CN218389444U - 鱼钩自动绑线机用布线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渔具加工设备技术领域，具体涉及一种鱼钩自动绑线机用布线装置。鱼钩自动绑线机用布线装置包括机架、电动滑台、活动架、夹持机构、支板和布线机构；电动滑台安装在机架上；活动架安装在电动滑台的活动端上，该活动架前侧开设有进线槽；夹持机构包括旋动座、夹钩组件和固线组件；旋动座转动连接在活动架上；夹钩组件安装在旋动座上；固线组件安装在夹钩组件上；支板安装在机架上；布线机构设于活动架侧端，其包括横移组件、升降组件、旋向组件和夹线组件；横移组件安装在支架上；升降组件由横移组件驱动左右滑动；旋向组件由升降组件驱动升降滑动；夹线组件由旋向组件驱动旋转。本实用新型解决了现有的自动绑线机由人工布线的问题。

Description

鱼钩自动绑线机用布线装置

技术领域

本实用新型涉及渔具加工设备技术领域，具体涉及一种鱼钩自动绑线机用布线装置。

背景技术

渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。现有的渔具以鱼竿为主，鱼竿由杆体、鱼线和鱼钩构成。传统的鱼钩与鱼线多为分体出售，由钓鱼者使用时再自行绑接，而对于新手而言，难以实现稳定的绑接，故现有的鱼钩与鱼线常为绑接为一体再出售。

现有的鱼线与鱼钩常为工人手动绑接，加工效率较低，而自动绑线设备仅有绕线机构进行自动缠线，需由人工布线，不仅造成生产效率低下，且工作人员手部易受绕线机构剐蹭受伤。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种鱼钩自动绑线机用布线装置，旨在解决现有的自动绑线设备仅有绕线机构进行自动缠线，需由人工布线，不仅造成生产效率低下，且工作人员手部易受绕线机构剐蹭受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供鱼钩自动绑线机用布线装置，包括机架、电动滑台、活动架、夹持机构、支板和布线机构，其中：

所述电动滑台安装在所述机架上；

所述活动架安装在所述电动滑台的活动端上，该活动架前侧开设有进线槽；

所述夹持机构包括旋动座、夹钩组件和固线组件；所述旋动座转动连接在所述活动架上；所述夹钩组件安装在所述旋动座上；所述固线组件安装在所述夹钩组件上；

所述支板安装在机架上；

所述布线机构设于所述活动架侧端，其包括横移组件、升降组件、旋向组件和夹线组件；所述横移组件安装在所述支板上；所述升降组件由所述横移组件驱动左右滑动；所述旋向组件由所述升降组件驱动升降滑动；所述夹线组件由所述旋向组件驱动旋转。

更为具体的，所述夹持机构设有两个，两所述夹持机构分别安装于所述活动架两侧；所述布线机构对应的设有两个，两所述布线机构对应设于两所述夹持机构外侧。

更为具体的，所述夹钩组件包括夹持块、第一弹簧和第一气缸；所述旋动座一侧开设有与所述进线槽相对应的置线槽，其另一侧在远离所述活动架的一端开设有夹槽，所述旋动座在所述夹槽靠近所述活动架的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽内；所述第一弹簧设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块相贴触；所述第一气缸设于所述旋动座远离所述进线槽的一侧，并安装在所述活动架上，其输出杆与所述第一弹簧位于同一轴线上。

更为具体的，所述固线组件包括压线块、弹片和推料板；所述压线块设于所述夹槽内，并与所述夹持块滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片安装在所述夹持块远离所述旋动座的一侧，并与所述压线块相贴触；所述压线块的侧端延伸出一限位块，所述推料板设于所述限位块靠近所述旋动座的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座上，该推料板在所述限位块的下方设有倾斜设置的推料面。

更为具体的，所述压线块的顶部在远离所述弹片的一侧设有倾斜设置的导线面。

更为具体的，所述横移组件包括固定座、横移座和第二气缸；所述固定座安装在所述支板上；所述横移座与所述支板滑动连接；所述第二气缸安装在所述固定座上，其输出杆与所述横移座连接；所述升降组件安装在所述横移座上。

