CN218418065U - 鱼钩自动绑线机用控线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渔具加工设备技术领域，具体涉及一种鱼钩自动绑线机用控线装置。鱼钩自动绑线机用控线装置包括机架、夹持机构和控线机构；机架上安装有一活动架，夹持机构安装在活动架左右任一侧，活动架上设有用以驱动夹持机构旋转的驱动部件；控线机构设于夹持机构远离活动架的一侧，其包括升降组件、拉线组件和导向组件；升降组件安装在机架上；拉线组件包括勾线部件和弹性件，勾线部件滑动连接在升降组件上，其可进行左右滑动，弹性件设于勾线部件远离夹持机构的一侧，并分别与升降组件和导向组件相连接；导向组件安装在升降组件上，其用向后拉动鱼线。本实用新型解决了现有的自动绑线机没有拉线装置的问题。

Description

鱼钩自动绑线机用控线装置

技术领域

本实用新型涉及渔具加工设备技术领域，具体涉及一种鱼钩自动绑线机用控线装置。

背景技术

渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。现有的渔具以鱼竿为主，鱼竿由杆体、鱼线和鱼钩构成。传统的鱼钩与鱼线多为分体出售，由钓鱼者使用时再自行绑接，而对于新手而言，难以实现稳定的绑接，故现有的鱼钩与鱼线常为绑接为一体再出售。

现有的鱼线与鱼钩常为工人手动绑接，加工效率较低，而自动绑接装置没有拉线部件，故在旋转缠线时亦需人工配合控线，进而工作人员的手部易受鱼线划伤。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种鱼钩自动绑线机用控线装置，旨在解决现有的自动绑接装置没有拉线部件，故在旋转缠线时亦需人工配合控线，进而工作人员的手部易受鱼线划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种鱼钩自动绑线机用控线装置，包括机架、夹持机构和控线机构，其中：

所述机架上安装有一活动架，所述夹持机构安装在所述活动架左右任一侧，所述活动架上设有用以驱动所述夹持机构旋转的驱动部件；

所述控线机构设于所述夹持机构远离所述活动架的一侧，其包括升降组件、拉线组件和导向组件；所述升降组件安装在所述机架上；所述拉线组件包括勾线部件和弹性件，所述勾线部件滑动连接在所述升降组件上，其可进行左右滑动，所述弹性件设于所述勾线部件远离所述夹持机构的一侧，并分别与所述升降组件和所述导向组件相连接；所述导向组件安装在所述升降组件上，其用向后拉动鱼线。

更为具体的，所述夹持机构设有两个，两所述夹持机构分别设于所述活动架两侧；所述控线机构设有两个，两所述控线机构分别设于两所述夹持机构远离所述活动架的一侧。

更为具体的，所述升降组件包括第一气缸和升降座；所述第一气缸安装在所述机架上；所述升降座设于所述第一气缸上方，并与所述第一气缸的输出端固定连接。

更为具体的，所述弹性件包括第一弹簧。

更为具体的，所述勾线部件包括导块、滑轨、连接块和固定片；所述导块固定连接在所述升降座顶部，其顶部开设有滑槽；所述滑轨滑动连接在所述滑槽内，其可进行左右滑动；所述连接块安装在所述滑轨靠近所述夹持机构的一端；所述固定片设于所述连接块远离所述夹持机构的一侧，并安装在所述升降座上；所述第一弹簧一端与所述连接块固定连接，另一端与所述固定片固定连接；所述连接块靠近所述夹持机构的一侧设有竖向设置的第一勾针，所述第一勾针安装在所述滑轨上。

更为具体的，所述拉线组件还包括第二气缸，所述第二气缸设于所述连接块远离所述夹持机构的一侧，该第二气缸安装在所述升降座上，其用以驱动所述连接块滑动。

更为具体的，所述导向组件包括第三气缸和第二勾针；所述第三气缸设于所述拉线组件的后侧，并安装在所述升降座上；所述第二勾针呈竖向设置，并安装在所述第三气缸的输出端上。

更为具体的，所述活动架上开设有进线槽。

更为具体的，所述夹持机构包括旋动座、夹持块、第二弹簧和第四气缸；所述旋动座转动连接在所述活动架上，其一侧开设有与所述进线槽相对应的置线槽，其另一侧在远离所述活动架的一端开设有夹槽，所述旋动座在所述夹槽靠近所述活动架的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽内；所述第二弹簧设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块相贴触；所述第四气缸设于所述旋动座远离所述进线槽的一侧，并安装在所述活动架上，其输出杆与所述第二弹簧位于同一轴线上；所述驱动部件用以驱动所述旋动座旋转。

