CN218163048U - 一种电子控制板生产用适应型全自动上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，涉及电路板加工技术领域，包括全自动上板机箱，所述全自动上板机箱的顶部固定安装有喷气装置，所述全自动上板机箱内壁的顶部设置有挡板结构，所述全自动上板机箱的内壁且位于挡板结构的底部固定安装有传动装置。本实用新型通过分气块的作用，对进入到喷口内壁的气体进行分散，使气体均匀的高速地从每一个喷嘴中排出，从而达到分气的目的，利用喷口与固定座的作用，便于对喷口进行更换或清洗，防止出现喷嘴堵塞的问题，从而使气体均匀地喷射在电子控制板的表面，加速电子控制板表面空气的流动，从而达到对电子控制板表面吸附的水珠进行清除的目的。

Description

一种电子控制板生产用适应型全自动上板机

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种电子控制板生产用适应型全自动上板机。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，电路板在生产时常需要清洗，以便对其上残留的灰尘和残渣进行清除，在清洗完毕后常会通过上板机对电路板进行接料，以便将电路板输送至下一加工步骤，使用时，能够适应较多大小规格的电路板件，灵活性较强，因此，在对电子控制板进行输送过程中，需要一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，对电子控制板表面辅助的水进行控干和收集。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的全自动上板机，对清洗后电子控制板表面水渍的清理效果较差，使部分水渍依然吸附在电子控制板的表面，影响后期对电子控制板的加工；

2、现有全自动上板机，不便于对电子控制板进行导向，当电子控制板在全自动上板机箱中进行传动时，使电子控制板向全自动上板机箱的两侧进行偏移，使电子控制板与气管或全自动上板机箱内壁之间发生碰撞对电子控制板造成损毁的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，包括全自动上板机箱，所述全自动上板机箱的顶部固定安装有喷气装置，所述全自动上板机箱内壁的顶部设置有挡板结构，所述全自动上板机箱的内壁且位于挡板结构的底部固定安装有传动装置，所述全自动上板机箱右侧的底部滑动连接有过滤板，所述全自动上板机箱正面的底部固定安装有排水口，所述排水口的顶部固定安装有水槽。

所述喷气装置包括加热气压泵，所述加热气压泵的底部与全自动上板机箱的顶部固定安装，所述加热气压泵的两端固定安装有主气管，所述主气管的底部固定安装有支气管，所述支气管顶部的一侧固定安装有上喷管，所述支气管底部的一侧固定安装有下喷管，所述上喷管与下喷管的外壁固定安装有喷头。

所述挡板结构包括反向双螺纹杆，所述反向双螺纹杆两端的外壁与全自动上板机箱的内壁转动连接，所述反向双螺纹杆的左端固定安装有手轮，所述反向双螺纹杆的外壁螺纹连接有挡板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷头包括固定座，所述固定座的顶部与上喷管和下喷管的外壁固定安装，所述固定座内壁的底部螺纹连接有喷口，所述喷口的外壁固定连接有喷嘴。

采用上述技术方案，该方案中的固定座、喷口、喷嘴之间的相互配合，对喷头进行更换或清洗，防止出现喷嘴堵塞的问题，从而使气体均匀地喷射在电子控制板的表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷口内壁的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有分气块。

采用上述技术方案，该方案中的喷口、分气块之间的相互配合，对进入到喷口内壁的气体进行分散，使气体均匀的高速地从每一个喷嘴中排出，从而达到分气的目的。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板包括螺纹套，所述螺纹套的内壁与反向双螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹套的外壁固定套接有支座。

采用上述技术方案，该方案中的手轮、螺纹套、支座之间的相互配合，使螺纹套在反向双螺纹杆的外壁上进行移动，从而达到对挡板主体的位置进行调节的目的，从而便于对挡板主体的位置进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支座的底部固定安装有挡板主体，所述挡板主体的底部开设有凹槽。

采用上述技术方案，该方案中的支座、挡板主体之间的相互配合，对电子控制板件隔挡，防止在对电子控制板进行传送时，向两侧发生移动的问题，从而导致电子控制板与两侧的气管发生碰撞，对电子控制板造成损坏的问题。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板主体顶部的两端固定安装有导套支座，所述导套支座的内壁活动套接有导柱，所述导柱的两端与全自动上板机箱内壁的两侧固定安装。

采用上述技术方案，该方案中的导套支座、导柱之间的相互配合，对挡板主体进行导向，提高挡板结构整体结构的稳定性，防止挡板发生晃动的问题。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，采用固定座、喷口、分气块、喷嘴之间的相互配合，通过分气块的作用，对进入到喷口内壁的气体进行分散，使气体均匀的高速地从每一个喷嘴中排出，从而达到分气的目的，利用喷口与固定座的作用，便于对喷口进行更换或清洗，防止出现喷嘴堵塞的问题，从而使气体均匀地喷射在电子控制板的表面，加速电子控制板表面空气的流动，从而达到对电子控制板表面吸附的水珠进行清除的目的。

