CN218164048U - 鱼钩绑线机用自动上线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鱼钩绑线机用自动上线装置；鱼钩绑线机用自动上线装置包括机架、两夹持机构、拉线机构、压线机构和两布线机构；机架上安装有电动滑台，电动滑台的活动端安装有活动架；两夹持机构分别转动连接在活动架两侧，活动架上安装有驱动夹持机构旋转的第一驱动机构；活动架前端开设有进线槽；拉线机构包括拉线组件、剪线组件和放线架；机架上安装有支架，拉线组件和剪线组件分别设于活动架两侧，且均安装在支架上；放线架设于剪线组件远离拉线组件的一侧，并安装在机架上；压线机构设于活动架的前侧，并安装在支架上；两布线机构设于活动架的两侧，并安装在支架上。本实用新型解决了现有的自动绑线设备需人工布线的问题。

Description

鱼钩绑线机用自动上线装置

技术领域

本实用新型涉及渔具加工设备技术领域，具体涉及一种鱼钩绑线机用自动上线装置。

背景技术

渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。现有的渔具以鱼竿为主，鱼竿由杆体、鱼线和鱼钩构成。传统的鱼钩与鱼线多为分体出售，由钓鱼者使用时再自行绑接，而对于新手而言，难以实现稳定的绑接，故现有的鱼钩与鱼线常为绑接为一体再出售。

现有的鱼线与鱼钩常为工人手动绑接，加工效率较低，而自动绑线设备仅有绕线机构进行自动缠线，需由人工布线，不仅造成生产效率低下，且工作人员手部易受绕线机构剐蹭受伤。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种鱼钩绑线机用自动上线装置，旨在解决现有的自动绑线设备仅有绕线机构进行自动缠线，需由人工布线，不仅造成生产效率低下，且工作人员手部易受绕线机构剐蹭受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种鱼钩绑线机用自动上线装置，包括机架、两夹持机构、拉线机构、压线机构和两布线机构，其中：

所述机架上安装有电动滑台，所述电动滑台的活动端安装有活动架；

两所述夹持机构分别转动连接在所述活动架两侧，所述活动架上安装有驱动所述夹持机构旋转的第一驱动机构；所述活动架前端开设有进线槽；

所述拉线机构包括拉线组件、剪线组件和放线架；所述机架上安装有支架，所述拉线组件和所述剪线组件分别设于所述活动架两侧，且均安装在所述支架上；所述放线架设于所述剪线组件远离所述拉线组件的一侧，并安装在所述机架上；

所述压线机构设于所述活动架的前侧，并安装在所述支架上；

两所述布线机构设于所述活动架的两侧，并安装在所述支架上。

更为具体的，所述夹持机构包括旋动座、夹钩组件和固线组件；所述旋动座转动连接在所述活动架上；所述夹钩组件安装在所述旋动座上；所述固线组件安装在所述固线组件。

更为具体的，所述夹钩组件包括夹持块、第一弹簧和第一气缸；所述旋动座一侧开设有与所述进线槽相对应的置线槽，其另一侧在远离所述活动架的一端开设有夹槽，所述旋动座在所述夹槽靠近所述活动架的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽内；所述第一弹簧设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块相贴触；所述第一气缸设于所述旋动座远离所述进线槽的一侧，并安装在所述活动架上，其输出杆与所述第一弹簧位于同一轴线上。

更为具体的，所述固线组件包括压线块、弹片和推料板；所述压线块设于所述夹槽内，并与所述夹持块滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片安装在所述夹持块远离所述旋动座的一侧，并与所述压线块相贴触；所述压线块的侧端延伸出一限位块，所述推料板设于所述限位块靠近所述旋动座的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座上，该推料板在所述限位块的下方设有倾斜设置的推料面。

更为具体的，所述拉线组件包括滑块、滑轨、第一夹爪气缸和驱动部件；所述滑块安装在所述支架上，所述滑轨与所述滑块滑动连接；所述第一夹爪气缸安装在所述滑轨靠近所述剪线组件的一端；所述驱动部件安装在所述支架上，其用以驱动所述滑轨滑动连接。

