CN217137704U - 一种清洗彻底的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗彻底的食品加工机，涉及生活电器技术领域，食品加工机包括内置粉碎组件的粉碎杯、盖合在粉碎杯上方的杯盖以及设置于粉碎杯出液口的排浆阀，排浆阀包括阀体以及设置在阀体内的阀芯，粉碎杯的侧壁设有伸入粉碎杯内可转动的出水头，食品加工机还包括联动装置，出水头与阀芯通过联动装置实现联动配合。通过设置联动装置，使得阀芯在实现开启和关闭的同时，出水头也由于联动装置的联动同步转动至相应位置，使得出水头的出水口能够面向粉碎杯内多个方向，尤其是在进行清洗时，驱动出水头转动，利用出水头喷淋出的液体对粉碎杯的内壁等部件进行冲刷清洗，对粉碎组件难以清洗的部位实现喷淋清洗，提高粉碎杯等部件的清洁度。

Description

一种清洗彻底的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种清洗彻底的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括内置粉碎组件的粉碎杯、盖合在粉碎杯上方的杯盖以及设置于粉碎杯出液口的排浆阀，排浆阀包括阀体以及设置在阀体内的阀芯，粉碎杯的侧壁设有伸入粉碎杯内的出水头。当食品加工机加工完食材需要对粉碎杯进行自清洗时，通常是利用粉碎组件驱动清洗水冲洗粉碎杯，但由于粉碎组件的驱动能力有限，对粉碎杯清洗不彻底，存在清洗死角，长期清洗不净积存残渣会导致粉碎杯内产生异味，并且该种方法清洗时间较长，严重影响消费者使用体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗彻底的食品加工机，用以解决现有食品加工机粉碎杯清洗不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种清洗彻底的食品加工机，包括内置粉碎组件的粉碎杯、盖合在粉碎杯上方的杯盖以及设置于粉碎杯出液口的排浆阀，排浆阀包括阀体以及设置在阀体内的阀芯，粉碎杯的侧壁设有伸入粉碎杯内可转动的出水头，食品加工机还包括联动装置，出水头与阀芯通过联动装置实现联动配合。

本申请通过在食品加工机中设置联动装置，且出水头与阀芯通过联动装置实现联动配合，使得阀芯在实现开启和关闭的同时，出水头也由于联动装置的联动同步转动至相应位置，无需设置两个驱动装置分别对阀芯和出水头进行驱动活动，简化了内部结构，使整机结构更加紧凑。同时使得出水头的出水口能够面向粉碎杯内多个方向，尤其是食品加工机在进行清洗时，不仅可以借助位于粉碎杯内的粉碎组件驱动清洗水冲洗粉碎杯，还可以驱动出水头转动，利用出水头喷淋出的液体对粉碎杯的内壁等部件进行冲刷清洗，对粉碎组件难以清洗的部位实现喷淋清洗，提高粉碎杯等部件的清洁度，避免粉碎杯等部件清洗不彻底残存有残渣长时间导致粉碎杯内产生异味的情况。同时粉碎组件和出水头同时对粉碎杯进行清洗，提高了清洗效率，大大缩短了清洗周期，提升了用户使用体验。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，联动装置驱动阀芯活动至关闭位置，且驱动出水头转动至出水头的出水口朝向杯盖位置，以实现对杯盖的清洗。

通过将联动装置设置为驱动阀芯活动至关闭位置时，同时驱动出水头转动至出水头的出水口朝向杯盖位置，使得食品加工机在进行清洗时，自出水口喷淋出的液体直接喷射到杯盖上，实现对杯盖的清洗，保证杯盖的清洁度。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机处于清洗状态时，联动装置驱动阀芯和出水头持续活动。