更为具体的，所述升降组件包括升降座和第三气缸；所述升降座滑动连接在所述横移座上；所述第三气缸安装在所述横移座上，其输出杆与所述升降座连接；所述旋向组件安装在所述升降座上。

更为具体的，所述旋向组件包括旋向杆和导向块；所述旋向杆呈竖向设置，并转动连接在所述升降座上；所述导向块设于所述升降座上方，并与所述旋向杆固定连接，所述升降座远离所述活动架的一侧设有凸起块；所述夹线组件设于所述升降座下方，并与所述旋向杆固定连接；所述升降座靠近所述活动架的一端设有连接片，所述连接片上安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端安装在所述夹线组件远离所述活动架的一端；所述布线机构远离所述活动架的一侧设有挡板，所述挡板安装在所述支板上，所述挡板在对应所述导向块的位置处安装有挡块。

更为具体的，所述夹线组件包括固定板、夹线板、第三弹簧和第四气缸；所述固定板固定连接在所述旋向杆底部，其底部设有向下延伸出的两第一夹线块，所述固定板中部开设有连接孔，所述连接孔内设有横向设置的连接杆；所述夹线板设于所述固定板前侧，其后侧延伸出连接块，所述连接块置于所述连接孔内，并与所述连接杆转动连接，所述夹线板的底部设有两块与所述第一夹线块相对应的第二夹线块；所述第三弹簧的两端分别安装在所述固定板两侧，所述夹线板前侧在所述连接块的上方位置开设有卡槽，所述第三弹簧置于所述卡槽内；所述第四气缸安装在所述固定板远离所述夹线块的一侧，其输出杆贯穿所述固定板，并与所述夹线板相贴触。

本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置的技术效果为：

本申请采用布线机构的设计，通过布线机构拉直鱼线，随后电动滑台驱动活动架移动，使鱼线置于进线槽内，接着横移组件带动夹线组件向靠近夹持机构的一侧活动，旋向组件再带动夹线组件控制鱼线改变角度，最后由升降组件带动夹线组件下行以将鱼线置于夹持机构上，再由夹持机构即可完成鱼钩的自动绑线。该设计实现了鱼钩的自动布线，不仅提高了生产效率，且无需人工布线，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置中布线机构的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置中布线机构另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置中活动架的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置中夹持机构的结构示意图；

图7为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置中夹持机构的结构分解图。

图中标记：

2—电动滑台；3—活动架；4—夹持机构；5—支板；6—布线机构；

31—进线槽；

41—旋动座；411—置线槽；412—夹槽；42—夹钩组件；421—夹持块； 422—第一弹簧；423—第一气缸；43—固线组件；431—压线块；432—弹片； 433—推料板；434—限位块；435—退线面；436—导线面；

61—横移组件；611—固定座；612—横移座；613—第二气缸；62—升降组件；621—升降座；622—第三气缸；63—旋向组件；631—旋向杆；632—导向块；633—凸起块；634—连接片；64—夹线组件；641—固定板；642—第一夹线块；643—夹线板；645—第四气缸；646—第二夹线块；647—卡槽；65 —挡板；651—挡块；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图7，一种鱼钩自动绑线机用布线装置，包括机架、电动滑台2、活动架3、夹持机构4、支板5和布线机构6，其中：

所述电动滑台2安装在所述机架上；

所述活动架3安装在所述电动滑台2的活动端上，该活动架3前侧开设有进线槽31；

所述夹持机构4包括旋动座41、夹钩组件42和固线组件43；所述旋动座 41转动连接在所述活动架3上；所述夹钩组件42安装在所述旋动座41上；所述固线组件43安装在所述夹钩组件42上；