更为具体的，所述剪线组件包括并排设置对的两个第二夹爪气缸，靠近所述拉线组件的所述第二夹爪气缸的输出端安装有裁剪刀片，所述裁剪刀片设于靠近所述拉线组件的一侧。

更为具体的，所述压线机构包括第二气缸和压线轮；所述第二气缸安装在所述支架上；所述压线轮安装在所述第二气缸的输出端上。

更为具体的，所述布线机构包括横移组件、升降组件、旋向组件和夹线组件；所述横移组件安装在所述支架上；所述升降组件由所述横移组件驱动左右滑动；所述旋向组件由所述升降组件驱动升降滑动；所述夹线组件由所述旋向组件驱动旋转。

本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置的技术效果为：

本申请通过拉线组件将鱼线由放线架上自动拉出，经布线机构夹持后，再由剪线组件将鱼线裁断，两布线机构分别夹持鱼线两端，使鱼线绷直，随后电动滑台驱动活动架前行，使鱼线置于所述进线槽内，接着所述压线机构则活动至将鱼钩压持于进线槽内，使得两布线机构向靠近活动架一侧滑动时，避免鱼线退出进线槽外。该设计实现了鱼钩的自动布线，不仅提高了生产效率，且无需人工布线，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置中布线机构的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置中拉线组件的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置中剪线组件的结构示意图；

图7为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置中压线机构的结构示意图；

图8为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置中活动架的结构示意图；

图9为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置中夹持机构的结构示意图；

图10为本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上线装置中夹持机构的结构分解图。

图中标记：

1—夹持机构；2—拉线机构；3—压线机构；4—布线机构；5—电动滑台；6—活动架；7—第一驱动机构；8—支架；

11—旋动座；111—置线槽；112—夹槽；12—夹钩组件；121—夹持块；122—第一弹簧；123—第一气缸；13—固线组件；131—压线块；132—弹片；133—推料板；134—限位块；135—退线面；136—导线面；

21—拉线组件；211—滑块；212—滑轨；213—第一夹爪气缸；214—驱动部件；22—剪线组件；221—第二夹爪气缸；222—裁剪刀片；223—定位板；224—定位孔；

31—第二气缸；32—压线轮；321—定位槽；

41—横移组件；411—固定座；412—横移座；413—第三气缸；42—升降组件；421—升降座；422—第四气缸；43—旋向组件；431—旋向杆；432—导向块；433—凸起块；434—连接片；44—夹线组件；441—固定板；442—第一夹线块；443—夹线板；445—第五气缸；446—第二夹线块；447—卡槽；45—挡板；451—挡块；

61—进线槽；62—容置槽；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图10，一种鱼钩绑线机用自动上线装置，包括机架、两夹持机构1、拉线机构2、压线机构3和两布线机构4，其中：

所述机架上安装有电动滑台5，所述电动滑台5的活动端安装有活动架6；

两所述夹持机构1分别转动连接在所述活动架6两侧，所述活动架6上安装有驱动所述夹持机构1旋转的第一驱动机构7；所述活动架6前端开设有进线槽61；

所述拉线机构2包括拉线组件21、剪线组件22和放线架；所述机架上安装有支架8，所述拉线组件21和所述剪线组件22分别设于所述活动架6两侧，且均安装在所述支架8上；所述放线架设于所述剪线组件22远离所述拉线组件21的一侧，并安装在所述机架上；

所述压线机构3设于所述活动架6的前侧，并安装在所述支架8上；

两所述布线机构4设于所述活动架6的两侧，并安装在所述支架8上。

在本实施例中，通过拉线组件21将鱼线由放线架上自动拉出，经布线机构4夹持后，再由剪线组件22将鱼线裁断，两布线机构4分别夹持鱼线两端，使鱼线绷直，随后电动滑台5驱动活动架6前行，使鱼线置于所述进线槽61内，接着所述压线机构3则活动至将鱼钩压持于进线槽61内，使得两布线机构4向靠近活动架6一侧滑动时，避免鱼线退出进线槽61外。该设计实现了鱼钩的自动布线，不仅提高了生产效率，且无需人工布线，杜绝安全隐患。

进一步的，所述夹持机构1设有两个，两夹持机构1上分别设有鱼钩，当夹持机构1转动时，活动架上的鱼线两端则分别绑接于鱼钩上，实现一线双钩的绑接。

作为本实施例的优选方案，所述夹持机构1包括旋动座11、夹钩组件12和固线组件13；所述旋动座11转动连接在所述活动架6上；所述夹钩组件12安装在所述旋动座11上；所述固线组件13安装在所述固线组件13。所述夹钩组件12用以夹持鱼钩，所述固线组件13用以夹固鱼线一端端部，所述夹持机构1外设有控线装置，所述旋动座11驱动所述鱼钩旋转时，鱼线即可自动绑绕至所述鱼钩上。

