CN218164999U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有烤盘的高度调节结构复杂。本实用新型包括壳体，所述锅体内设有烤盘，热风组件产生的热风输入锅体以制熟烤盘上的食材，烤盘底部设有低位导风组件以及可拆装的高位支撑组件，低位导风组件和高位支撑组件形成两个具有差异化高度的支撑工位。在烤盘底部设置可导风的低位导风组件以及可拆装的高位支撑组件，通过选择使用不同的支撑工位来调节锅体内可供食材放置的空间高度，既能有效缩短食材与热风组件间距离，提升烹饪效率，还能通过增加烤盘下方空间来便于热风流动并对食材底部进行加热，确保食材被均匀制熟，又有效简化烤盘用于高度调节的结构，方便加工和操作，降低加工成本，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设锅体和热风组件的壳体，所述锅体内设有烤盘，所述热风组件产生的热风输入锅体以制熟烤盘上的食材，所述烤盘通过支脚搭接在锅体底壁上，由于支脚无导风功能，且支脚高度无法调节，使得烤盘底部还需要单独设置导风件和高度调节组件，既导致烤盘结构复杂，增加加工成本，还导致使用繁琐，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在烤盘底部设置低位导风组件和高位支撑组件来形成具有差异化高度的支撑工位，既通过调节烤盘高度来缩减食材与热风组件间距离，提升烹饪效果，还方便加工和使用，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设锅体和热风组件的壳体，所述锅体内设有烤盘，所述热风组件产生的热风输入锅体以制熟烤盘上的食材，所述烤盘底部设有低位导风组件以及可拆装的高位支撑组件，低位导风组件和高位支撑组件形成两个具有差异化高度的支撑工位。在烤盘底部设置可导风的低位导风组件以及可拆装的高位支撑组件，使得烤盘上设有两个具有差异化高度的支撑工位，通过选择使用不同的支撑工位来调节锅体内可供食材放置的空间高度，既能有效缩短食材与热风组件间距离，提升烹饪效率，还能通过增加烤盘下方空间来便于热风流动并对食材底部进行加热，确保食材被均匀制熟，又有效简化烤盘用于高度调节的结构，方便加工和操作，降低加工成本，提升使用体验。

作为优选，所述高位支撑组件包括固接在烤盘底部的支架，所述烤盘底部设有孔水平开设安装孔，所述支架呈V形且其顶部设有两插接端，插接端插入对应安装孔并卡置定位，以使支架底部形成对应的支撑工位。支架通过插接端插入对应安装孔并以预设姿态固接在烤盘底部，起到承托烤盘的作用，确保烤盘被定位在预设高度。

作为优选，所述插接端互为反向设置，所述安装孔水平相向开设，插接端受力靠拢并在插入对应安装孔后复位卡置，以使支架卡置固定。插接端能利用支架自身的弹性预紧力来稳定插置在对应的安装孔内，既方便徒手拆装，还有效提升支架的定位可靠性，确保支架能有效承受来自烤盘的竖向作用力，起到平稳承托烤盘的作用。插接端互为背向地插置在对应安装孔内，利用安装孔对插接端起到定位作用，确保插接端间距离不会因支架受力变形而增加，有效维持支架结构强度，进而保证烤盘与锅体底壁间距离保持恒定。

作为优选，所述安装孔为扁平孔，所述插接端呈扁平状，以限制插接端偏转，扁平孔能夹持扁平状的插接端，对插接端起到限转的作用，进而确保支架以预设姿态固接在烤盘下方。

作为优选，所述插接端互为同轴设置，所述插接端与支架的对应端部间设有水平设置的衔接段，所述插接端插入对应的安装孔，衔接段抵触在烤盘底面，既能增加支架与烤盘间的接触面积，还能对支架起到限转的作用，有效维持在可平稳支撑烤盘的预设姿态。

作为优选，所述支架中部间弯折角度为C，20°≤C≤60°，既能通过增加插接端间距离，进而防止支架发生倾斜的情况，还能确保烤盘周缘底部具有满足支架安装的空间，通过分散设置支架来提升烤盘保持水平姿态。当C＜20°时，所述插接端间距离较小，无法为插接端插入安装孔提供形变空间；当C＞60°时，插接端间距离较大，导致支架无法安装在烤盘周缘下方，使得烤盘容易出现晃动的情况，影响烤盘承托稳定性。

作为优选，所述插接端相向设置，所述安装孔水平反向开设，插接端受力分离并在插入对应安装孔后复位卡置，以使支架卡置固定。插接端利用支架的弹性预紧力夹持卡置定位，使得支架牢固定位在烤盘底面上。

