CN2181612Y

CN2181612Y - 热力管道遮热、空气、真空保温保护层

Info

Publication number: CN2181612Y
Application number: CN 93213878
Authority: CN
Inventors: 董子荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-23
Filing date: 1993-05-23
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2003-05-23

Abstract

一种热力管道遮热、空气、真空保温保护层，是用薄钢板制作的外壳与热力管之间的夹层里放置2层以上内贴铝箔纸或涂银粉漆的遮热板，夹层里保留空气或抽真空，减少热力管的辐射、对流、导热传热损失的保温保护层。外壳内表面设置加强圈，外表面涂新型环氧防腐涂层再抱2层油毡纸。在外壳保护层纵向每隔一段设置滚珠支承，在管线始终两端封闭外壳保护层并装上放空管与真空泵和真空压力表连接，以备抽真空。

Description

本实用新型涉及一种热力管保温保护层，尤其是遮住和反射热力管辐射传热并减少对流和导热传热的遮热、空气、真空保温保护层。

目前国内外热力管保温保护层都用导热系数小的玻璃丝棉、珍珠岩、泡沫塑料等保温材料抱热力管，用沥青玻璃丝布、镀锌铁皮等作保护层。由于保护层不严，保温材料受潮吸水，其保温性能下降，热网热损失达4～6％，有的超过12％，同时热力管腐蚀快寿命短。

本实用新型的目的是提供一种保温保护层，全面减少热力管的辐射、对流、导热三种传热，热网热损失从目前的4～6％减少到1％以下，同时增强外壳保护层的防腐、抗力、封闭、支承等性能，减少热网维修量，延长热力管寿命和更新周期，减少热网投资。

本实用新型的目的是这样实现的：用薄钢板制作的园筒形外壳与热力管同心形成22～45mm厚环形夹层，在夹层内放置2～4层以上的内贴铝箔纸或涂银粉漆的遮热板，把夹层分成3～5层以上。在外壳内和两端设置加强圈和加固圈，内表面涂银粉漆，外表面涂新型环氧防腐涂层后再抱2层油毡纸。热力管线每隔一段间距在外壳内设置滚珠支承，始终两端封闭并各装上放空管，与真空泵和真空压力表连接。

由于采用上述方案，遮热板遮住和反射热力管热辐射并将空气热对流限制在各夹层内，减少辐射和对流传热损失。如果用真空泵抽出夹层里的空气，形成－650～－710mm水银柱真空，传热损失又减少15～20％。于是本实用新型与目前国内外最好的聚氨酯泡沫塑料保温比较，在夹层内只放置2层遮热板的情况下，当夹层里原空气状态时，保温性能提高1.2倍，当夹层真空度－610～－710mm水银柱时提高1.8倍，但是其成本却比聚氨酯泡沫塑料保温保护低13.7％。由于支承是滚珠点接触，与现行的活动支架面接触比较，支承导热传热损失减少120倍。由于外壳保护层采取上述措施，增强了其强度、刚度、防腐、密闭、滚动支承等性能，不仅延长热力管寿命和更新周期，而且替代现行热网地沟和架空敷设支架、支墩，节省热网土建投资。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的总示图。

图2是图1的A详图，是热力管始终两端封闭和滚珠支承纵断面图。

图3是图1的Ⅰ－Ⅰ断面，是外壳加强圈和防腐保护示图。

图4是图1的Ⅱ－Ⅱ断面，是遮热板及其垫圈在热力管上放置图。

图5是图1的Ⅲ－Ⅲ断面，是热力管在外壳内的滚珠支承图。

图1中，1.热力管。2.外壳，用1.5～3.0mm厚薄钢板制作园筒形。3.加强圈，用φ3～φ10mm钢筋制作园圈。4.外层遮热板，是纸板内贴铝箔纸或涂银粉漆。5.内层遮热板，是0.5mm厚薄铁板和纸板内贴铝箔纸。6.支承圈，用3～10mm厚80mm宽钢板制作园圈。7.固定圈，用2mm厚80mm宽薄钢板制作园圈，并均距开6个孔，每孔径比滚珠直径小1.5mm。8.短头支撑，用φ8～φ16mm钢筋。9.滚珠，用钢球，直径由热力管直径而定。10和11.外垫圈和内垫圈，用石棉板和硬质聚氨酯泡沫塑料制作园圈。12.防腐保护层，涂新型环氧防腐涂层后再抱2层油毡纸。13.波纹伸缩节，用2.5mm厚钢板制作。14.加固圈，用3～4mm厚40mm宽钢板制作园圈。15和16.外环和内环，用3～5mm厚钢板制作。17.放空管，用φ10～φ12mm压力表管。