作为本实施例的优选方案，所述夹钩组件12包括夹持块121、第一弹簧122和第一气缸123；所述旋动座11一侧开设有与所述进线槽61相对应的置线槽111，其另一侧在远离所述活动架6的一端开设有夹槽112，所述旋动座11在所述夹槽112靠近所述活动架6的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块121置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽112内；所述第一弹簧122设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽112的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块121相贴触；所述第一气缸123设于所述旋动座11远离所述进线槽61的一侧，并安装在所述活动架6上，其输出杆与所述第一弹簧122位于同一轴线上。鱼钩设于所述夹持块121与所述夹槽112的壁面之间，在所述第一弹簧122的弹力作用下，所述夹持块121与所述夹槽112的壁面配合将鱼钩夹持固定，而所述第一气缸123的输出杆伸出时，所述夹持块121则产生转动，进而撤去对鱼钩的夹持力，使绑有鱼线的鱼钩可由所述夹持机构1上顺利取出。

作为本实施例的优选方案，所述固线组件13包括压线块131、弹片132和推料板133；所述压线块131设于所述夹槽112内，并与所述夹持块121滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片132安装在所述夹持块121远离所述旋动座11的一侧，并与所述压线块131相贴触；所述压线块131的侧端延伸出一限位块134，所述推料板133设于所述限位块134靠近所述旋动座11的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座11上，该推料板133在所述限位块134的下方设有倾斜设置的推料面。外部设置气缸驱动所述推料板133活动，所述推料板133上行时，所述压线块131则远离所述夹槽112槽壁，使鱼线可置入所述压线块131和所述夹槽112槽壁之间，所述气缸驱动所述推料板133下行时，所述弹片132则推动所述压线块131活动至与所述夹槽112的壁面相贴触，使鱼线被夹持固定。

作为优选的，所述旋动座11上设有退线面135，以避免鱼线缠绕至旋动座11上。

作为本实施例的优选方案，所述压线块131的顶部在远离所述弹片132的一侧设有倾斜设置的导线面136。所述导线面136的设计便于鱼线置入所述压线块131和所述夹槽112的壁面之间。

作为本实施例的优选方案，所述拉线组件21包括滑块211、滑轨212、第一夹爪气缸213和驱动部件214；所述滑块211安装在所述支架8上，所述滑轨212与所述滑块211滑动连接；所述第一夹爪气缸213安装在所述滑轨212靠近所述剪线组件22的一端；所述驱动部件214安装在所述支架8上，其用以驱动所述滑轨212滑动连接。所述驱动部件214驱动所述滑块211向靠近所述放线架的一侧活动后，所述第一夹爪气缸213则夹取鱼线，再由所述驱动部件214驱动鱼线向外拉出。

优选的，所述驱动部件214包括连接板、两传动轮、传动带、电机和传动块；所述连接板安装在所述支板上；两所述传动轮分别转动连接在所述连接板上；所述传动带安装在两所述传动轮上；所述电机安装在所述连接板上，其用以驱动任一所述传动轮旋转；所述传动块滑动连接在所述连接板上，并与所述传动带固定连接。

作为本实施例的优选方案，所述剪线组件22包括并排设置对的两个第二夹爪气缸221，靠近所述拉线组件21的所述第二夹爪气缸221的输出端安装有裁剪刀片222，所述裁剪刀片222设于靠近所述拉线组件21的一侧。采用上述设计使得鱼线被所述拉线组件21由所述放线架上拉出后，先有远离所述拉线组件21一侧的所述第二夹爪气缸221进行夹取，再由另一所述第二夹爪气缸221进行裁切，如此，鱼线可被夹持固定于所述第二夹爪气缸221上，使后续拉线组件21可便捷的将鱼线向外拉动。

优选的，远离所述拉线组件21的所述第二夹爪气缸221上安装有定位板223，所述定位板223上开设有定位孔224。鱼钩由定位孔224上穿过，可使所述拉线组件21将鱼线拉出后，鱼线与所述布线机构4位于同一竖直面，便于所述布线机构4对鱼线的夹持。

作为本实施例的优选方案，所述压线机构3包括第二气缸31和压线轮32；所述第二气缸31安装在所述支架8上；所述压线轮32安装在所述第二气缸31的输出端上。所述布线机构4夹持鱼线后，所述第二气缸31则驱动所述压线轮32向外伸出，使所述压线轮32与所述活动架6相贴触，避免所述布线机构4将鱼线布置于所述夹持机构1上时，鱼线活动至所述进线槽61外。

