CN218165058U - 一种简化阀组件的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，公开的一种简化阀组件的食品加工机，包括具有排液孔的粉碎杯和位于排液孔处的阀组件，阀组件包括阀体、阀芯、驱动阀芯转动的电机和与阀芯连通的排浆嘴，阀组件还包括由电机驱动的离合组件，阀芯随离合组件转动，排浆嘴设有与离合组件配合的从动齿轮，从动齿轮与离合组件啮合使排浆嘴旋转，从动齿轮与离合组件相对滑移使排浆嘴保持在到位状态。在食品加工机进行状态切换时，电机驱动离合组件运动，阀芯和从动齿轮均能够与离合组件配合进行转动，从而实现一个传动件对阀芯和排浆嘴的双输出功能，降低了传动部件的数量以及传动结构的复杂性，简化了内部结构，降低装配难度，节约了成本。

Description

一种简化阀组件的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种简化阀组件的食品加工机。

背景技术

食品加工机作为家庭厨房中常见的一种烹饪器具，能够满足用户制作豆浆、米糊等需要，食品加工机主要通过设置在其内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

为满足用户多样化的使用需求，现有技术中的部分食品加工机具有自动进水、清洗、排浆等功能，整机在进水、粉碎、排浆、清洗、排余水等不同时间段工作时，需要粉碎腔体的密封与断开状态不同，如当食品加工机处于进水、粉碎、清洗状态，需要粉碎腔体处于密封状态，而当食品加工机处于排浆、排余水状态时，则需要粉碎腔体处于打开状态。

在现有的这种食品加工机中，如需要对出浆嘴的位置调整和阀门开关状态调整，需要分别设置两套独立的传动结构来实现，一方面导致食品加工机内部结构复杂程度上升，增加了装配难度，且安装精度的需求较高，另一方面零部件数量的增加导致产品成本上升。同时，由于换向阀与密封腔体之间存在相对运动，因此导致食品加工机的密封腔体与换向转阀之间的密封可靠性不稳定，长时间使用后容易造成漏液，导致整机失效等异常情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化阀组件的食品加工机，用以解决现有食品加工机的阀组件内部传动结构复杂，成本较高的问题。

本申请公开的一种简化阀组件的食品加工机，包括具有排液孔的粉碎杯和位于排液孔处的阀组件，阀组件包括阀体、设于阀体的阀芯、驱动阀芯转动的电机和与阀芯连通的排浆嘴，阀组件还包括由电机驱动的离合组件，阀芯随离合组件转动，排浆嘴设有与离合组件配合的从动齿轮，从动齿轮与离合组件啮合使排浆嘴旋转，从动齿轮与离合组件相对滑移使排浆嘴保持在到位状态。

在食品加工机进行状态切换时，电机驱动离合组件运动，阀芯和设置于排浆嘴的从动齿轮均能够与离合组件配合进行转动，从而实现一个传动件对阀芯和排浆嘴的双输出功能，降低了传动部件的数量以及传动结构的复杂性，简化了食品加工机的内部结构，降低装配难度的同时，还节约了成本。此外，从动齿轮与离合组件具有啮合和脱离两个状态，当二者啮合时，离合组件转动的同时能够带动从动齿轮转动，使得阀芯和排浆嘴共同旋转，而当排浆嘴转动至到位状态时，从动齿轮与离合组件脱离，此时离合组件转动时与从动齿轮发生相对滑移，使排浆嘴保持在到位状态，不随离合组件转动，而阀芯仍随离合组件转动，以实现阀芯通断状态的单独切换。

在优选的实现方式中，排液孔开设在粉碎杯的底壁且阀体固定在粉碎杯的下方，离合组件设置在阀芯的侧方。

排液孔开设在粉碎杯的底壁，能够使粉碎杯中的液体或者食物残渣等排出更加彻底，减少粉碎杯内的食物残留，减少食物浪费以及保证粉碎杯内的清洁。同时离合组件设置在阀芯的一侧，减小了食品加工机的整体高度，有助于实现小型化，节约空间，方便使用以及收纳，提高使用体验。