所述支板5安装在机架上；

所述布线机构6设于所述活动架3侧端，其包括横移组件61、升降组件 62、旋向组件63和夹线组件64；所述横移组件61安装在所述支板上；所述升降组件62由所述横移组件61驱动左右滑动；所述旋向组件63由所述升降组件62驱动升降滑动；所述夹线组件64由所述旋向组件63驱动旋转。

在本实施例中，采用布线机构6的设计，通过布线机构6拉直鱼线，随后电动滑台2驱动活动架3移动，使鱼线置于进线槽31内，接着横移组件61 带动夹线组件64向靠近夹持机构4的一侧活动，旋向组件63再带动夹线组件 64控制鱼线改变角度，最后由升降组件62带动夹线组件64下行以将鱼线置于夹持机构上，再由夹持机构即可完成鱼钩的自动绑线。该设计实现了鱼钩的自动布线，不仅提高了生产效率，且无需人工布线，杜绝安全隐患。

进一步的，所述夹持机构4设有两个，两所述夹持机构4分别安装于所述活动架3两侧；所述布线机构6对应的设有两个，两所述布线机构6对应设于两所述夹持机构4外侧。本申请采用两夹持机构4的设计，当两夹持机构4 旋转时，所述活动架3内的鱼线则自动绑接于两所述夹持机构4绑接的鱼钩上，实现一线双钩的绑接。

作为本实施例的优选方案，所述夹钩组件42包括夹持块421、第一弹簧 422和第一气缸423；所述旋动座41一侧开设有与所述进线槽31相对应的置线槽411，其另一侧在远离所述活动架3的一端开设有夹槽412，所述旋动座41在所述夹槽412靠近所述活动架3的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块421置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽内；所述第一弹簧422设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块421 相贴触；所述第一气缸423设于所述旋动座41远离所述进线槽31的一侧，并安装在所述活动架3上，其输出杆与所述第一弹簧422位于同一轴线上。鱼钩设于所述夹持块421与所述夹槽的壁面之间，在所述第一弹簧422的弹力作用下，所述夹持块421与所述夹槽的壁面配合将鱼钩夹持固定，而所述第一气缸 423的输出杆伸出时，所述夹持块421则产生转动，进而撤去对鱼钩的夹持力，使绑有鱼线的鱼钩可由所述夹持机构上顺利取出。

作为本实施例的优选方案，所述固线组件43包括压线块431、弹片432 和推料板433；所述压线块431设于所述夹槽内，并与所述夹持块421滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片432安装在所述夹持块421远离所述旋动座 41的一侧，并与所述压线块431相贴触；所述压线块431的侧端延伸出一限位块434，所述推料板433设于所述限位块靠近所述旋动座41的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座41上，该推料板433在所述限位块的下方设有倾斜设置的推料面。所述布线机构6布置的鱼线置于所述压线块431 和所述夹槽的壁面间，在所述弹片432的弹力作用下，所述压线块431与所述夹槽的壁面配合夹持鱼线，当鱼钩完成绑线后，外部的气缸则驱动所述推料板 433向上滑动，进而所述推料面则驱动所述压线块431向远离所述夹槽的壁面以撤去对鱼线的夹持力，使鱼线可由所述夹持机构上顺利退出。

作为优选的，所述旋动座41上设有退线面435，以避免鱼线缠绕至旋动座41上。

作为本实施例的优选方案，所述压线块431的顶部在远离所述弹片432 的一侧设有倾斜设置的导线面436。所述导线面436的设计便于鱼线置入所述压线块431和所述夹槽的壁面之间。

作为本实施例的优选方案，所述横移组件61包括固定座611、横移座612 和第二气缸613；所述固定座611安装在所述支板上；所述横移座612与所述支板滑动连接；所述第二气缸613安装在所述固定座611上，其输出杆与所述横移座612连接；所述升降组件62安装在所述横移座612上。所述第二气缸613用以驱动所述横移座612做出靠近或远离所述活动架3的活动。