作为优选，所述烤盘底面向下延伸形成筋条，所述安装孔开设在所述筋条上。支架通过插接端插置在筋条的安装孔内，以使支架固接在筋条下方，既方便拆装，还能利用筋条起到导风的作用。

作为优选，所述插接端的轴线互为错位设置。所述插接端的竖向投影和所述支架的竖向投影互为垂直设置，支架利用自身的弹性预紧力夹持卡置在条状的筋条上，使得支架可与筋条同向设置。

作为优选，所述支架通过钢丝弯折形成，所述钢丝的直径为B，0.5mm≤B≤3mm，既确保支架具有较好的结构强度，能与烤盘牢固连接，还有效降低加工成本。当B＜0.5mm时，钢丝较细，导致支架结构强度无法满足使用需求，容易出现受力弯折的情况，影响承托可靠性；当B＞3mm时，钢丝较粗，既导致支架结构强度超出了使用需求，还增加了原料成本，增加了加工难度。

作为优选，所述支架至少为三个，且沿烤盘底面周缘等距分置，有效提升烤盘的承托稳定性，防止烤盘因食材偏置放置而出现倾倒的情况。

作为优选，所述低位导风组件底面高于高位支撑组件底面，两者间差值为A，10mm≤A≤30mm，既满足烤盘高度位置调节需求，还能满足食材对放置空间的要求，防止因烤盘可调节的高度差值太大而无法选用，确保高位支撑组件具有较高的使用频次。当A＜10mm时，烤盘的高度调节幅度较小，影响调节效果；当A＞30mm时，会因支撑工位间差值过大而占用锅体内较多空间，导致高位支撑组件的使用频次较低，影响使用体验。

作为优选，所述低位导风组件包括至少三个沿烤盘周缘分置的导风硅胶，所述导风硅胶的底面形成对应支撑工位。导风硅胶分散设置，既能形成支撑工位，使得烤盘被夹设在锅体底部，还对热风起到引导作用，利于热风在锅体内均匀扩散。

作为优选，所述导风硅胶呈L状，所述烤盘周缘设有插接孔，所述导风硅胶通过可插入插接孔的凸起插接卡置在烤盘的周缘处，以在承托烤盘时引导热风向中汇聚。导风硅胶与烤盘外侧壁底部和底壁外缘贴合设置，既能防止烤盘与锅体内侧壁刮蹭，还能对烤盘起到承托作用，确保烤盘在预设高度维持水平姿态，又能引导锅体周缘的热风向中汇聚。

本实用新型的有益效果：在烤盘底部设置可导风的低位导风组件以及可拆装的高位支撑组件，使得烤盘上设有两个具有差异化高度的支撑工位，通过选择使用不同的支撑工位来调节锅体内可供食材放置的空间高度，既能有效缩短食材与热风组件间距离，提升烹饪效率，还能通过增加烤盘下方空间来便于热风流动并对食材底部进行加热，确保食材被均匀制熟，又有效简化烤盘用于高度调节的结构，方便加工和操作，降低加工成本，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述烤盘的结构示意图；

图3为实施例二所述烤盘的局部装配结构示意图；

图4为实施例二所述支架的结构示意图；

图5为实施例二所述导风硅胶的结构示意图；

图6为实施例三所述烤盘的局部装配结构示意图；

图7为实施例三所述支架的结构示意图；

图中：1、壳体，11、热风组件，2、锅体，3、烤盘，31、低位导风组件，311、导风硅胶，3111、凸起，32、高位支撑组件，321、支架，3211、插接端，3212、衔接段，33、安装孔，34、筋条，35、插接孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设锅体2和热风组件11的壳体1组成，所述锅体2内设有烤盘3，所述热风组件11产生的热风输入锅体2以制熟烤盘3上的食材，所述烤盘3底部设有低位导风组件31以及可拆装的高位支撑组件32，低位导风组件31和高位支撑组件32形成两个具有差异化高度的支撑工位。

在本实施例中，所述锅体2可拆卸地安装在壳体1内，所述壳体1内设有供热风组件11安装的热风腔，当锅体2安装到位时，所述锅体2内腔与热风腔互为通连并与外界空间隔绝，以使热风组件11产生的热风有效输送至锅体2内。

在本实施例中，所述热风组件11包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件11再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在本实施例中，所述锅体2内设有承托食材用的烤盘3，在使用时，烤盘3放置在锅体2内，所述食材放置在烤盘3上，热风组件11通电产生的热风输入锅体2，以制熟放置在烤盘3上的食材。