在优选的实现方式中，电机的电机轴竖向设置，离合组件与电机轴传动连接且包括与阀芯啮合的第一驱动齿和与从动齿轮配合的第二驱动齿。

电机轴竖向设置，通过齿轮啮合的方式实现离合组件对阀芯和排浆嘴的传动，保证了传动效率，提高了食品加工机在工作状态切换时的可靠性，并且齿轮啮合的方式还能够实现自锁，避免阀芯和排浆嘴发生晃动，提高稳定性。

在优选的实现方式中，电机的电机轴横向设置，离合组件套接于电机轴且与阀芯同轴转动，离合组件包括与从动齿轮配合使排浆嘴保持在到位状态的第二驱动齿。

阀芯与离合组件同轴设置，因此可利用电机轴直接对阀芯进行驱动，使其发生旋转，从而只需设置对从动齿轮驱动的单一传动结构，简化了离合组件的结构，进一步减少零部件的数量，以节约成本。

在优选的实现方式中，阀芯与所述离合组件连接为一体。

将阀芯与离合组件连接为一体，能够省去后续装配的过程，避免因装配误差对配合精度以及传动效率的影响，使阀芯与离合组件之间保持稳定的传动效率，减小配合过程中所带来的晃动以及震动，提高工作平稳性。

在优选的实现方式中，离合组件还包括与从动齿轮啮合的驱动齿轮和用于干涉从动齿轮转动的限位件，限位件使从动齿轮与驱动齿轮相对滑移。

当离合组件驱动从动齿轮使排浆嘴转动至到位状态时，限位件与从动齿轮发生干涉，对从动齿轮形成止挡，从而限制排浆嘴的继续转动，此时从动齿轮与离合组件脱离，二者无法继续传动，离合组件运动时，仅能够相对于从动齿轮滑移，排浆嘴保持在到位状态。

在优选的实现方式中，离合组件还包括复位弹簧，复位弹簧抵接在阀体与从动齿轮之间以驱动排浆嘴沿轴向跳动。

从动齿轮随排浆嘴转动至到位状态后，挤压复位弹簧使其压缩，此时从动齿轮发生轴向移动，从而与离合组件脱离配合，此状态下离合组件仅能够带动阀芯转动，当离合组件反向转动时，在复位弹簧的弹力作用下，推顶从动齿轮轴向跳动，与离合组件恢复配合，此状态下离合组件能够带动从动齿轮转动。

在优选的实现方式中，食品加工机还包括并列布置的接浆杯和余水盒，排浆嘴在到位状态与接浆杯和余水盒两者之一对准，排浆嘴在旋转状态在对准接浆杯和对准余水盒的位置之间转动。

排浆嘴在对准接浆杯和对准余水盒的位置之间转动，从而具有接浆状态和排废水状态，在接浆状态下，粉碎杯内加工完成的食物浆液随排浆嘴流动至接浆杯内，供用户食用。在排废水状态下，清洗液对粉碎杯进行清洗，清洗后的废水经由排浆嘴流动至余水盒中收集，方便用户集中清理。

在优选的实现方式中，阀芯随所述离合组件转动以具有打开排液孔的打开位置和关闭排液孔的关闭位置，排浆嘴在到位状态下，阀芯能够在打开位置和关闭位置之间切换。

排浆嘴到位后，阀芯能够在离合组件的转动下在打开位置和关闭位置之间切换，使得食品加工机的整体工作状态切换的过程分步骤依次进行，确保排浆嘴在转动到位后，阀芯再打开，保证液体完全进入接浆杯或余水盒中，保证清洁，避免液体洒漏至接浆杯或余水盒外部。

在优选的实现方式中，从动齿轮一体成型在排浆嘴的外周；或者，从动齿轮分体套接在排浆嘴的外周。

通过将从动齿轮一体成型在排浆嘴外周，降低装配难度的同时，提高了二者之间的连接强度，保证排浆嘴和从动齿轮同步转动，防止二者发生打滑。或者，二者通过分体成型的方式分别独立加工制造，以降低加工难度，并且能够根据离合组件的位置调整从动齿轮在排浆嘴上的安装位置，保证二者精准配合，提高良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的剖视图；