2、本实用新型提供一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，采用挡板结构、反向双螺纹杆、挡板、挡板主体、导套支座、导柱、螺纹套之间的相互配合，通过反向双螺纹杆的转动，使螺纹套在反向双螺纹杆的外壁上进行移动，从而达到对挡板主体的位置进行调节的目的，从而便于对挡板主体的位置进行控制，利用挡板主体的作用，便于对电子控制板件隔挡，防止在对电子控制板进行传送时，向两侧发生移动的问题，从而导致电子控制板与两侧的气管发生碰撞，对电子控制板造成损坏的问题，利用导套支座和导柱的作用，对挡板主体进行导向，提高挡板结构整体结构的稳定性，防止挡板发生晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型喷头的剖视结构示意图；

图4为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1、喷气装置；11、主气管；12、加热气压泵；13、上喷管；14、喷头；141、固定座；142、喷口；143、分气块；144、喷嘴；15、支气管； 16、下喷管；2、全自动上板机箱；3、挡板结构；31、手轮；32、反向双螺纹杆；33、挡板；331、挡板主体；332、导套支座；333、导柱；334、支座； 335、螺纹套；4、传动装置；5、过滤板；6、排水口；7、水槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，包括全自动上板机箱2，全自动上板机箱2的顶部固定安装有喷气装置1，全自动上板机箱2内壁的顶部设置有挡板结构3，全自动上板机箱2的内壁且位于挡板结构3的底部固定安装有传动装置4，全自动上板机箱2右侧的底部滑动连接有过滤板5，全自动上板机箱2正面的底部固定安装有排水口 6，排水口6的顶部固定安装有水槽7，喷气装置1包括加热气压泵12，加热气压泵12的底部与全自动上板机箱2的顶部固定安装，加热气压泵12的两端固定安装有主气管11，主气管11的底部固定安装有支气管15，支气管15 顶部的一侧固定安装有上喷管13，支气管15底部的一侧固定安装有下喷管 16，上喷管13与下喷管16的外壁固定安装有喷头14，挡板结构3包括反向双螺纹杆32，反向双螺纹杆32两端的外壁与全自动上板机箱2的内壁转动连接，反向双螺纹杆32的左端固定安装有手轮31，反向双螺纹杆32的外壁螺纹连接有挡板33。

在本实施例中，通过转动手轮31，使反向双螺纹杆32发生转出，从而对挡板33之间的距离进行控制，然后，将清洗后的电子控制板放置在全自动上板机箱2的内腔中传动装置4上表面的挡板33与挡板33之间，从而达到对电子控制板进行导向的目的，利用传动装置4的作用，对电子控制板进行传送，使电子控制板穿过全自动上板机箱2，同时，利用加热气压泵12的作用，对空气进行加热加压，使空气从主气管11进入到支气管15中，利用支气管 15的作用，使空气分别进入到上喷管13和下喷管16中，并从喷头14中排出，使空气喷射在电子控制板的表面上，从而对电子控制板表面吸附的水珠进行清理，清理掉的水珠掉落在过滤板5的上表面上，利用过滤板5的作用，对水珠进行过滤，并进入到水槽7内腔的底部，然后，从排水口6中排出，从而达到便于对水珠进行收集的目的，减少水资源的浪费，清理后的电子控制板从全自动上板机箱2的右端传出，便于后序对电子控制板的加工。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，喷头14包括固定座141，固定座141的顶部与上喷管13和下喷管 16的外壁固定安装，固定座141内壁的底部螺纹连接有喷口142，喷口142 的外壁固定连接有喷嘴144，喷口142内壁的顶部固定安装有拉杆，拉杆的一端固定安装有分气块143。

在本实施例中，通过分气块143的作用，对进入到喷口142内壁的气体进行分散，使气体均匀的高速地从每一个喷嘴144中排出，从而达到分气的目的，利用喷口142与固定座141的作用，便于对喷口142进行更换或清洗，防止出现喷嘴144堵塞，从而使气体均匀地喷射在电子控制板的表面，加速电子控制板表面空气的流动，从而达到对电子控制板表面吸附的水珠进行清除的目的。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挡板33包括螺纹套335，螺纹套335的内壁与反向双螺纹杆32的外壁螺纹连接，螺纹套335的外壁固定套接有支座334，支座334的底部固定安装有挡板主体331，挡板主体331的底部开设有凹槽，挡板主体331顶部的两端固定安装有导套支座332，导套支座332的内壁活动套接有导柱333，导柱 333的两端与全自动上板机箱2内壁的两侧固定安装。