在烹饪的过程中，所述热风输入锅体2，部分热风会与食材底部接触，并对食材顶部进行烤制加热，剩余热风会流动至锅体2位于烤盘3下方空间并与食材底部接触，对食材底部进行烤制加热。现有烤盘3通过设于其底部的支脚搭接在锅体2底壁上，由于支脚无导风功能，且支脚的高度无法调节，既使得烤盘3底部还需要单独设置导风件和高度调节组件，导致烤盘3结构复杂，增加加工成本，还导致食材较小时会因与热风组件11距离过远而影响烹饪效率，影响使用体验。为此，在烤盘3底部设置低位导风组件31以及可拆装的高位支撑组件32，利用低位导风组件31和高位支撑组件32形成具有高差的支撑工位，以满足烹饪不同食材时对烤盘3高度的要求，有效提升烹饪效率，还能通过简化结构来方便加工和装配，降低加工成本，提升使用体验。

在本实施例中，所述低位导风组件31和高位支撑组件32配合使用，通过拆装高位支撑组件32实现不同高度的支撑工位调节，方便操作和使用。具体地，低位导风组件31始终安装在烤盘3底部，既能在拆除高位支撑组件32后形成较低的支撑工位，还能起到引导热风流动的作用，通过降低烤盘3高度来为食材提供更大的存放空间，以满足大件食材的放置要求；高位支撑组件32可在安装至烤盘3底部时形成较高的支撑工位，通过抬升食材高度来缩短食材与热风组件11间距离，还能在烤盘3下方预留更多的供热风流动的空间，有效提升食材底部的烹饪效率。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述高位支撑组件32可拆卸地安装在烤盘3底部，使用者通过拆装高位支撑组件32实现在具有差异化高度的支撑工位间切换，以满足食材烹饪需求。

在本实施例中，所述高位支撑组件32包括固接在烤盘3底部的支架321，所述烤盘3底部设有孔水平开设安装孔33，所述支架321呈V形且其顶部设有两插接端3211，插接端3211插入对应安装孔33并卡置定位，以使支架321底部形成对应的支撑工位。所述支架321两端部间的弯折角度为C，C＝45°，既能通过增加插接端3211间距离，进而防止支架321发生倾斜的情况，还能确保烤盘3周缘底部具有满足支架321安装的空间，通过分散设置支架321来提升烤盘3保持水平姿态。

在安装时，首先，所述支架321通过受力形变至形变状态并积蓄回复预紧力，之后，将支架321制动至烤盘3底部并通过复位预紧力回复至装配状态，使得插接端3211能在支架321复位后插置在对应的安装孔33内。

在使用时，使用者根据食材的体积和尺寸来选择具有差异化高度的支撑工位(如图3所示)。当食材较高时，通过拆卸高位支撑组件32来使得烤盘3通过低位导风组件31搭接在锅体2底壁，以在烤盘3上方预留满足食材放置要求的空间；当食材较低时，通过安装高位支撑组件32来使得烤盘3通过高位支撑组件32搭接在锅体2底壁上，以在烤盘3上方预留满足食材放置要求的空间，并通过缩短食材和热风组件11距离来提升热量传递效率。

在本实施例中，所述插接端3211互为反向设置(如图4所示)，所述安装孔33水平相向开设，插接端3211受力靠拢并在插入对应安装孔33后复位卡置，以使支架321卡置固定。所述插接端3211互为同轴设置，所述插接端3211与支架321的对应端部间设有水平设置的衔接段3212。所述支架321的两端部通过弯折形成互为背向设置的插接端3211，所述插接端3211与支架321间通过水平且互为平行设置的衔接段3212连接。安装时，支架321两端部通过相向靠拢来缩短插接端3211间距离，使得插接端3211能在移动至对应安装孔33处后通过扩张复位来插入对应的安装孔33。安装到位后，所述插接端3211限转地插置在对应的安装孔33内，衔接段3212与烤盘3底壁匹配贴合，以使支架321无法以插接端3211为中心发生摆动偏移，确保支架321以竖置姿态固接在烤盘3底部，对烤盘3起到稳定承托。

在本实施例中，所述安装孔33为扁平孔，所述插接端3211呈扁平状，以限制插接端3211偏转。所述安装孔33的高度与插接端3211的高度匹配，所述插接端3211的宽度大于高度，使得插接端3211能在插入安装孔33后被安装孔33内壁卡置限位，有效防止插接端3211在安装孔33内发生偏转。