图2为图1中食品加工机的局部放大视图，其中阀芯处于打开状态；

图3为本实用新型另一实施例中食品加工机的局部放大视图。

附图标记说明：

1-粉碎杯；11-排液孔；

2-阀体；

3-阀芯；31-通孔；32-密封件；33-复位弹簧；

4-电机；

5-排浆嘴；51-从动齿轮；

6-离合组件；61-第一驱动齿；62-第二驱动齿；

7-接浆杯；

8-余水盒；

9-水箱。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型具体采取的方案是：

如图1至图3所示，一种简化阀组件的食品加工机，包括具有排液孔11的粉碎杯1和位于排液孔11处的阀组件，阀组件包括阀体2、设于阀体2的阀芯3、驱动阀芯3转动的电机4和与阀芯3连通的排浆嘴5，阀组件还包括由电机4驱动的离合组件6，阀芯3随离合组件6转动，排浆嘴5设有与离合组件6配合的从动齿轮51，从动齿轮51与离合组件6啮合使排浆嘴5旋转，从动齿轮51与离合组件6相对滑移使排浆嘴5保持在到位状态。

可以理解的是，本实用新型的食品加工机具有清洗功能，即在食品加工排浆完成后，可通过向粉碎杯1内通入清水或者清洗液，进行自动清洗，待粉碎杯1内清洗完成后，通过排浆嘴5将内部的废水排出。

需要说明的是，本实用新型对于清水或者清洗液进入粉碎杯1内的方式不做具体限定，例如，用户可通过手动加入的方式向粉碎杯1内加入清水或者清洗液。又如，食品加工机还包括水泵组件，如图1所示，即通过设置水箱9，水泵安装在水箱9内部或者水箱9管路上，通过启动水泵带动水箱9内的水进入食品加工机的粉碎杯1，用于制备浆液，或者浆液制备完成后，水泵将水箱9内的水吸入粉碎杯1中用作清洗。当然，也可将水箱9设置在高位，通过开启水箱9的水阀来使水箱9内的水在重力作用的影响下进入粉碎杯1中，对此不做具体限定。

在食品加工机进行状态切换时，电机4驱动离合组件6运动，阀芯3和设置于排浆嘴5的从动齿轮51均能够与离合组件6配合进行转动，从而实现一个传动件对阀芯3和排浆嘴5的双输出功能，降低了传动部件的数量以及传动结构的复杂性，简化了食品加工机的内部结构，降低装配难度的同时，还节约了成本。本实用新型可使阀芯3与排浆嘴5依据不同的时段工作，实现离合组件以单个驱动件来同时驱动阀芯3和排浆嘴5双向转动，并以离合结构实现不同时段阀芯3与排浆嘴5的离合，显著降低成本。相较于现有技术中，利用阀芯3和排浆嘴5之间的摩擦力带动排浆嘴5转动的方式而言，本实用新型在阀芯3和排浆嘴5均设置传动结构，使离合组件6和排浆嘴5之间的传动效率更高，提高了工作可靠性。

此外，从动齿轮51与离合组件6具有啮合和脱离两个状态，当二者啮合时，离合组件6转动的同时能够带动从动齿轮51转动，使得阀芯3和排浆嘴5共同旋转，而当排浆嘴5转动至到位状态时，从动齿轮51与离合组件6脱离，此时离合组件6转动时与从动齿轮51相对滑移，使排浆嘴5保持在到位状态，不随离合组件6转动，而阀芯3仍随离合组件6转动，以实现阀芯3通断状态的单独切换。

如此可将排浆嘴5的转动范围限定在特定的角度内，使其仅能够在接浆杯7和余水盒8之间来回转动，而阀芯3则能够在转动过程中不断实现导通和关闭状态的切换。

需要说明的是，本实用新型对于排浆嘴5的到位状态不做具体限定，在一种优选实施方式中，如图1所示，食品加工机还包括并列布置的接浆杯7和余水盒8，排浆嘴5在到位状态与接浆杯7和余水盒8两者之一对准，排浆嘴5在旋转状态在对准接浆杯7和对准余水盒8的位置之间转动。在本实施方式中，所述“到位状态”即指的是排浆嘴5对准接浆杯7或余水盒8的状态。