食品加工机处于清洗状态时，通过将联动装置设置为驱动阀芯和出水头持续活动，使得出水头在食品加工机清洗状态时一直处于转动状态，并且在转动过程中出水头不断向粉碎杯内喷淋液体，实现了对粉碎杯的内壁多个方向的冲刷，有效避免了清洗死角，进一步提升了对粉碎杯等部件的清洗效果。同时阀芯也在随联动装置持续活动，使得阀芯始终保持在开闭状态之间切换，使得清洗水可以及时排出粉碎杯，避免粉碎杯内清洗水过多需要多次排出清洗水来实现对粉碎杯彻底清洗的情况，使清洗过程更加方便快捷，进一步缩短了清洗周期。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，联动装置驱动阀芯活动至关闭位置，且驱动出水头转动至出水头的出水口朝向粉碎杯的底壁或朝向粉碎组件转动方向的相同方向。

通过将联动装置设置为驱动阀芯活动至关闭位置，同时驱动出水头转动至出水头的出水口朝向粉碎杯的底壁，使得出水头在向粉碎杯内注水时，水流直接通过出水口向下排出，降低了出水口处对水流的阻力，从而提高了注水速率，缩短了注水时间。

同时粉碎组件在转动时，粉碎杯内的液体跟随粉碎组件一同旋转，通过联动装置驱动出水头的出水口朝向粉碎组件转动方向的相同方向，使得旋转中的液体直接撞击到出水头的外壁上，避免出水头的出水口与旋转液体方向相反导致出水口正对液体流向造成液体直接进入到出水口内的，影响出水效率甚至造成粉碎杯内液体回流至出水头内的情况，从而保证出水头的出水效率和工作稳定性。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，阀体包括阀壳和密封在阀芯与阀壳之间的阀套，阀壳顶部设有通孔，阀芯设有向外延伸且穿过通孔的传动轴，联动装置包括设置于传动轴的第一锥齿轮以及设置于出水头的第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。

通过将联动装置设置为包括设置于传动轴的第一锥齿轮以及设置于出水头的第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，使得阀芯和出水头通过各自本体上的联动部件便可实现两者之间的传动，提高了阀芯和出水头传动的稳定性，并且齿轮传动传动效率更高，降低了两者之间传动过程中的损耗，有助于降低功耗。同时无需设置额外的联动部件将阀芯与出水头联动配合，降低了零部件的数量，从而有助于降低生产成本，并且使整机的结构更加紧凑，降低了食品加工机的占用空间，提升了用户使用体验。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括驱动联动装置活动的驱动装置，驱动装置为与第一锥齿轮或第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮和与第三锥齿轮连接的第一电机，或者，传动轴位于第一锥齿轮的下方还设有第一齿轮，驱动装置为与第一齿轮啮合的第二齿轮和与第二齿轮连接的第二电机。

通过将驱动装置设置为与第一锥齿轮或第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮和与第三锥齿轮连接的第一电机，提高驱动装置与联动装置的传动稳定性，提高传动效率，降低传动过程中的动能损耗。

通过在传动轴下方位于第一锥齿轮的下方还设有第一齿轮，驱动装置为与第一齿轮啮合的第二齿轮和与第二齿轮连接的第二电机，避免第二齿轮直接与第一锥齿轮或第二锥齿轮啮合传动导致第一锥齿轮或第二锥齿轮磨损严重的情况，降低联动装置的磨损情况，提高联动装置使用寿命。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，阀体包括阀壳和密封在阀芯与阀壳之间的阀套，阀壳顶部设有通孔，阀芯设有向外延伸并穿过通孔的齿条，联动装置包括齿条以及设置于出水头的直齿轮，且直齿轮与齿条啮合传动。

通过将联动装置设置为包括齿条以及设置于出水头的直齿轮，且直齿轮与齿条啮合传动，降低联动装置的生产成本，提高其生产效率，且齿轮齿条啮合方式传动更加稳定且传动效率较高，降低了使用过程中出现故障的概率，提升了用户使用体验。并且随着直齿轮的线型运动实现阀芯在开闭状态之间的切换，并且在直齿轮线型运动过程中出水头也随之转动实现对粉碎杯内部的喷淋清洗。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，阀体包括阀壳和密封在阀芯与阀壳之间的阀套，阀壳顶部设有通孔，阀芯设有向外延伸且穿过通孔的传动轴，联动装置包括设置于传动轴的第四锥齿轮以及设置于出水头的第五锥齿轮，食品加工机还包括驱动装置，驱动装置包括设置于第四锥齿轮与第五锥齿轮之间的第六锥齿轮以及与第六锥齿轮连接的第三电机。