优选的，所述活动架6前端设有容置槽62，所述进线槽61由所述容置槽62两端向外伸出；所述压线轮32中部开设有定位槽321。所述第二气缸31将所述压线轮32推出时，所述鱼线置于所述定位槽321内，且被压至与所述容置槽62的壁面上，如此，提高鱼线定位的稳定。

作为本实施例的优选方案，所述布线机构4包括横移组件41、升降组件42、旋向组件43和夹线组件44；所述横移组件41安装在所述支架8上；所述升降组件42由所述横移组件41驱动左右滑动；所述旋向组件43由所述升降组件42驱动升降滑动；所述夹线组件44由所述旋向组件43驱动旋转。所述拉线组件21将鱼线由所述放线架上向外拉出后，所述夹线组件44则将鱼线夹持，随后所述横移组件41驱动所述夹线组件44向靠近所述夹持机构1的一侧活动，再由旋向组件43调整所述夹线组件44的摆线角度，使鱼线的置入角度与所述固线组件13相适配，接着所述升降组件42驱动所述夹线组件44下行，将鱼线置入所述固线组件13上。

作为本实施例的优选方案，所述横移组件41包括固定座411、横移座412和第三气缸413；所述固定座411安装在所述支架8上；所述横移座412与所述支架8滑动连接；所述第三气缸413安装在所述固定座411上，其输出杆与所述横移座412连接；所述升降组件42安装在所述横移座412上。所述第三气缸413用以驱动所述横移座412做出靠近或远离所述活动架6的活动。

优选的，所述固定座411上设有缓冲杆，所述缓冲杆的设计避免所述横移座412与所述固定座411发生碰撞。

作为本实施例的优选方案，所述升降组件42包括升降座421和第四气缸422；所述升降座421滑动连接在所述横移座412上；所述第四气缸422安装在所述横移座412上，其输出杆与所述升降座421连接；所述旋向组件43安装在所述升降座421上。所述第四气缸422用以驱动所述升降座421升降活动，进而控制所述旋向组件43升降活动。

作为本实施例的优选方案，所述旋向组件43包括旋向杆431和导向块432；所述旋向杆431呈竖向设置，并转动连接在所述升降座421上；所述导向块432设于所述升降座421上方，并与所述旋向杆431固定连接，所述升降座421远离所述活动架6的一侧设有凸起块433；所述夹线组件44设于所述升降座421下方，并与所述旋向杆431固定连接；所述升降座421靠近所述活动座的一端设有连接片434，所述连接片434上安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端安装在所述夹线组件44远离所述活动架6的一端；所述布线机构4远离所述活动架6的一侧设有挡板45，所述挡板45安装在所述支架8上，所述挡板45在对应所述导向块432的位置处安装有挡块451。需要说明的是，所述布线机构4需带动鱼线呈倾斜状置于所述夹持机构1上，故在本实施例中，设置所述旋向组件43对所述夹持组件进行旋转，以改变鱼线的方向，具体的，所示升降座421与所述挡板45相贴触时，所述挡块451将所述导向块432顶起，以保证所述夹线组件44对输入的鱼线进行正常夹持，随后所述横移组件41驱动所述夹线组件44向靠近所述活动架6一侧活动时，所述第二弹簧则拉动所述夹线组件44旋转，直至所述导向块432与所述凸起块433相贴触，以此使输入所述夹持机构1上的鱼线呈倾斜状。

作为另一优选方案，所述旋向组件43亦可由旋转气缸、转杆和两顶块组成，具体的，所述转杆呈竖向设置，并转动连接在所述升降座421上；所述旋转气缸安装在所述升降座421上，其用以驱动所述旋转气缸旋转；两顶块分别安装在所述升降座421上，其用以限制所述夹线组件44的旋转角度。