排浆嘴5在对准接浆杯7和对准余水盒8的位置之间转动，从而具有接浆状态和排废水状态，在接浆状态下，粉碎杯1内加工完成的食物浆液随排浆嘴5流动至接浆杯7内，供用户食用。在排废水状态下，清洗液对粉碎杯1进行清洗，清洗后的废水经由排浆嘴5流动至余水盒8中收集，方便用户集中清理。

本实施方式中，电机4为能够正、反双向转动的结构，在电机4正转、反转过程中，可实现排浆嘴5的排浆位置的往复调整。

在一种具体实施例中，接浆杯7和余水盒8之间的夹角为90°左右，即排浆嘴5的转动范围为90°左右，例如，在制浆状态下，排浆嘴5对准接浆杯7，制浆结束后，离合组件6驱动排浆嘴5转动90°，使得排浆嘴5对准余水盒8，此时食品加工机便能够进行清洗功能。下次制浆时，离合组件6带动排浆嘴5沿相反方向转动90°，使其再次对准接浆杯7，以完成制浆前的准备工作。

当然，也可以根据需要灵活设置接浆杯7和余水盒8之间的夹角，排浆嘴5的转动角度与该夹角相适配。

可以理解的是，在实际应用中，可根据产品需求灵活设置排浆嘴5随离合组件6转动的范围，以使排浆嘴5具有更大的转动范围，允许食品加工机更多样化的结构设计。

进一步地，阀芯3随所述离合组件6转动以具有打开排液孔11的打开位置和关闭排液孔11的关闭位置，排浆嘴5在到位状态下，阀芯3能够在打开位置和关闭位置之间切换。

排浆嘴5到位后，阀芯3能够在离合组件6的转动下在打开位置和关闭位置之间切换，使得食品加工机的整体工作状态切换的过程分步骤依次进行，确保排浆嘴5在转动到位后，阀芯3再打开，保证液体完全进入接浆杯7或余水盒8中，保证清洁，避免液体洒漏至接浆杯7或余水盒8外部。

具体而言，如图2、图3所示，阀芯3具有偏心设置的通孔31，在阀芯3转动的过程中，当通孔31与排液孔11对齐时，实现粉碎杯1和排浆嘴5的连通，此时粉碎杯1内的液体能够通过排浆嘴5排出，而当通孔31与排液孔11错位时，排液孔11被堵塞。

如此，通过阀芯3顺时针或逆时针旋转180°-360°就可以完成初始状态的以下四种组合模式：排浆嘴5与接浆杯7对准，阀芯3打开；排浆嘴5与接浆杯7对准，阀芯3关闭；排浆嘴5与余水盒8对准，阀芯3打开；排浆嘴5与余水盒8对准，阀芯3关闭。

优选的，如图2、图3所示，阀芯3与排液孔11的对接处还设置有密封件32。

下面对本实用新型的食品加工机的状态切换过程做详细说明：

制浆完成时，通过电机4驱动离合组件6带动阀芯3和排浆嘴5转动，使排浆嘴5转动至接浆杯7上方，此时从动齿轮51受到限位而无法继续转动，并与离合组件6脱离配合。离合组件6带动阀芯3继续转动，而离合组件6和从动齿轮51发生相对滑移，使得排浆嘴5停留在对准接浆杯7的位置，随着阀芯3的转动，阀芯3上的通孔31与排液孔11对齐，进行排浆，粉碎杯1内的浆液流动至接浆杯7内，完成浆液的接取。