通过将联动装置设置为设置于传动轴的第四锥齿轮以及设置于出水头的第五锥齿轮，且将驱动装置设置为包括设置于第四锥齿轮与第五锥齿轮之间的第六锥齿轮以及与第六锥齿轮连接的第三电机，一个第六锥齿轮便可带动两个锥齿轮实现同步转动，简化了联动装置和驱动装置的结构，使得整机的结构更加紧凑，且提高了装配效率，降低了生产成本。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯自下而上包括粉碎腔和混合腔，粉碎腔与混合腔连通且相对混合腔收缩，出水头设置于混合腔的腔壁。

通过将粉碎杯设置为自下而上包括粉碎腔和混合腔的形式，使得粉碎杯的容积得以扩大，用户可以一次性制备更多的浆液食材，提升了用户使用体验。并且粉碎腔与混合腔连通且相对混合腔收缩，粉碎装置位于粉碎腔内，使得位于混合腔内的食材能够在食材自身重力作用下向粉碎腔挤压，使食材能集中于粉碎腔内进行集中粉碎研磨，提高了粉碎研磨效率。

在一种清洗彻底的食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的外部设置循环管，循环管一端与出水头连通，另一端连接于粉碎杯排液口与排浆阀之间。

通过在粉碎杯外侧设置循环管，且循环管的两端分别与出水头和粉碎杯排液口与排浆阀连通，使得位于粉碎腔中经过粉碎装置粉碎过后的物料可以经过循环管进入到混合腔中，并与混合腔中的物料混合，之后混合腔中的混合后的物料进入到粉碎腔中并再一次实现粉碎，如此实现对物料的循环粉碎，增多了对物料的粉碎次数，提高了食材物料的细腻程度，提升了用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机排浆阀处于关闭时的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机排浆阀处于关闭时另一角度的剖视图；

图3为本实用新型一种实施方式中食品加工机排浆阀处于打开时的剖视图；

图4为本申请一种实施方式中阀芯和出水头的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施方式中食品加工机排浆阀处于关闭时的剖视图；

图6为本实用新型另一种实施方式中食品加工机排浆阀处于关闭时另一角度的剖视图；

图7为本实用新型另一种实施方式中食品加工机排浆阀处于打开时的剖视图；

图8为本申请另一种实施方式中阀芯和出水头的结构示意图。

附图标记说明：

1-粉碎杯；2-粉碎组件；3-排浆阀、31-阀芯、311-第一锥齿轮、312-第一齿轮、313-齿条、314-传动轴、32-阀体、321-阀套、322-阀壳；4-出水头、 41-出水口、42-第二锥齿轮、43-直齿轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种清洗彻底的食品加工机，包括内置粉碎组件2的粉碎杯1、盖合在粉碎杯1上方的杯盖以及设置于粉碎杯1出液口的排浆阀3，排浆阀3包括阀体32以及设置在阀体32内的阀芯31，粉碎杯1的侧壁设有伸入粉碎杯1内可转动的出水头4，食品加工机还包括联动装置，出水头4与阀芯31通过联动装置实现联动配合。

