CN215899462U - 一种空气炸锅的发热管固定组件和空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于空气炸锅的发热管固定组件，包括：固定夹、发热管和发热管罩。其中，所述固定夹包括两个夹持部分和两个向夹持方向凸出的凸起结构，所述两个夹持部分为波浪形并且呈镜像相对布置，并且所述每个凸起结构分别设置于每个所述夹持部分的表面。所述发热管罩扣设于所述发热管之上，所述固定夹与所述发热管罩连接，所述发热管被所述固定夹夹持固定，并且所述凸起结构与所述发热管的表面接触。因此，本实用新型在实现牢固固定发热管的同时，还可方便快速地拆装，并且兼具低廉的生产成本。

Description

一种空气炸锅的发热管固定组件和空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨用电器的空气炸锅领域，具体而言，尤其涉及一种空气炸锅的发热管固定组件。

背景技术

空气炸锅是利用空气加热组件和其产生的热循环气流烤制食物的厨房电器。空气加热组件用于加热炸篮中的空气，使空气达到炸制食物的温度，并在炸篮中形成循环气流，以均匀加热炸篮中的食物，使食物的表面脱水而形成类似炸制的口感，该产品以其绿色、健康的烹饪理念获得了广大消费者的青睐。

随着生活水平的不断提高，消费者对食物烹饪方式的多样化需求也越来越高，加之厨房操作空间有限，因此，具有臃肿外形的厨用电器将由于占用大量空间而难以满足消费者的使用需要。在空气炸锅领域，为避免占据大量厨房空间，需要简化空气炸锅内部组件的安排，并且在保持结构简单的前提下使空气炸锅内部的循环气流流动合理。因此，空气炸锅通常不将加热组件设置于空气炸锅侧壁或空气炸锅的底部，而是主要设置于上壳体中或是锅盖中，通过纵向布置的方式安置各个部件以节省占地面积。采用纵向布置的空气炸锅需要将热风风扇设置于加热管的上方，并且吊置用以加热空气的发热管。

为实现发热管吊置的布置方案，实用新型专利204600251U公开了一种无烟空气炸锅加热结构的固定装置，其包括空气炸锅固定体和空气炸锅移动体，空气炸锅固定体内设有下压空气风扇，下压空气风扇下方装有平面螺旋式电加热管，平面螺旋式电加热管连接电源的一端固定在空气炸锅固定体的内壁上，平面螺旋式电加热管螺旋形管体通过管箍与空气炸锅固定体的内壁固定连接。虽然该结构使得发热管可以被吊置安装，但是还存在不足：在一方面，仅从两端固定发热管会导致发热管的固定结构不够稳定并且与发热管的接触面积过大，容易发生形变脱落甚至碎裂的风险；而在另一方面，下表面固定管箍的装配流程过于复杂，且不利于日后的拆卸保养等工作。

为解决上述问题，实用新型专利210784037U也公开了一种烹饪电器的发热管固定装置，包括顶盖和位于顶盖内的发热管，顶盖内设置有固定架和隔板，固定架和隔板相互连接且相互夹持发热管；其中，固定架和发热管相互扣接；固定架一侧设置有卡槽，发热管的管体和卡槽相互卡接；固定架包括卡臂，卡槽设置在卡臂的底部；卡臂靠近顶盖内壁的一端设置有定位块，顶盖内的隔板外边缘设置有定位耳，固定块和定位耳分别与定位块相互对齐。虽然采用多点固定的方式能够使发热管的固定结构相对更稳定，但其也仍存在不足：在一方面，在安装时将发热管嵌入卡槽的过程中，卡槽的构型会在装配过程中带来碎裂的风险；而在另一方面，固定架的设计过于复杂，既不利于批量生产，也不利于控制生产成本。

因此，需要为空气炸锅的发热管提供一种设计合理的固定组件，在保证稳定固定发热管的前提下，还能够兼顾安全、快速的拆装，并具有低廉的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于空气炸锅的发热管固定组件，所述发热管固定组件包括：

固定夹，所述固定夹包括两个夹持部分和两个向夹持方向凸出的凸起结构，其中，所述两个夹持部分为波浪形并且呈镜像相对布置，所述每个凸起结构分别设于每个所述夹持部分的表面；