排浆完成后，可使离合组件6带动阀芯3继续沿同一方向转动至关闭位置，然后通过电机4驱动离合组件6带动阀芯3和排浆嘴5反向转动，使排浆嘴5转动至余水盒8上方，此时从动齿轮51受到限位而无法继续转动，并与离合组件6脱离配合，当清洗完成后，离合组件6带动阀芯3继续转动，而离合组件6和从动齿轮51发生相对滑移，使得排浆嘴5停留在对准余水盒8的位置，随着阀芯3的转动，阀芯3上的通孔31与排液孔11对齐，进行排废水，粉碎杯1内的废水流动至余水盒8内，完成废水的收集。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图3所示，排液孔11开设在粉碎杯1的底壁且阀体2固定在粉碎杯1的下方，离合组件6设置在阀芯3的侧方。

排液孔11开设在粉碎杯1的底壁，能够使粉碎杯1中的液体或者食物残渣等排出更加彻底，减少粉碎杯1内的食物残留，减少食物浪费以及保证粉碎杯1内的清洁。同时离合组件6设置在阀芯3的一侧，减小了食品加工机的整体高度，有助于实现小型化，节约空间，方便使用以及收纳，提高使用体验。

需要说明的是，本实施方式对于电机4的电机轴的设置方向不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：

实施例1：在本实施例中，如图2所示，电机4的电机轴竖向设置，离合组件6与电机轴传动连接且包括与阀芯3啮合的第一驱动齿61和与从动齿轮51配合的第二驱动齿62。

电机轴竖向设置，通过啮合的方式实现离合组件6对阀芯3和排浆嘴5的传动，保证了传动效率，提高了食品加工机在工作状态切换时的可靠性，并且啮合的方式还能够实现自锁，避免阀芯3和排浆嘴5发生晃动，提高稳定性。

本实施例对于第一驱动齿61、第二驱动齿62与电机轴的装配方式不做具体限定，其可以与电机轴一体成型，以省去装配的步骤，并且提高连接处的强度，防止发生松脱。也可以通过分体成型，后续装配的方式固连于电机轴，以降低加工难度，节约成本。

具体而言，如图2所示，阀芯3为片状结构，且阀芯3偏心设置有通孔，电机4驱动阀芯3在水平面内转动，以使通孔与排液孔11对准或者错位，实现打开和关闭状态的切换。

实施例2：在本实施例中，如图3所示，电机4的电机轴横向设置，离合组件6套接于电机轴且与阀芯3同轴转动，离合组件6包括与从动齿轮51配合使排浆嘴5保持在到位状态的第二驱动齿62。

阀芯3与离合组件6同轴设置，因此可利用电机轴直接对阀芯3进行驱动，使其发生旋转，从而只需设置对从动齿轮51驱动的第二驱动齿62，简化了离合组件6的结构，进一步减少零部件的数量，以节约成本。

具体地，如图3所示，阀芯3为柱状结构，且柱面开设有通孔，阀芯3与电机轴同轴转动，电机4驱动阀芯3在竖直面内转动，以使通孔与排液孔11对准或错开，实现打开和关闭状态之间的切换。

进一步地，如图3所示，所述阀芯3与所述离合组件6连接为一体。

将阀芯3与离合组件6连接为一体，能够省去后续装配的过程，避免因装配误差对配合精度以及传动效率的影响，使阀芯3与离合组件6之间保持稳定的传动效率，减小配合过程中所带来的晃动以及震动，提高工作平稳性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，离合组件6还包括与从动齿轮51啮合的驱动齿轮和用于干涉从动齿轮51转动的限位件，限位件使从动齿轮51与驱动齿轮相对滑移。

当离合组件6驱动从动齿轮51使排浆嘴转动至到位状态时，限位件与从动齿轮51发生干涉，对从动齿轮51形成止挡，从而限制排浆嘴5的继续转动，此时从动齿轮51与驱动齿轮脱离，二者无法继续传动，驱动齿轮运动时，仅能够相对于从动齿轮51滑移，排浆嘴5保持在到位状态。

需要说明的是，本实施方式对于限位件的结构不做具体限定，其可以为凸起结构等，只要能够限制从动齿轮51的转动即可。当从动齿轮51转动一定角度后，从动齿轮51与凸起结构止挡，从而形成对从动齿轮51的限位。