本申请通过在食品加工机中设置联动装置，且出水头4与阀芯31通过联动装置实现联动配合，使得阀芯31在实现开启和关闭的同时，出水头4也由于联动装置的联动同步转动至相应位置，无需设置两个驱动装置分别对阀芯31 和出水头4进行驱动活动，简化了内部结构，使整机结构更加紧凑。同时使得出水头4的出水口41能够面向粉碎杯1内多个方向，尤其是食品加工机在进行清洗时，不仅可以借助位于粉碎杯1内的粉碎组件2驱动清洗水冲洗粉碎杯 1，还可以驱动出水头4转动，利用出水头4喷淋出的液体对粉碎杯1的内壁等部件进行冲刷清洗，对粉碎组件2难以清洗的部位实现喷淋清洗，提高粉碎杯1等部件的清洁度，避免粉碎杯1等部件清洗不彻底残存有残渣长时间导致粉碎杯1内产生异味的情况。同时粉碎组件2和出水头4同时对粉碎杯1进行清洗，提高了清洗效率，大大缩短了清洗周期，提升了用户使用体验。

需要说明的是，本申请对出水头4与阀芯31的联动配合状态不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图1、图2所示，在该实施例，联动装置驱动阀芯31活动至关闭位置，且驱动出水头4转动至出水头4的出水口41朝向杯盖位置，以实现对杯盖的清洗。

通过将联动装置设置为驱动阀芯31活动至关闭位置时，同时驱动出水头4 转动至出水头4的出水口41朝向杯盖位置，使得食品加工机在进行清洗时，自出水口41喷淋出的液体直接喷射到杯盖上，实现对杯盖的清洗，保证杯盖的清洁度。

实施例2：在该实施例中，食品加工机处于清洗状态时，联动装置驱动阀芯31和出水头4持续活动。

食品加工机处于清洗状态时，通过将联动装置设置为驱动阀芯31和出水头4持续活动，使得出水头4在食品加工机清洗状态时一直处于转动状态，并且在转动过程中出水头4不断向粉碎杯1内喷淋液体，实现了对粉碎杯1的内壁多个方向的冲刷，有效避免了清洗死角，进一步提升了对粉碎杯1等部件的清洗效果。同时阀芯31也在随联动装置持续活动，使得阀芯31始终保持在开闭状态之间切换，使得清洗水可以及时排出粉碎杯1，避免粉碎杯1内清洗水过多需要多次排出清洗水来实现对粉碎杯1彻底清洗的情况，使清洗过程更加方便快捷，进一步缩短了清洗周期。

实施例3：在该实施例中，联动装置驱动阀芯31活动至关闭位置，且驱动出水头4转动至出水头4的出水口41朝向粉碎杯1的底壁或朝向粉碎组件2 转动方向的相同方向。

通过将联动装置设置为驱动阀芯31活动至关闭位置，同时驱动出水头4 转动至出水头4的出水口41朝向粉碎杯1的底壁，使得出水头4在向粉碎杯1 内注水时，水流直接通过出水口41向下排出，降低了出水口41处对水流的阻力，从而提高了注水速率，缩短了注水时间。

同时粉碎组件2在转动时，粉碎杯1内的液体跟随粉碎组件2一同旋转，通过联动装置驱动出水头4的出水口41朝向粉碎组件2转动方向的相同方向，使得旋转中的液体直接撞击到出水头4的外壁上，避免出水头4的出水口41 与旋转液体方向相反导致出水口41正对液体流向造成液体直接进入到出水口 41内的，影响出水效率甚至造成粉碎杯1内液体回流至出水头4内的情况，从而保证出水头4的出水效率和工作稳定性。

需要说明的是，本申请对联动装置的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

5实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，在该实施例中，阀体32包括阀壳322和密封在阀芯31与阀壳322之间的阀套321，阀壳322顶部设有通孔，阀芯31设有向外延伸且穿过通孔的传动轴314，联动装置包括设置于传动轴314的第一锥齿轮311以及设置于出水头4的第二锥齿轮42，且第一锥齿轮 311与第二锥齿轮42啮合传动。

通过将联动装置设置为包括设置于传动轴314的第一锥齿轮311以及设置于出水头4的第二锥齿轮42，且第一锥齿轮311与第二锥齿轮42啮合传动，使得阀芯31和出水头4通过各自本体上的联动部件便可实现两者之间的传动，提高了阀芯31和出水头4传动的稳定性，并且齿轮传动传动效率更高，降低了两者之间传动过程中的损耗，有助于降低功耗。同时无需设置额外的联动部件将阀芯31与出水头4联动配合，降低了零部件的数量，从而有助于降低生产成本，并且使整机的结构更加紧凑，降低了食品加工机的占用空间，提升了用户使用体验。