发热管；以及

发热管罩，所述发热管罩扣设于所述发热管之上；其中，

所述固定夹与所述发热管罩连接，所述发热管被所述固定夹夹持固定，并且所述凸起结构与所述发热管的表面接触。

根据本实用新型一优选实施例，所述凸起结构还分别包括呈镜像相对布置的两个第一夹持部、两个第二夹持部和两个第三夹持部，并且所述发热管还具有直径L，

在所述发热管与所述固定夹装配的过程中，所述两个第一夹持部的距离为间距A1，所述两个第二夹持部的距离为间距B1，所述两个第三夹持部的距离为间距C1，其中，所述间距A1大于所述直径L，所述间距B1大于或等于所述直径L，并且所述间距B1大于所述间距C1，即：A1>B1≥L>C1。

根据本实用新型一优选实施例，当所述发热管与所述固定夹完成装配后，所述两个第一夹持部的距离为间距A2，所述两个第二夹持部的距离为间距B2，所述两个第三夹持部的距离为间距C2，其中，所述间距B2大于或等于所述直径L，所述直径L大于所述间距C2，并且所述间距C2大于所述间距A2，即：B2≥L>C2>A2。

根据本实用新型一优选实施例，所述固定夹为至少三个。

根据本实用新型一优选实施例，所述固定夹还设有固定夹通孔，并在所述固定夹通孔的两侧设有固定夹限位片；所述发热管罩设有发热管罩通孔，并在所述发热管罩通孔的两侧设有发热管罩限位口。

根据本实用新型一优选实施例，当所述固定夹与所述发热管罩连接时，所述固定夹限位片插入所述发热管罩限位口，并且所述固定夹通孔与所述发热管罩通孔以螺纹连接的方式固定连接。

根据本实用新型一优选实施例，所述发热管为玻璃式发热管，并且所述固定夹为不锈钢材质。

在本实用新型的另一个方面，提供了一种空气炸锅，所述空气炸锅包括前文任一项实施例所述的发热管固定组件，并且还包括上壳体和下壳体，所述上壳体以铰链连接的方式可开合地扣设于所述下壳体之上。

根据本实用新型一优选实施例，所述上壳体扣设于所述发热管罩的上表面。

根据本实用新型一优选实施例，所述空气炸锅还包括加热风扇，所述发热管罩扣设于所述加热风扇之上，并且在所述空气炸锅高度方向上，所述加热风扇的旋转平面的垂直高度大于所述发热管的垂直高度。

本实用新型至少提供了以下技术效果：

1、通过采用固定夹来固定发热管的方式可以实现发热管的快速安装和拆卸，简化了装配程序，并提高了生产效率；

2、通过波浪形的夹持机构与凸起结构配合，减少了固定夹与发热管的接触面积，并且使拆卸过程中不易对发热管造成损坏。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本实用新型的空气炸锅的发热管固定组件处于分离状态时的立体结构示意图；

图2是本实用新型的空气炸锅的发热管固定组件处于组合状态时的立体结构示意图；

图3是本实用新型的空气炸锅的发热管固定组件中固定夹的立体结构示意图；

图4是本实用新型的空气炸锅的发热管固定组件中固定夹的侧视图；

图5是本实用新型的空气炸锅的发热管固定组件中固定夹的俯视图；

图6是本实用新型的空气炸锅的发热管固定组件中固定夹的另一个角度的侧视图；

图7是图4中固定夹的凸起结构的间距示意图；

图8是本实用新型的空气炸锅处于打开状态时的立体结构示意图。

附图标记说明：

1–固定夹；

11–夹持部分；

12–凸起结构；

121–第一夹持部；122–第二夹持部；123–第三夹持部；

13–固定夹通孔；

14–固定夹限位片；

2–发热管；

3–发热管罩；

33–发热管罩通孔；

34–发热管罩限位口；

4–上壳体；

5–下壳体；

6–加热风扇。

具体实施方式

现在参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以通过许多不同的形式实现，而不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和所举出的数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

还应当注意的是，在下文的具体实施方式中，在整体描述发热管固定组件以及空气炸锅时，会使用“上/上方/上侧”和“下/下方/下侧”这两类方向性词语，其中，“上/上方/上侧”和“下/下方/下侧”被定义为以空气炸锅纵向高度方向为参照，在该纵向高度方向中产生的上与下的相对概念；并且，在描述固定夹时，会使用“夹持方向”这一方向性词语，其被定义为以固定夹的两个呈镜像相对布置的夹持部分作为参照平面，在固定夹的夹持/收拢过程中，两个夹持部分分别向对方运动的过程中产生的方向概念，因此，每个固定夹具有两个截然相反的夹持方向，两者之间的角度为360度。