更为具体的，所述置线槽两侧壁面间的距离由外至内逐渐减小；所述置线槽的两侧壁面所形成的夹角为10°至30°。

更为具体的，所述夹持机构还包括压线块、弹片和推料板；所述压线块设于所述夹槽内，并与所述夹持块滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片安装在所述夹持块远离所述旋动座的一侧，并与所述压线块相贴触；所述压线块的左右任一侧延伸出一限位块，所述推料板设于所述限位块靠近所述旋动座的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座上，该推料板在所述限位块的下方设有倾斜设置的推料面；所述推料板的下方设有第五气缸，所述第五气缸安装在所述升降组件上，其用以驱动所述推料板滑动。

本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置的技术效果为：

本申请中夹持机构用以夹持鱼钩及鱼线，鱼线一端由夹持机构中部穿入，另一端依次由拉线组件和导向组件上绕过后固定于夹持机构上，在夹持机构旋转过程中，随着鱼线缠绕至鱼钩上，勾线部件随之被拉至进行位置调整，且在弹性件的作用下，勾线部件始终对鱼线产生拉力，保证鱼钩的正常绕线。该设计使得自动绑线机无需人工拉线，进而可避免工作人员因鱼线快速滑动或与旋转中的夹持机构触碰而受伤。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置中控线机构的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置中控线机构另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置中活动架的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置中夹持机构的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置中夹持机构的结构分解图。

图中标记：

2—夹持机构；3—控线机构；

11—活动架；111—进线槽；12—驱动部件；13—电动滑台；

21—旋动座；211—置线槽；212—夹槽；22—夹持块；23—第二弹簧；24 —第四气缸；25—压线块；251—限位块；26—弹片；27—推料板；28—第五气缸；

31—升降组件；311—第一气缸；312—升降座；32—拉线组件；321—弹性件；322—勾线部件；3221—导块；3222—滑轨；3223—连接块；3224—固定片；3225—第一勾针；3226—第二气缸；33—导向组件；331—第三气缸；332—第二勾针；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图6，鱼钩自动绑线机用控线装置，包括机架、夹持机构2和控线机构3，其中：

所述机架上安装有一活动架11，所述夹持机构2安装在所述活动架11左右任一侧，所述活动架11上设有用以驱动所述夹持机构2旋转的驱动部件12；所述夹持机构2用以夹持鱼钩及鱼线。

所述控线机构3设于所述夹持机构2远离所述活动架11的一侧，其包括升降组件31、拉线组件32和导向组件33；所述升降组件31安装在所述机架上；所述拉线组件32包括勾线部件322和弹性件321，所述勾线部件322滑动连接在所述升降组件31上，其可进行左右滑动，所述弹性件321设于所述勾线部件322远离所述夹持机构2的一侧，并分别与所述升降组件31和所述导向组件33相连接；所述导向组件33安装在所述升降组件31上，其用向后拉动鱼线。

在本实施例中，鱼线一端由夹持机构2中部穿入，另一端依次由拉线组件 32和导向组件33上绕过后固定于夹持机构2上，经此线路布线后，所述夹持机构2旋转可带动鱼线自动绑接于鱼钩上；在夹持机构2旋转过程中，随着鱼线缠绕至鱼钩上，勾线部件322随之被拉至进行位置调整，且在弹性件321 的作用下，勾线部件322始终对鱼线产生拉力，保证鱼钩的正常绕线。该设计使得自动绑线机无需人工拉线，进而可避免工作人员因鱼线快速滑动或与旋转中的夹持机构2触碰而受伤。

进一步的，所述夹持机构2设有两个，两所述夹持机构2分别设于所述活动架11两侧；所述控线机构3设有两个，两所述控线机构3分别设于两所述夹持机构2远离所述活动架11的一侧。本申请采用两夹持机构2的设计，当两夹持机构2旋转时，所述活动架11内的鱼线则自动绑接于两所述夹持机构 2绑接的鱼钩上，实现一线双钩的绑接。

进一步的，在本实施例中，所述机架上安装有电动滑台13，所述活动架 11安装在所述电动滑台13上。通过所述电动滑台13可驱动所述活动架11滑动，以使所述夹持机构2进行鱼钩上料和鱼线上料后再活动至控线机构3的对应位置进行控线、绕线工作。

作为本实施例的优选方案，所述升降组件31包括第一气缸311和升降座 312；所述第一气缸311安装在所述机架上；所述升降座312设于所述第一气缸311上方，并与所述第一气缸311的输出端固定连接。鱼线在鱼钩外侧设呈环状，在所述第一气缸311的驱动下，所述升降座312的带动所述勾线部件 322和所述导向组件33伸至该环状鱼线圈内，并将鱼线拉动使其处于张紧状态，保证后续缠线工作的正常进行。

