状斜面相对于旋转叶轮的轴线的斜角P在3°-30°之间。这样，使端面123作为流体的导向面，进一步控制了液体的碰撞飞溅。
作为一种延伸的具体技术方案，环形槽17的深度H在0.1mm-1 mm之间，环形槽17的宽度M在1mm-5mm之间。可以进一步减少噪音的产生。
图7为本实用新型给出的另一种旋转叶轮(参照前述图4相应位置)的剖面示意图，图8为图7中旋转叶轮在D区域的放大结构示意图，图9为图7中旋转叶轮在E区域的放大结构示意图。
如图7、图8、图9所示，并参照图1。该实施例与前述技术方案不同点在于，旋转叶轮1A的环形槽17A在槽的宽度方向的截面的轮廓为圆弧形，其圆弧形的圆弧半径为R。该技术方案便于模具加工制造，也能够实现本实用新型的减少流体噪音的目的，在此不再赘述。
作为一种延伸的具体技术方案，在环形槽17A宽度方向的截面，环形槽17A的圆弧形轮廓与大叶片12外缘部121的端面123的直线轮廓相切，环形槽17A的圆弧形轮廓与环状部15的内壁面151的直线轮廓相切。这样一来，可以进一步减少噪音的产生。
以上仅是为能更好的阐述本实用新型的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液体排出装置，包括驱动电机、旋转叶轮、容纳所述旋转叶轮的泵体，所述旋转叶轮包括与所述驱动电机的输出轴连接的轴部、从所述轴部沿放射方向延伸的叶片，所述叶片包括大叶片和小叶片，其特征在于，所述旋转叶轮还包括环状部和盘状部，所述盘状部与所述大叶片的下端部连接，所述盘状部的外缘部还包括周向连通的环形槽，所述环形槽的外壁部向上延伸形成所述环状部，所述大叶片的外缘部与所述环状部不连接。
2.如权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述大叶片外缘部的外缘面与所述环形槽的内壁部的内壁面连接，所述环形槽外壁部的外壁面与所述环状部的内壁面连接。
3.如权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于，所述大叶片外缘部的外缘面呈锥状斜面，所述锥状斜面相对于所述旋转叶轮的轴线的斜角在3°-30°之间。
4.如权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于，所述环形槽的深度在0.1mm-1mm之间，所述环形槽的宽度在1mm-5mm之间。
5.如权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述环形槽在槽的宽度方向的截面轮廓为圆弧形。
6.如权利要求5所述的液体排出装置，其特征在于，在所述环形槽宽度方向的截面上，所述大叶片外缘部的外缘面的截面轮廓为直线，所述环状部的内壁面的截面轮廓为直线，所述环形槽的圆弧形轮廓与所述大叶片外缘部的外缘面的轮廓相切，所述环形槽的圆弧形轮廓与所述环状部的内壁面的轮廓相切。
7.如权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，还包括辅助叶片，所述辅助叶片与所述大叶片沿所述轴部的周向间隔设置，所述大叶片外缘部的外缘面、所述辅助叶片的外缘部的外缘面与所述环形槽的内壁部的内壁面连接，所述环形槽外壁部的外壁面与所述环状部的内壁面连接，所述大叶片外缘部的外缘面呈锥状斜面，所述锥状斜面相对于所述旋转叶轮的轴线的斜角在3°-30°之间，所述环形槽的深度在0.1mm-1mm之间，所述环形槽的宽度在1mm-5mm之间。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114087207A (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-25 | 浙江三花商用制冷有限公司 | 一种流体排出装置 |
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2018
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