优选的，所述固定座611上设有缓冲杆，所述缓冲杆的设计避免所述横移座612与所述固定座611发生碰撞。

作为本实施例的优选方案，所述升降组件62包括升降座621和第三气缸 622；所述升降座621滑动连接在所述横移座612上；所述第三气缸622安装在所述横移座612上，其输出杆与所述升降座621连接；所述旋向组件63安装在所述升降座621上。所述第三气缸622用以驱动所述升降座621升降活动，进而控制所述旋向组件63升降活动。

作为本实施例的优选方案，所述旋向组件63包括旋向杆631和导向块 632；所述旋向杆631呈竖向设置，并转动连接在所述升降座621上；所述导向块632设于所述升降座621上方，并与所述旋向杆631固定连接，所述升降座621远离所述活动架3的一侧设有凸起块633；所述夹线组件64设于所述升降座621下方，并与所述旋向杆631固定连接；所述升降座621靠近所述活动架的一端设有连接片634，所述连接片634上安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端安装在所述夹线组件64远离所述活动架3的一端；所述布线机构6 远离所述活动架3的一侧设有挡板65，所述挡板65安装在所述支板上，所述挡板65在对应所述导向块632的位置处安装有挡块651。需要说明的是，所述布线机构6需带动鱼线呈倾斜状置于所述夹持机构上，故在本实施例中，设置所述旋向组件63对所述夹持组件进行旋转，以改变鱼线的方向，具体的，所示升降座621与所述挡板65相贴触时，所述挡块651将所述导向块632顶起，以保证所述夹线组件64对输入的鱼线进行正常夹持，随后所述横移组件 61驱动所述夹线组件64向靠近所述活动架3一侧活动时，所述第二弹簧则拉动所述夹线组件64旋转，直至所述导向块632与所述凸起块633相贴触，以此使输入所述夹持机构上的鱼线呈倾斜状。

作为另一优选方案，所述旋向组件亦可由旋转气缸、转杆和两顶块组成，具体的，所述转杆呈竖向设置，并转动连接在所述升降座上；所述旋转气缸安装在所述升降座上，其用以驱动所述旋转气缸旋转；两顶块分别安装在所述升降座上，其用以限制所述夹线组件的旋转角度。

作为本实施例的优选方案，所述夹线组件64包括固定板641、夹线板643、第三弹簧和第四气缸645；所述固定板641固定连接在所述旋向杆631底部，其底部设有向下延伸出的两第一夹线块642，所述固定板641中部开设有连接孔，所述连接孔内设有横向设置的连接杆；所述夹线板643设于所述固定板 641前侧，其后侧延伸出连接块，所述连接块置于所述连接孔内，并与所述连接杆转动连接，所述夹线板643的底部设有两块与所述第一夹线块642相对应的第二夹线块646；所述第三弹簧的两端分别安装在所述固定板641两侧，所述夹线板643前侧在所述连接块的上方位置开设有卡槽647，所述第三弹簧置于所述卡槽647内；所述第四气缸645安装在所述固定板641远离所述夹线块的一侧，其输出杆贯穿所述固定板641，并与所述夹线板643相贴触。所述第四气缸645的输出杆收回时，在所述第三弹簧的作用下，所述第一夹线块642 与所述第二夹线块646分离，使鱼线可正常置入，而当所述第四气缸645的输出端伸出时，则将所述夹线板643顶动以使第一夹线块642和所述第二夹线块646贴合以进行夹线工作。进一步说明，所述夹线组件64进行布线时，两所述第一夹线块642分别位于所述压线块431的两侧。

作为优选的，所述夹持块与所述固定板滑动连接，通过所述第三弹簧和所述第四气缸的配合驱动所述夹持块前后滑动以控制所述夹持块与所述固定板配合进行夹线或送松。

本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用布线装置，通过合理的结构设置，解决了现有的自动绑线设备仅有绕线机构进行自动缠线，需由人工布线，不仅造成生产效率低下，且工作人员手部易受绕线机构剐蹭受伤的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：包括机架、电动滑台、活动架、夹持机构、支板和布线机构，其中：