作为本实施例的优选方案，所述弹性件321包括第一弹簧。

作为本实施例的优选方案，所述勾线部件322包括导块3221、滑轨3222、连接块3223和固定片3224；所述导块3221固定连接在所述升降座312顶部，其顶部开设有滑槽；所述滑轨3222滑动连接在所述滑槽内，其可进行左右滑动；所述连接块3223安装在所述滑轨3222靠近所述夹持机构2的一端；所述固定片设于所述连接块3223远离所述夹持机构2的一侧，并安装在所述升降座312上；所述第一弹簧一端与所述连接块3223固定连接，另一端与所述固定片3224固定连接；所述连接块3223靠近所述夹持机构2的一侧设有竖向设置的第一勾针3225，所述第一勾针3225安装在所述滑轨3222上。鱼线由所述第一勾针3225上绕过，所述夹持机构2旋转以驱动鱼线缠绕至鱼钩上后，鱼线则拉动所述滑轨3222滑动，在所述第一弹簧的作用下，所述第一勾针3225 产生对鱼钩的拉力。

作为本实施例的优选方案，所述拉线组件32还包括第二气缸3226，所述第二气缸3226设于所述连接块3223远离所述夹持机构2的一侧，该第二气缸 3226安装在所述升降座312上，其用以驱动所述连接块3223滑动。所述第二气缸3226推动所述连接块3223，以使所述滑轨3222带动所述第一勾针3225 向靠近所述夹持机构2的一侧滑动，进而保证所述升降组件31驱动所述拉线组件32上升时，所述第一勾针3225准确置入环状鱼线圈内。

作为本实施例的优选方案，所述导向组件33包括第三气缸331和第二勾针332；所述第三气缸331设于所述拉线组件32的后侧，并安装在所述升降座312上；所述第二勾针332呈竖向设置，并安装在所述第三气缸331的输出端上。所述第二勾针332置入环状鱼线圈内后，所述第三气缸331则驱动所述第二勾针332后行，以拉动鱼线使该环状鱼线圈保持张紧状态。

作为本实施例的优选方案，所述活动架11上开设有进线槽111。

作为本实施例的优选方案，所述夹持机构2包括旋动座21、夹持块22、第二弹簧23和第四气缸24；所述旋动座21转动连接在所述活动架11上，其一侧开设有与所述进线槽111相对应的置线槽211，其另一侧在远离所述活动架11的一端开设有夹槽212，所述旋动座21在所述夹槽212靠近所述活动架 11的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块22置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽212内；所述第二弹簧23设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽212的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块22相贴触；所述第四气缸24 设于所述旋动座21远离所述进线槽111的一侧，并安装在所述活动架11上，其输出杆与所述第二弹簧23位于同一轴线上；所述驱动部件12用以驱动所述旋动座21旋转。鱼钩设于所述夹持块22与所述夹槽212的壁面之间，在所述第二弹簧23的弹力作用下，所述夹持块22与所述夹槽212的壁面配合将鱼钩夹持固定，而所述第四气缸24的输出杆伸出时，所述夹持块22则产生转动，进而撤去对鱼钩的夹持力，使绑有鱼线的鱼钩可由所述夹持机构2上顺利取出；所述进线槽111和所述置线槽211的开设便于鱼线的置入，且避免所述夹持机构2旋转时鱼线与夹持机构2产生摩擦而断裂。

作为本实施例的优选方案，所述置线槽211两侧壁面间的距离由外至内逐渐减小；所述置线槽211的两侧壁面所形成的夹角为10°至30°。当所述置线槽211的两侧壁面所形成的夹角过大时，鱼线易由所述置线槽211内脱离，当所述置线槽211的两侧壁面所形成的夹角过小时，鱼线则不易装入所述置线槽211内。

作为本实施例的优选方案，所述夹持机构2还包括压线块25、弹片26和推料板27；所述压线块25设于所述夹槽212内，并与所述夹持块22滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片26安装在所述夹持块22远离所述旋动座 21的一侧，并与所述压线块25相贴触；所述压线块25的左右任一侧延伸出一限位块251，所述推料板27设于所述限位块251靠近所述旋动座21的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座21上，该推料板27在所述限位块 251的下方设有倾斜设置的推料面；所述推料板27的下方设有第五气缸推料面；28，所述第五气缸推料面；28安装在所述升降组件31上，其用以驱动所述推料板27滑动。布置的鱼线置于所述压线块25和所述夹槽212的壁面间，在所述弹片26的弹力作用下，所述压线块25与所述夹槽212的壁面配合夹持鱼线，当鱼钩完成绑线后，所述第五气缸推料面；28则驱动所述推料板27向上滑动，进而所述推料面则驱动所述压线块25向远离所述夹槽212的壁面以撤去对鱼线的夹持力，使鱼线可由所述夹持机构2上顺利退出。