在本实施例中，通过反向双螺纹杆32的转动，使螺纹套335在反向双螺纹杆32的外壁上进行移动，从而达到对挡板主体331的位置进行调节的目的，从而便于对挡板主体331的位置进行控制，利用挡板主体331的作用，便于对电子控制板件隔挡，防止在对电子控制板进行传送时，向两侧发生移动，从而导致电子控制板与两侧的气管发生碰撞，对电子控制板造成损坏，利用导套支座332和导柱333的作用，对挡板主体331进行导向，提高挡板结构3整体结构的稳定性，防止挡板33发生晃动。

下面具体说一下该电子控制板生产用适应型全自动上板机的工作原理。

如图1-4所示，首先，通过转动手轮31，使反向双螺纹杆32发生转出，从而对挡板主体331与挡板主体331之间的距离进行控制，然后，将清洗后的电子控制板放置在全自动上板机箱2的内腔中传动装置4上表面的挡板33 与挡板33之间，从而达到对电子控制板进行导向的目的，利用传动装置4的作用，对电子控制板进行传送，使电子控制板穿过全自动上板机箱2，同时，利用加热气压泵12的作用，对空气进行加热加压，使空气从主气管11进入到支气管15中，利用支气管15的作用，使空气分别进入到上喷管13和下喷管16中，然后，进入到喷口142的内腔中，利用分气块143的作用，对进入到喷口142内壁的气体进行分散，使气体均匀的高速地从每一个喷嘴144中排出，从而达到分气的目的，使气体均匀地喷射在电子控制板的表面，加速电子控制板表面空气的流动，从而达到对电子控制板表面吸附的水珠进行清除的目的，清理掉的水珠掉落在过滤板5的上表面上，利用过滤板5的作用，对水珠进行过滤，并进入到水槽7内腔的底部，然后，从排水口6中排出，从而达到便于对水珠进行收集的目的，减少水资源的浪费，清理后的电子控制板从全自动上板机箱2的右端传出，便于后序对电子控制板的加工。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，包括全自动上板机箱(2)，其特征在于：所述全自动上板机箱(2)的顶部固定安装有喷气装置(1)，所述全自动上板机箱(2)内壁的顶部设置有挡板结构(3)，所述全自动上板机箱(2)的内壁且位于挡板结构(3)的底部固定安装有传动装置(4)，所述全自动上板机箱(2)右侧的底部滑动连接有过滤板(5)，所述全自动上板机箱(2)正面的底部固定安装有排水口(6)，所述排水口(6)的顶部固定安装有水槽(7)；

所述喷气装置(1)包括加热气压泵(12)，所述加热气压泵(12)的底部与全自动上板机箱(2)的顶部固定安装，所述加热气压泵(12)的两端固定安装有主气管(11)，所述主气管(11)的底部固定安装有支气管(15)，所述支气管(15)顶部的一侧固定安装有上喷管(13)，所述支气管(15)底部的一侧固定安装有下喷管(16)，所述上喷管(13)与下喷管(16)的外壁固定安装有喷头(14)；

所述挡板结构(3)包括反向双螺纹杆(32)，所述反向双螺纹杆(32)两端的外壁与全自动上板机箱(2)的内壁转动连接，所述反向双螺纹杆(32)的左端固定安装有手轮(31)，所述反向双螺纹杆(32)的外壁螺纹连接有挡板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，其特征在于：所述喷头(14)包括固定座(141)，所述固定座(141)的顶部与上喷管(13)和下喷管(16)的外壁固定安装，所述固定座(141)内壁的底部螺纹连接有喷口(142)，所述喷口(142)的外壁固定连接有喷嘴(144)。

3.根据权利要求2所述的一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，其特征在于：所述喷口(142)内壁的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有分气块(143)。

4.根据权利要求1所述的一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，其特征在于：所述挡板(33)包括螺纹套(335)，所述螺纹套(335)的内壁与反向双螺纹杆(32)的外壁螺纹连接，所述螺纹套(335)的外壁固定套接有支座(334)。

5.根据权利要求4所述的一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，其特征在于：所述支座(334)的底部固定安装有挡板主体(331)，所述挡板主体(331)的底部开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种电子控制板生产用适应型全自动上板机，其特征在于：所述挡板主体(331)顶部的两端固定安装有导套支座(332)，所述导套支座(332)的内壁活动套接有导柱(333)，所述导柱(333)的两端与全自动上板机箱(2)内壁的两侧固定安装。

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