以上零部件分类组成保护、保温、支承、封闭四个分结构，下面分别说明。

在图1和图3所示实施例中，在外壳（2）内纵向每隔0.6～0.8m设置加强圈（3）并与外壳（2）内壁点焊固定，在外壳（2）两端焊接加固圈（14），之后在内表面涂银粉漆，外表面上防腐保护层（12），就此直埋于地下时承受汽车横过压力，其防腐保护层性能提高到新型环氧防腐涂层寿命。

在图1和图4所示实施例中，在热力管（1）纵向每隔0.8～1.0m放置内垫圈（11）后卷贴内层遮热板（5），依此放置和卷贴外垫圈（10）和外层遮热板（4）以及其外的垫圈和遮热板。95～70℃、135～70℃热水管和1.2～2.5个表压蒸气管放置2层以上垫圈和遮热板；中温中压和8～13个表压蒸气管3层以上；高温高压、亚临界、超临界蒸气管放置4层以上。

在图1和图2及图5所示实施例中，由滚珠（9）、支承圈（6）、短头支撑（8）、外壳（2）支承热力管（1），固定圈（7）套住滚珠（9）定位。外壳（2）用3mm厚以上80mm宽钢板单独制作配套。组合时除滚珠外一律焊接连接固定。此支承分结构由滚珠（9）定位滑动保持热力管和外壳保护层的动、静态平衡并承受热力管重量。

在图1和图2所示实施例中，在热力管线始终两端热力管（1）和外壳（2）之间设置由外环（5）、波纹伸缩节（13）、内环（16）、加固圈（14）顺序焊接组成的封闭分结构。在热力管始端建筑物内外壳（2）上装放空管与真空泵和真空压力表连接，以备抽真空。波纹伸缩节（13）吸收热力管和外壳保护层之间相对伸缩量。

本实用新型总体实施例是：将上述四个分结构和现行方形伸缩节组合焊接而成。先把热力管及其遮热保温层套进外壳保护层内，每段热力管接头连接焊接后装上接头遮热板保护层，再用加固圈焊接连外壳保护层。滚珠支承安装间距与现行的活动支架间距相同，方形伸缩节间距亦如此，之后在始终两端装封闭结构。最后各外壳接头连接处用防腐保护层（12）处理。

最佳实施例是1.2～2.5个表压蒸气管遮热、空气、真空保温保护层。

外壳（2）用1.5mm厚薄钢板，其纵向每隔0.6m设置φ6mm钢筋制作的加强圈，遮热板放置3层，内第1层纸板内贴铝箔纸，外第2、3层纸板内涂银粉漆，夹层内保持－700mm水银柱真空，上防腐保护层后直埋于地下。

Claims

1、一种热力管保温保护层由保温层、保护层、支承组成，其特征是：外壳保护层与热力管之间的夹层里放置2层以上遮热板，外壳保护层纵向每隔一段设置滚珠支承，始终两端外壳封闭并装上放空管与真空泵和真空压力表连接，保留空气或抽真空，成为遮热、空气、真空保温保护层。

2、根据权利要求1所述的保温保护层，其特征是：外壳用薄钢板制作，其内设置加强圈，两端设置加固圈，其内表面涂银粉漆外表面涂新型环氧防腐涂层再抱2层油毡纸。

3、根据权利要求1所述的保温保护层，其特征是：遮热板用薄钢板和纸板制作，其内表面贴铝箔纸或涂银粉漆，其层数是95～70℃、135～70℃热水管和1.2～2.5个表压蒸管2层以上，中温中压和8～13个表压蒸气管3层以上，高温高压、亚临界、超临界蒸气管4层以上。

4、根据权利要求1所述的保温保护层，其特征是：由滚珠、固定圈、支承圈、外壳作滚珠支承，装在与现行热网管线活动支架间距相同处。

5、根据权利要求1所述的保温保护层，其特征是：热力管线始终两端外壳保护层由外环、波纹伸缩节、内环、加固圈所组成的封闭结构封闭并在外壳上装放空管，各与真空泵和真空压力表连接。