进一步地，食品加工机还包括驱动联动装置活动的驱动装置，需要说明的是，本申请对该实施例下驱动装置的结构不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：

实施方式1：在该实施方式中，驱动装置为与第一锥齿轮311或第二锥齿轮42啮合的第三锥齿轮和与第三锥齿轮连接的第一电机。

通过将驱动装置设置为与第一锥齿轮311或第二锥齿轮42啮合的第三锥齿轮和与第三锥齿轮连接的第一电机，提高驱动装置与联动装置的传动稳定性，提高传动效率，降低传动过程中的动能损耗。

实施方式2：在该实施方式中，传动轴314位于第一锥齿轮311的下方还设有第一齿轮312，驱动装置为与第一齿轮312啮合的第二齿轮和与第二齿轮连接的第二电机。

通过在传动轴314下方位于第一锥齿轮311的下方还设有第一齿轮312，驱动装置为与第一齿轮312啮合的第二齿轮和与第二齿轮连接的第二电机，避免第二齿轮直接与第一锥齿轮311或第二锥齿轮42啮合传动导致第一锥齿轮 311或第二锥齿轮42磨损严重的情况，降低联动装置的磨损情况，提高联动装置使用寿命。

7实施例2：如图5、图6、图7和图8所示，在该实施例中，阀体32包括阀壳322和密封在阀芯31与阀壳322之间的阀套321，阀壳322顶部设有通孔，阀芯31设有向外延伸并穿过通孔的齿条313，联动装置包括齿条313以及设置于出水头4的直齿轮43，且直齿轮43与齿条313啮合传动。

通过将联动装置设置为包括齿条313以及设置于出水头4的直齿轮43，且直齿轮43与齿条313啮合传动，降低联动装置的生产成本，提高其生产效率，且齿轮齿条313啮合方式传动更加稳定且传动效率较高，降低了使用过程中出现故障的概率，提升了用户使用体验。并且随着直齿轮43的线型运动实现阀芯31在开闭状态之间的切换，并且在直齿轮43线型运动过程中出水头4也随之转动实现对粉碎杯1内部的喷淋清洗。需要说明的是，本申请对该实施例下驱动装置的结构不做具体限定，作为该实施例下的一种优选，驱动装置为与齿条313啮合的齿轮以及驱动该齿轮转动的电机，使得齿条313充当传动和驱动的作用，驱动更加稳定且结构更加简单可靠。

实施例3：在该实施例中，阀体32包括阀壳322和密封在阀芯31与阀壳 322之间的阀套321，阀壳322顶部设有通孔，阀芯31设有向外延伸且穿过通孔的传动轴314，联动装置包括设置于传动轴314的第四锥齿轮以及设置于出水头4的第五锥齿轮，食品加工机还包括驱动装置，驱动装置包括设置于第四锥齿轮与第五锥齿轮之间的第六锥齿轮以及与第六锥齿轮连接的第三电机。

通过将联动装置设置为设置于传动轴314的第四锥齿轮以及设置于出水头 4的第五锥齿轮，且将驱动装置设置为包括设置于第四锥齿轮与第五锥齿轮之间的第六锥齿轮以及与第六锥齿轮连接的第三电机，一个第六锥齿轮便可带动两个锥齿轮实现同步转动，简化了联动装置和驱动装置的结构，使得整机的结构更加紧凑，且提高了装配效率，降低了生产成本。