在本实施例中，所述支架321通过钢丝弯折形成，所述钢丝的直径为B，B＝2mm，既确保支架321具有较好的结构强度，能与烤盘3牢固连接，还有效降低加工成本。

在本实施例中，所述低位导风组件31底面高于高位支撑组件32底面，两者间差值为A，A＝20mm，既满足烤盘3对高度位置调节幅度的需求，还能确保在烤盘3处于较高支撑工位时其上方具有满足食材放置要求的空间，确保高位支撑组件32也具有较高的使用频次，提升实用性。

在本实施例中，所述支架321至少为三个，且沿烤盘3底面周缘等距分置，通过缩短支架321与烤盘3边缘间距离以及提升分布均匀性来提升抗倾倒性能。

在本实施例中，所述低位导风组件31包括至少三个沿烤盘3周缘分置的导风硅胶311，所述导风硅胶311的底面形成对应支撑工位。所述导风硅胶311呈L状(如图5所示)，所述导风硅胶311包括与烤盘3外侧壁贴合的竖部以及与烤盘3底壁贴合的横部，竖部和横部平整拼合，有效引导热风沿锅体2底壁向中汇聚。所述烤盘3周缘设有插接孔35，所述导风硅胶311通过可插入插接孔35的凸起3111插接卡置在烤盘3的周缘处，既方便拆装，还能根据需要更换具有差异化尺寸的导风硅胶311，确保烤盘3能被精确卡置在锅体2内。

可以理解地，参数C还可以为20°、30°、40°、50°、60°等，只要符合20°≤C≤60°的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为0.5mm、1mm、3mm等，只要符合0.5mm≤B≤3mm的要求即可。

可以理解地，参数A还可以为10mm、15mm、25mm、30mm等，只要符合10mm≤A≤30mm的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种空气炸锅结构。

如图6所示，所述烤盘3底面向下延伸形成筋条34，所述安装孔33开设在所述筋条34上，所述支架321的插接端3211背向远离并积蓄复位预紧力，并在支架321移动到位后通过复位预紧力相向插置在对应的安装孔33上，以使支架321的两端部分别抵触在筋条34的两侧壁上，确保支架321以竖置姿态固接在烤盘3底部。

在本实施例中，所述插接端3211相向设置(如图7所示)，所述安装孔33水平反向开设，插接端3211受力分离并在插入对应安装孔33后复位卡置，以使支架321卡置固定。生产时，扁平状的V形支架321通过两端部沿垂直于支架321中段竖向投影互为反向弯折，以使支架321能通过复位预紧力夹紧所述筋条34，防止插接端3211脱离对应安装孔33。

在本实施例中，由于支架321两端部错开设置，使得所述插接端3211的轴线互为错位设置，通过增加两插接端3211间距离来提升卡置定位可靠性。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设锅体和热风组件的壳体，所述锅体内设有烤盘，所述热风组件产生的热风输入锅体以制熟烤盘上的食材，其特征在于，所述烤盘底部设有低位导风组件以及可拆装的高位支撑组件，低位导风组件和高位支撑组件形成两个具有差异化高度的支撑工位。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述高位支撑组件包括固接在烤盘底部的支架，所述烤盘底部设有孔水平开设安装孔，所述支架呈V形且其顶部设有两插接端，插接端插入对应安装孔并卡置定位，以使支架底部形成对应的支撑工位。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述插接端互为反向设置，所述安装孔水平相向开设，插接端受力靠拢并在插入对应安装孔后复位卡置，以使支架卡置固定。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述安装孔为扁平孔，所述插接端呈扁平状，以限制插接端偏转；或者，所述插接端互为同轴设置，

所述插接端与支架的对应端部间设有水平设置的衔接段；或者，所述支架中部间弯折角度为C，20°≤C≤60°。

5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述插接端相向设置，所述安装孔水平反向开设，插接端受力分离并在插入对应安装孔后复位卡置，以使支架卡置固定。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤盘底面向下延伸形成筋条，所述安装孔开设在所述筋条上；或者，所述插接端的轴线互为错位设置。

7.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述支架通过钢丝弯折形成，所述钢丝的直径为B，0.5mm≤B≤3mm；或者，所述支架至少为三个，且沿烤盘底面周缘等距分置。

8.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述低位导风组件底面高于高位支撑组件底面，两者间差值为A，10mm≤A≤30mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述低位导风组件包括至少三个沿烤盘周缘分置的导风硅胶，所述导风硅胶的底面形成对应支撑工位。

10.根据权利要求9所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风硅胶呈L状，所述烤盘周缘设有插接孔，所述导风硅胶通过可插入插接孔的凸起插接卡置在烤盘的周缘处，以在承托烤盘时引导热风向中汇聚。

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