优选的，本实用新型的离合组件6和从动齿轮51沿排浆嘴5的轴向啮合(例如排浆嘴5的周面与离合组件6分别设有能够相互啮合的波形齿结构，在波形齿结构啮合的状态下，离合组件6转动可带动排浆嘴5转动)，利用波形齿结构使得离合组件6或从动齿轮51在轴向方向位移便能够实现二者的啮合配合或脱离。并且能够在从动齿轮51被止转时使从动齿轮51脱离离合组件6，避免二者出现过度干涉，保证传动机构长期工作的可靠性。

在优选的实施方式中，如图2、图3所示，离合组件6还包括复位弹簧33，复位弹簧33抵接在阀体2与从动齿轮51之间以驱动排浆嘴5沿轴向跳动。

从动齿轮51随排浆嘴5转动至到位状态后，挤压复位弹簧33使其压缩，此时从动齿轮51发生轴向移动，从而与离合组件6脱离配合，此状态下离合组件6仅能够带动阀芯3转动，当离合组件6反向转动时，在复位弹簧33的弹力作用下，推顶从动齿轮51轴向跳动，与离合组件6恢复配合，此状态下离合组件6能够带动从动齿轮51转动。复位弹簧33能够实现从动齿轮51与离合组件6之间配合状态的自动切换，提高工作可靠性，降低操作难度，提高使用体验。

本实用新型对于从动齿轮51与排浆嘴5的装配方式不做具体限定，在一种实施方式中，从动齿轮51一体成型在排浆嘴5的外周。通过将从动齿轮51一体成型在排浆嘴5外周，降低装配难度的同时，提高了二者之间的连接强度，保证排浆嘴5和从动齿轮51同步转动，防止二者发生打滑。

在另一种实施方式中，从动齿轮51分体套接在排浆嘴5的外周。二者通过分体成型的方式分别独立加工制造，以降低加工难度，并且能够根据离合组件6的位置调整从动齿轮51在排浆嘴5上的安装位置，保证二者精准配合，提高良品率。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种简化阀组件的食品加工机，包括具有排液孔的粉碎杯和位于排液孔处的阀组件，所述阀组件包括阀体、设于阀体的阀芯、驱动阀芯转动的电机和与阀芯连通的排浆嘴，其特征在于，所述阀组件还包括由所述电机驱动的离合组件，所述阀芯随所述离合组件转动，所述排浆嘴设有与所述离合组件配合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述离合组件啮合使所述排浆嘴旋转，所述从动齿轮与所述离合组件相对滑移使所述排浆嘴保持在到位状态。

2.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述排液孔开设在所述粉碎杯的底壁且所述阀体固定在所述粉碎杯的下方，所述离合组件设置在所述阀芯的侧方。

3.根据权利要求2所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述电机的电机轴竖向设置，所述离合组件与所述电机轴传动连接且包括与所述阀芯啮合的第一驱动齿和与所述从动齿轮配合的第二驱动齿。

4.根据权利要求2所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述电机的电机轴横向设置，所述离合组件套接于所述电机轴且与所述阀芯同轴转动，所述离合组件包括与所述从动齿轮配合使所述排浆嘴保持在到位状态的第二驱动齿。

5.根据权利要求4所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述阀芯与所述离合组件连接为一体。

6.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述离合组件还包括与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮和用于干涉所述从动齿轮转动的限位件，所述限位件使所述从动齿轮与所述驱动齿轮相对滑移。

7.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述离合组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧抵接在所述阀体与所述从动齿轮之间以驱动所述排浆嘴沿轴向跳动。

8.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括并列布置的接浆杯和余水盒，所述排浆嘴在到位状态与所述接浆杯和所述余水盒两者之一对准，所述排浆嘴在旋转状态在对准接浆杯和对准所述余水盒的位置之间转动。

9.根据权利要求8所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述阀芯随所述离合组件转动以具有打开排液孔的打开位置和关闭排液孔的关闭位置，所述排浆嘴在到位状态下，所述阀芯能够在所述打开位置和所述关闭位置之间切换。

10.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述从动齿轮一体成型在所述排浆嘴的外周；或者，所述从动齿轮分体套接在所述排浆嘴的外周。

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