优选的，所述旋动座21上设有退线面，以避免鱼线缠绕至所述旋动座21 上。

本实用新型所涉及的鱼钩自动绑线机用控线装置，通过合理的结构设置，解决了现有的自动绑接装置没有拉线部件，故在旋转缠线时亦需人工配合控线，进而工作人员的手部易受鱼线划伤的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：包括机架、夹持机构和控线机构，其中：

所述机架上安装有一活动架，所述夹持机构安装在所述活动架左右任一侧，所述活动架上设有用以驱动所述夹持机构旋转的驱动部件；

所述控线机构设于所述夹持机构远离所述活动架的一侧，其包括升降组件、拉线组件和导向组件；所述升降组件安装在所述机架上；所述拉线组件包括勾线部件和弹性件，所述勾线部件滑动连接在所述升降组件上，其可进行左右滑动，所述弹性件设于所述勾线部件远离所述夹持机构的一侧，并分别与所述升降组件和所述导向组件相连接；所述导向组件安装在所述升降组件上，其用向后拉动鱼线。

2.根据权利要求1所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述夹持机构设有两个，两所述夹持机构分别设于所述活动架两侧；所述控线机构设有两个，两所述控线机构分别设于两所述夹持机构远离所述活动架的一侧。

3.根据权利要求1所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述升降组件包括第一气缸和升降座；所述第一气缸安装在所述机架上；所述升降座设于所述第一气缸上方，并与所述第一气缸的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述弹性件包括第一弹簧。

5.根据权利要求4所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述勾线部件包括导块、滑轨、连接块和固定片；所述导块固定连接在所述升降座顶部，其顶部开设有滑槽；所述滑轨滑动连接在所述滑槽内，其可进行左右滑动；所述连接块安装在所述滑轨靠近所述夹持机构的一端；所述固定片设于所述连接块远离所述夹持机构的一侧，并安装在所述升降座上；所述第一弹簧一端与所述连接块固定连接，另一端与所述固定片固定连接；所述连接块靠近所述夹持机构的一侧设有竖向设置的第一勾针，所述第一勾针安装在所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述拉线组件还包括第二气缸，所述第二气缸设于所述连接块远离所述夹持机构的一侧，该第二气缸安装在所述升降座上，其用以驱动所述连接块滑动。

7.根据权利要求6所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述导向组件包括第三气缸和第二勾针；所述第三气缸设于所述拉线组件的后侧，并安装在所述升降座上；所述第二勾针呈竖向设置，并安装在所述第三气缸的输出端上。

8.根据权利要求1所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述活动架上开设有进线槽。

9.根据权利要求8所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述夹持机构包括旋动座、夹持块、第二弹簧和第四气缸；所述旋动座转动连接在所述活动架上，其一侧开设有与所述进线槽相对应的置线槽，其另一侧在远离所述活动架的一端开设有夹槽，所述旋动座在所述夹槽靠近所述活动架的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有转杆；所述夹持块置于所述活动槽内，并与所述转杆转动连接，其一端伸至所述夹槽内；所述第二弹簧设于所述活动槽内，且位于所述转杆远离所述夹槽的一侧，其一端与所述活动槽的壁面相贴触，另一端与所述夹持块相贴触；所述第四气缸设于所述旋动座远离所述进线槽的一侧，并安装在所述活动架上，其输出杆与所述第二弹簧位于同一轴线上；所述驱动部件用以驱动所述旋动座旋转。

10.根据权利要求9所述鱼钩自动绑线机用控线装置，其特征在于：所述夹持机构还包括压线块、弹片和推料板；所述压线块设于所述夹槽内，并与所述夹持块滑动连接，其可进行前后滑动；所述弹片安装在所述夹持块远离所述旋动座的一侧，并与所述压线块相贴触；所述压线块的左右任一侧延伸出一限位块，所述推料板设于所述限位块靠近所述旋动座的一侧，其呈竖向设置，并滑动连接在所述旋动座上，该推料板在所述限位块的下方设有倾斜设置的推料面；所述推料板的下方设有第五气缸，所述第五气缸安装在所述升降组件上，其用以驱动所述推料板滑动。

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