参见图1和图2，其中图1示出了本实用新型的空气炸锅的发热管固定组件中各个部件处于分离状态时的立体结构示意图，图2示出了空气炸锅的发热管固定组件中各个部件处于组合状态时的立体结构示意图。应当注意的是，图1和图2的中的发热管固定组件是以其正常安置在空气炸锅时的位置所展示的大约呈45度角仰视图。所述发热管固定组件由三类部件构成：固定夹1、发热管2以及发热管罩3。其中，所述发热管罩3设置于最上方，扣设于固定夹1和发热管2的上方，固定夹1设置于发热管罩3的下表面并与发热管罩3连接，固定夹1再通过夹持的方式将发热管2夹设固定。

重点参见图2，在优选的实施例中，所述固定夹1的数量为三个，通过三个固定夹1夹持发热管2，能够使每个固定夹1的位置都受到另外两个固定夹1支持，形成稳定的三角形结构。这较之现有技术中所采用两点定位(如实用新型专利：204600251U)，极大的提高了发热管2装配后的牢固度。因此，本实用新型的空气炸锅无论是在运输还是日常使用中，发热管2都不会面临容易脱落的风险，并且当空气炸锅长期在静置时，通过三个固定夹1均匀分担发热管2的自身重量产生的向下作用力，使得任何一侧的固定夹1都不会因受力不均产生形变，避免了发热管2因自身重力作用导致装配位置发生变化，在空气炸锅内部出现倾斜或位移等状况，杜绝了潜在的安全风险。此外，在优选的实施例中，采用了玻璃材料的发热管2，因此比起传统硬材质的发热管材质而言，需要更进一步防止其因受力不均而导致的碎裂风险，所以采用三个固定夹1稳固夹持玻璃材质发热管2的配合具有更好的效果。

图3、图4、图5、图6和图7详细示出了本实用新型空气炸锅的发热管固定组件中固定夹1的设计。其中，图3以仰视的角度示出了固定夹1的立体结构示意图(该图中固定夹1的纵向布置与空气炸锅的正常放置状态相对应)，图4以能够同时露出两个夹持部分的角度示出了固定夹1的侧视图，图5以俯视角度示出了固定夹1的上表面，图6以仅示出单个夹持部分的角度示出了固定夹1的侧视图，图7与图4为同一视角的侧视图，但图7着重用于标注固定夹的凸起结构之间第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部之间的间距。

如图3所示，固定夹1采用了双面夹持的方式夹持发热管2，因此，每个固定夹1包括两个夹持部分11，在夹持部分11的夹持方向表面均设有凸起结构12，并且凸起结构12的下表面贴合于所述夹持部分11的上表面。优选地，凸起结构12与夹持部分11为一体成型的整体。为了适配发热管2的圆管状外形(发热管2圆管状外表面直径被定义为直径L)并且方便发热管2的装入和取出，两个夹持部分11均被设计成波浪形状。应当注意，每个发热管2所具有的两个夹持部分11以及其表面相应的的凸起结构12均呈镜像相对的布置。因此，若以距每一对夹持部分11和/或每一对凸起结构12相等距离的中轴线为参照，将任意一个夹持部分11和/或凸起结构12沿该中轴线轴向旋转180度，旋转后的夹持部分11和/或凸起结构12可与另一侧未旋转的夹持部分11和/或凸起结构12完全重叠。采用镜像对称的方式布置夹持部分11和/或凸起结构12具有夹持力稳定的优势，避免了因一侧夹持力大于另一侧夹持力而导致的发热管2(尤其是玻璃材质的发热管2)与固定夹1接触位置所受应力不均所产生的碎裂、变形等风险。

参见图4与图7，由于每个固定夹1的每对夹持部分11以及每对凸起结构12均为波浪形结构，每个波浪形结构的凸起结构12均被设置为具有第一夹持部121、第二夹持部122和第三夹持部123，并且每一端被定义为该区域的转折点(即顶点和/或谷点)。换句话说，若将波浪形结构以函数曲线公示表达，对该曲线公式进行求导，位于第一夹持部121、第二夹持部122和第三夹持部123所在处的导数值都分别等于0。其中，在空气炸锅纵向高度方向上，第一夹持部121位于凸起结构12向夹持方向凸出的一个顶点；第二夹持部122位于凸起结构12向夹持方向的反方向凹陷的谷点，第三夹持部123位于凸起结构12向夹持方向凸出的另一个顶点。此外，由于每个固定夹1的每一对夹持部分11呈镜像布置，因此，在空气炸锅正常装配的情况下，每一对第一夹持部121的连接线、每一对第二夹持部122的连接线以及每一对第三夹持部123的连接线应大致相互平行，并且皆大致与空气炸锅的纵向高度方向相垂直。