作为本申请的一种优选实施方式，粉碎杯1自下而上包括粉碎腔和混合腔，粉碎腔与混合腔连通且相对混合腔收缩，出水头4设置于混合腔的腔壁。

通过将粉碎杯1设置为自下而上包括粉碎腔和混合腔的形式，使得粉碎杯 1的容积得以扩大，用户可以一次性制备更多的浆液食材，提升了用户使用体验。并且粉碎腔与混合腔连通且相对混合腔收缩，粉碎装置位于粉碎腔内，使得位于混合腔内的食材能够在食材自身重力作用下向粉碎腔挤压，使食材能集中于粉碎腔内进行集中粉碎研磨，提高了粉碎研磨效率。

进一步地，粉碎杯1的外部设置循环管，循环管一端与出水头4连通，另一端连接于粉碎杯1排液口与排浆阀3之间。

通过在粉碎杯1外侧设置循环管，且循环管的两端分别与出水头4和粉碎杯1排液口与排浆阀3连通，使得位于粉碎腔中经过粉碎装置粉碎过后的物料可以经过循环管进入到混合腔中，并与混合腔中的物料混合，之后混合腔中的混合后的物料进入到粉碎腔中并再一次实现粉碎，如此实现对物料的循环粉碎，增多了对物料的粉碎次数，提高了食材物料的细腻程度，提升了用户体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种清洗彻底的食品加工机，包括内置粉碎组件的粉碎杯、盖合在所述粉碎杯上方的杯盖以及设置于所述粉碎杯出液口的排浆阀，所述排浆阀包括阀体以及设置在所述阀体内的阀芯，所述粉碎杯的侧壁设有伸入所述粉碎杯内可转动的出水头，其特征在于，所述食品加工机还包括联动装置，所述出水头与所述阀芯通过所述联动装置实现联动配合。

2.根据权利要求1所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述联动装置驱动所述阀芯活动至关闭位置，且驱动所述出水头转动至所述出水头的出水口朝向所述杯盖位置，以实现对所述杯盖的清洗。

3.根据权利要求1所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机处于清洗状态时，所述联动装置驱动所述阀芯和所述出水头持续活动。

4.根据权利要求1所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述联动装置驱动所述阀芯活动至关闭位置，且驱动所述出水头转动至出水头的出水口朝向所述粉碎杯的底壁或朝向所述粉碎组件转动方向的相同方向。

5.根据权利要求1所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述阀体包括阀壳和密封在所述阀芯与所述阀壳之间的阀套，所述阀壳顶部设有通孔，所述阀芯设有向外延伸且穿过所述通孔的传动轴，所述联动装置包括设置于所述传动轴的第一锥齿轮以及设置于所述出水头的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括驱动所述联动装置活动的驱动装置，所述驱动装置为与所述第一锥齿轮或第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮和与所述第三锥齿轮连接的第一电机，或者，

所述传动轴位于所述第一锥齿轮的下方还设有第一齿轮，所述驱动装置为与所述第一齿轮啮合的第二齿轮和与所述第二齿轮连接的第二电机。

7.根据权利要求1所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述阀体包括阀壳和密封在所述阀芯与所述阀壳之间的阀套，所述阀壳顶部设有通孔，所述阀芯设有向外延伸并穿过所述通孔的齿条，所述联动装置包括所述齿条以及设置于所述出水头的直齿轮，且所述直齿轮与所述齿条啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述阀体包括阀壳和密封在所述阀芯与所述阀壳之间的阀套，所述阀壳顶部设有通孔，所述阀芯设有向外延伸且穿过所述通孔的传动轴，所述联动装置包括设置于所述传动轴的第四锥齿轮以及设置于所述出水头的第五锥齿轮，所述食品加工机还包括驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮之间的第六锥齿轮以及与所述第六锥齿轮连接的第三电机。

9.根据权利要求1所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯自下而上包括粉碎腔和混合腔，所述粉碎腔与所述混合腔连通且相对所述混合腔收缩，所述出水头设置于所述混合腔的腔壁。

10.根据权利要求9所述的一种清洗彻底的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的外部设置循环管，所述循环管一端与所述出水头连通，另一端连接于所述粉碎杯排液口与所述排浆阀之间。

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