作为本实施例的优选方案，所述夹线组件44包括固定板441、夹线板443、第三弹簧和第五气缸445；所述固定板441固定连接在所述旋向杆431底部，其底部设有向下延伸出的两第一夹线块442，所述固定板441中部开设有连接孔，所述连接孔内设有横向设置的连接杆；所述夹线板443设于所述固定板441前侧，其后侧延伸出连接块，所述连接块置于所述连接孔内，并与所述连接杆转动连接，所述夹线板443的底部设有两块与所述第一夹线块442相对应的第二夹线块446；所述第三弹簧的两端分别安装在所述固定板441两侧，所述夹线板443前侧在所述连接块的上方位置开设有卡槽447，所述第三弹簧置于所述卡槽447内；所述第五气缸445安装在所述固定板441远离所述夹线块的一侧，其输出杆贯穿所述固定板441，并与所述夹线板443相贴触。所述第五气缸445的输出杆收回时，在所述第三弹簧的作用下，所述第一夹线块442与所述第二夹线块446分离，使鱼线可正常置入，而当所述第五气缸445的输出端伸出时，则将所述夹线板443顶动以使第一夹线块442和所述第二夹线块446贴合以进行夹线工作。进一步说明，所述夹线组件44进行布线时，两所述第一夹线块442分别位于所述压线块131的两侧。

作为优选的，所述夹持块121与所述固定板441滑动连接，通过所述第三弹簧和所述第四气缸422的配合驱动所述夹持块121前后滑动以控制所述夹持块121与所述固定板441配合进行夹线或送松。

本实用新型所涉及的鱼钩绑线机用自动上料装置，通过合理的结构设置，解决了现有的自动绑线设备仅有绕线机构进行自动缠线，需由人工布线，不仅造成生产效率低下，且工作人员手部易受绕线机构剐蹭受伤的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：包括机架、两夹持机构、拉线机构、压线机构和两布线机构，其中：

所述机架上安装有电动滑台，所述电动滑台的活动端安装有活动架；

两所述夹持机构分别转动连接在所述活动架两侧，所述活动架上安装有驱动所述夹持机构旋转的第一驱动机构；所述活动架前端开设有进线槽；

所述拉线机构包括拉线组件、剪线组件和放线架；所述机架上安装有支架，所述拉线组件和所述剪线组件分别设于所述活动架两侧，且均安装在所述支架上；所述放线架设于所述剪线组件远离所述拉线组件的一侧，并安装在所述机架上；

所述压线机构设于所述活动架的前侧，并安装在所述支架上；

两所述布线机构设于所述活动架的两侧，并安装在所述支架上。

2.根据权利要求1所述鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：所述夹持机构包括旋动座、夹钩组件和固线组件；所述旋动座转动连接在所述活动架上；所述夹钩组件安装在所述旋动座上；所述固线组件安装在所述固线组件。

3.根据权利要求2所述鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：所述夹钩组件包括夹持块、第一弹簧和第一气缸；所述旋动座一侧开设有与所述进线槽相对应的置线槽，其另一侧在远离所述活动架的一端开设有夹槽，所述旋动座在所述夹槽靠近所述活动架的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽内；所述第一弹簧设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块相贴触；所述第一气缸设于所述旋动座远离所述进线槽的一侧，并安装在所述活动架上，其输出杆与所述第一弹簧位于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：所述固线组件包括压线块、弹片和推料板；所述压线块设于所述夹槽内，并与所述夹持块滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片安装在所述夹持块远离所述旋动座的一侧，并与所述压线块相贴触；所述压线块的侧端延伸出一限位块，所述推料板设于所述限位块靠近所述旋动座的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座上，该推料板在所述限位块的下方设有倾斜设置的推料面。

5.根据权利要求1所述鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：所述拉线组件包括滑块、滑轨、第一夹爪气缸和驱动部件；所述滑块安装在所述支架上，所述滑轨与所述滑块滑动连接；所述第一夹爪气缸安装在所述滑轨靠近所述剪线组件的一端；所述驱动部件安装在所述支架上，其用以驱动所述滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：所述剪线组件包括并排设置对的两个第二夹爪气缸，靠近所述拉线组件的所述第二夹爪气缸的输出端安装有裁剪刀片，所述裁剪刀片设于靠近所述拉线组件的一侧。

7.根据权利要求1所述鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：所述压线机构包括第二气缸和压线轮；所述第二气缸安装在所述支架上；所述压线轮安装在所述第二气缸的输出端上。

8.根据权利要求1所述鱼钩绑线机用自动上线装置，其特征在于：所述布线机构包括横移组件、升降组件、旋向组件和夹线组件；所述横移组件安装在所述支架上；所述升降组件由所述横移组件驱动左右滑动；所述旋向组件由所述升降组件驱动升降滑动；所述夹线组件由所述旋向组件驱动旋转。

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