在优选的实施例中，所述固定夹1由不锈钢材质制成，但并不排除采用其他类型的合金、或金属、或塑料材质、亦或是合成材料等其他材质来制造固定夹1。在将发热管2安装至固定夹1的过程中，可以由操作人员将发热管2“压入/卡入”固定夹1的方式进行装配，也可由操作人员将固定夹1的一对夹持部分11“分离”后，再将发热管2放入固定夹1中，之后靠固定夹1自身的材料记忆能力恢复闭合的状态。

重点参见图7，在优选的实施例中，对于每一个固定夹1而言，由于每一个固定夹1上的每一对凸起结构12呈镜像相对布置，在所述固定夹1与所述发热管2装配的过程中，每一对(两个)第一夹持部121之间的距离被定义为间距A1，每一对(两个)第二夹持部122之间的距离被定义为间距B1，并且每一对(两个)第三夹持部123之间的距离被定义为间距C1。此时，固定夹1因受到外力使两个夹持部分11向与夹持方向相反的方向扩张，间距A1、间距B1以及间距C1的相互关系为：间距A1大于所述直径L，所述间距B1大于和/或等于所述直径L，并且所述间距B1大于所述间距C1，即，间距A1大于直径L，间距B1大于和/或等于所述直径L，并且间距B1大于所述间距C1，即：A1>B1≥L>C1。之所以采用这样的设置，是由于间距A1处于固定夹1的下方，其作用是在装配过程中作为固定夹1掰开后容纳发热管2时的“开口”，因此为容许发热管2通过，间距A1的值必须大于发热管圆管状外表面的直径L。此外，将间距C1的距离设为小于直径L的目的是为了在对凸起结构12的最高处限制发热管2的移动行程，防止推入力量过大导致发热管2被推出凸起结构12夹持发热管2的区域之外。

当所述固定夹1与所述发热管2完成装配并在相互之间形成牢固结构时，每一对(两个)第一夹持部121之间的距离被定义为间距A2，每一对(两个)第二夹持部122之间的距离被定义为间距B2，并且每一对(两个)第三夹持部123之间的距离被定义为间距C2。此时，固定夹1因受到外力使两个夹持部分11向与夹持方向相反的方向扩张，间距A2、间距B2以及间距C2的相互关系为：间距B2大于和/或等于直径L，直径L大于间距C2，并且间距C2大于间距A2，即：B2≥L>C2>A2。之所以采用这样的设置，是由于间距A2处于固定夹1的下方，其作用是在装配完成后，所述两个第一夹持部121之间在具有一定间距的同时还需相对靠近，以防止在长期使用中由于固定夹1的材料因老化、微变形或是扭曲后使间距A2的“开口”变松，导致发热管2出现向下掉落或倾向于脱出固定夹1的风险。因此，间距A2的距离为固定夹1与发热管2组合后所定义的四个距离(A2、B2、C2、L)中的最小值，使得最短距离的间距A2能够由下方“承托”发热管2以防止其向下滑出。

在优选的实施例中，如图3所示，凸起结构12的表面积小于夹持部分11的表面积，这样的设计是为了在装配后减少固定夹1与发热管2的接触面积，在固定夹1尺寸保持不变的条件下，增加了单位面积下的夹持力，避免了发热管2出现松脱等危险，同时也通过减少接触面积的方式减少发热管不必要的热传导带来的损耗，间接提升了空气炸锅的加热效率。

固定夹1与发热管罩3的结合方式将重点参见图1、图3与图6。其中，固定夹1的顶端/上表面设有固定夹通孔13，并且在固定夹通孔13的两侧设有固定夹限位片14。与固定夹1相对应地，在发热管罩3下表面的每个对应安装固定夹1的位置处设有发热管罩通孔33，并在发热管罩通孔33的两侧也相应地设有发热管罩限位口34。因此将固定夹1与发热管罩3装配时，固定夹1先通过两个固定夹限位片14插入发热管罩限位口34的方式完成定位，再将固定夹通孔13与发热管罩通孔33对齐，并在通孔处通过螺纹连接的方式固定连接。应当注意的是，虽然优选的实施例中固定夹1与发热管罩3采用螺纹连接的方式连接，但两者的连接亦可包括卡扣连接、铆接、旋铆连接、焊接或是任何合理的连接方式。