所述电动滑台安装在所述机架上；

所述活动架安装在所述电动滑台的活动端上，该活动架前侧开设有进线槽；

所述夹持机构包括旋动座、夹钩组件和固线组件；所述旋动座转动连接在所述活动架上；所述夹钩组件安装在所述旋动座上；所述固线组件安装在所述夹钩组件上；

所述支板安装在机架上；

所述布线机构设于所述活动架侧端，其包括横移组件、升降组件、旋向组件和夹线组件；所述横移组件安装在所述支板上；所述升降组件由所述横移组件驱动左右滑动；所述旋向组件由所述升降组件驱动升降滑动；所述夹线组件由所述旋向组件驱动旋转。

2.根据权利要求1所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述夹持机构设有两个，两所述夹持机构分别安装于所述活动架两侧；所述布线机构对应的设有两个，两所述布线机构对应设于两所述夹持机构外侧。

3.根据权利要求1所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述夹钩组件包括夹持块、第一弹簧和第一气缸；所述旋动座一侧开设有与所述进线槽相对应的置线槽，其另一侧在远离所述活动架的一端开设有夹槽，所述旋动座在所述夹槽靠近所述活动架的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽内；所述第一弹簧设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块相贴触；所述第一气缸设于所述旋动座远离所述进线槽的一侧，并安装在所述活动架上，其输出杆与所述第一弹簧位于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述固线组件包括压线块、弹片和推料板；所述压线块设于所述夹槽内，并与所述夹持块滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片安装在所述夹持块远离所述旋动座的一侧，并与所述压线块相贴触；所述压线块的侧端延伸出一限位块，所述推料板设于所述限位块靠近所述旋动座的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座上，该推料板在所述限位块的下方设有倾斜设置的推料面。

5.根据权利要求4所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述压线块的顶部在远离所述弹片的一侧设有倾斜设置的导线面。

6.根据权利要求1所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述横移组件包括固定座、横移座和第二气缸；所述固定座安装在所述支板上；所述横移座与所述支板滑动连接；所述第二气缸安装在所述固定座上，其输出杆与所述横移座连接；所述升降组件安装在所述横移座上。

7.根据权利要求6所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述升降组件包括升降座和第三气缸；所述升降座滑动连接在所述横移座上；所述第三气缸安装在所述横移座上，其输出杆与所述升降座连接；所述旋向组件安装在所述升降座上。

8.根据权利要求7所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述旋向组件包括旋向杆和导向块；所述旋向杆呈竖向设置，并转动连接在所述升降座上；所述导向块设于所述升降座上方，并与所述旋向杆固定连接，所述升降座远离所述活动架的一侧设有凸起块；所述夹线组件设于所述升降座下方，并与所述旋向杆固定连接；所述升降座靠近所述活动架的一端设有连接片，所述连接片上安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端安装在所述夹线组件远离所述活动架的一端；所述布线机构远离所述活动架的一侧设有挡板，所述挡板安装在所述支板上，所述挡板在对应所述导向块的位置处安装有挡块。

9.根据权利要求8所述鱼钩自动绑线机用布线装置，其特征在于：所述夹线组件包括固定板、夹线板、第三弹簧和第四气缸；所述固定板固定连接在所述旋向杆底部，其底部设有向下延伸出的两第一夹线块，所述固定板中部开设有连接孔，所述连接孔内设有横向设置的连接杆；所述夹线板设于所述固定板前侧，其后侧延伸出连接块，所述连接块置于所述连接孔内，并与所述连接杆转动连接，所述夹线板的底部设有两块与所述第一夹线块相对应的第二夹线块；所述第三弹簧的两端分别安装在所述固定板两侧，所述夹线板前侧在所述连接块的上方位置开设有卡槽，所述第三弹簧置于所述卡槽内；所述第四气缸安装在所述固定板远离所述夹线块的一侧，其输出杆贯穿所述固定板，并与所述夹线板相贴触。

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