图8示出了发热管固定组件与空气炸锅结合后的立体示意图，应当注意的是，为方便阅览，图8中所示出的空气炸锅处于打开状态，导致发热管固定组件被纵向放置，但这并不代表发热管固定组件在空气炸锅正常使用时的安置方式。由图8可见，空气炸锅除包括上文所述的发热管固定组件之外，还包括上壳体4、下壳体5、以及加热风扇6。其中，上壳体4优选地采用可开合铰链连接的方式可开合地扣设于所述下壳体5之上，并且在上壳体4还扣设于发热管罩3的上表面。相应地，发热管罩3扣设于所述加热风扇6的上方。此时，若以空气炸锅的纵向高度为参照，加热风扇6的扇叶旋转所生成的参考平面距离空气炸锅最低点所在平面的垂直高度，将大于/高于发热管2的所形成的圆环状体所生成的圆形平面距离空气炸锅最低点所在平面的垂直距离。在空气炸锅工作的过程中，加热风扇6旋转过程加速空气并向下吹动，经过发热管2，发热管2对加速流动的空气进行加热后使其向下流动，实现对下壳体5内部的食材的烹饪。采用这样的排列布置方式，优化了空气炸锅内的布局，节省了空气炸锅内部元器件所占用的空间，同时也不妨碍空气炸锅的正常工作。

因此，本实用新型的发热管固定组件通过采用固定夹1夹持发热管2的固定方式，使得发热管2在保证固定牢靠的前提下，可被快速安装和拆卸，简化了生产过程中的装配程序，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的发热管固定组件通过采用波浪形的夹持部分11配合凸起结构12，减少了固定夹1与发热管2之间的接触面积，在保证了夹持力的前提下，确保发热管2在拆卸和安装过程中不易损坏，方便了生产以及日常的维护清洁工作。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。

Claims (10)

1.一种用于空气炸锅的发热管固定组件，其特征在于，所述发热管固定组件包括：

固定夹(1)，所述固定夹(1)包括两个夹持部分(11)和两个向夹持方向凸出的凸起结构(12)，其中，所述两个夹持部分(11)为波浪形并且呈镜像相对布置，所述每个凸起结构(12)分别设置于每个所述夹持部分(11)的表面；

发热管(2)；以及

发热管罩(3)，所述发热管罩(3)扣设于所述发热管(2)之上；其中，

所述固定夹(1)与所述发热管罩(3)连接，所述发热管(2)被所述固定夹(1)夹持固定，并且所述凸起结构(12)与所述发热管(2)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的发热管固定组件，其特征在于，所述凸起结构(12)还分别包括呈镜像相对布置的两个第一夹持部(121)、两个第二夹持部(122)和两个第三夹持部(123)，并且所述发热管(2)还具有直径L，

在所述发热管(2)与所述固定夹(1)装配的过程中，所述两个第一夹持部(121)的距离为间距A1，所述两个第二夹持部(122)的距离为间距B1，所述两个第三夹持部(123)的距离为间距C1，其中，所述间距A1大于所述直径L，所述间距B1大于或等于所述直径L，并且所述间距B1大于所述间距C1，即：A1>B1≥L>C1。

3.根据权利要求2所述的发热管固定组件，其特征在于，当所述发热管(2)与所述固定夹(1)完成装配后，所述两个第一夹持部(121)的距离为间距A2，所述两个第二夹持部(122)的距离为间距B2，所述两个第三夹持部(123)的距离为间距C2，其中，所述间距B2大于或等于所述直径L，所述直径L大于所述间距C2，并且所述间距C2大于所述间距A2，即：B2≥L>C2>A2。

4.根据权利要求3所述的发热管固定组件，其特征在于，所述固定夹(1)为至少三个。

5.根据权利要求4所述的发热管固定组件，其特征在于，所述固定夹(1)还设有固定夹通孔(13)，并在所述固定夹通孔(13)的两侧设有固定夹限位片(14)；所述发热管罩(3)设有发热管罩通孔(33)，并在所述发热管罩通孔(33)的两侧设有发热管罩限位口(34)。

6.根据权利要求5所述的发热管固定组件，其特征在于，当所述固定夹(1)与所述发热管罩(3)连接时，所述固定夹限位片(14)插入所述发热管罩限位口(34)，并且所述固定夹通孔(13)与所述发热管罩通孔(33)以螺纹连接的方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的发热管固定组件，其特征在于，所述发热管(2)为玻璃式发热管，并且所述固定夹(1)为不锈钢材质。

8.一种空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括权利要求1至5中任一项所述的发热管固定组件，并且还包括上壳体(4)和下壳体(5)，所述上壳体(4)以铰链连接的方式可开合地扣设于所述下壳体(5)之上。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述上壳体(4)扣设于所述发热管罩(3)的上表面。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括加热风扇(6)，所述发热管罩(3)扣设于所述加热风扇(6)之上，并且在所述空气炸锅高度方向上，所述加热风扇(6)的旋转平面的垂直高度大于所述发热管(2)的垂直高度。

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