CN218152620U - 一种气动阀门执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动阀门执行机构，包括壳体，安装在所述壳体两端的端盖以及安装在所述壳体内的活塞；所述壳体顶面还设有指示器，且所述壳体的侧面还设有进气接头和排气接头，通过进气接头和排气接头与所述壳体连接，以将设有的支架固定在所述壳体的侧面上；由于利用进气接头和排气接头将支架固定在壳体的侧面上，可以利用支架将气动阀安装在壳体上，壳体上表面还设有支撑台，壳体的下表面还设有连接部；利用支撑台对指示器进行支撑，且利用连接部与阀体连接，故而使得壳体具有较强的结构强度，有效解决螺栓穿过阀体与壳体连接时，螺栓过度拧紧导致壳体变形的问题，另外在支撑台上还设有角度值，因此使得指示器的转动角度有据可依。

Description

一种气动阀门执行机构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种气动阀门执行机构。

背景技术

利用螺栓将气动阀安装在壳体上时，由于现有的阀门气动执行器将内螺纹孔直接设置在壳体上，因此螺栓的长度受限，进而导致气动阀固定时很难实现可靠的固定，尤其是，过度拧紧螺栓时，又会导致壳体发生变形，进而引发活塞不能正常运行。

与此同时，执行机构与阀门连接时，同样会出现上述问题，且当阀门与执行器连接时，更容易导致壳体发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动阀门执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动阀门执行机构，包括壳体，安装在所述壳体两端的端盖以及安装在所述壳体内的活塞；所述壳体的上表面还设有支撑台；其中，所述支撑台上还设有与阀杆联动的指示器，且所述支撑台上还具有角度值；所述壳体的下表面还设有连接部，且所述连接部上设有内螺纹孔；其中，所述阀杆的一端的端面与所述连接部的端面齐平，且所述阀杆的另一端的端面与所述支撑台端面齐平；所述壳体的侧面还设有进气接头和排气接头，通过所述进气接头和所述排气接头与所述壳体的连接，以将设有的支架固定在所述壳体的侧面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀杆面向所述指示器的一面还设有插槽，且所述插槽与所述指示器上设有的插销相适配连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述插槽的内部还设有连接杆，所述连接杆穿过所述插销后与设有的螺帽固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述插槽的内部设有渗油孔，且所述渗油孔完全贯穿所述阀杆。

作为本实用新型的优选技术方案：所述活塞包括活塞板以及与所述活塞板一体制成的齿条；所述齿条与所述阀杆上的齿轮啮合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述齿条远离所述阀杆的一面还设有镂空部，且所述活塞板远离所述阀杆的一面设有固定槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述活塞板的圆周面上设有用于安装密封圈的密封槽，且所述密封槽的横截面为矩形。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于利用进气接头和排气接头将支架固定在壳体的侧面上，可以利用支架将气动阀安装在壳体上，因此使得气动阀不需要直接与壳体连接，进而避免气动阀安装时导致壳体变形的问题；

2.利用支撑台对指示器进行支撑，且利用连接部与阀体连接，故而使得壳体具有较强的结构强度，有效解决螺栓穿过阀体与壳体连接时，螺栓过度拧紧导致壳体变形的问题，另外在支撑台上还设有角度值，因此使得指示器的转动角度有据可依；

3.通过进气接头和排气接头将支架将气动阀安装在壳体上，故而使得该设备可以充分利用各个零部件，即在保证气源进入壳体的同时又能够将支架进行固定，进而使得壳体外部的固定螺栓数量得以减少，以优化该设备的结构。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构的底面示意图；

图3为本实用新型阀杆与指示器的分解结构示意图；

图4为本实用新型阀杆的剖面结构示意图；

图5为本实用新型活塞的主体结构示意图。

图中：1、端盖；2、壳体；3、支撑台；4、指示器；5、支架；6、进气接头；7、连接部；8、阀杆；9、内螺纹孔；10、插槽；11、插销；12、活塞板；13、密封槽；14、齿条；15、镂空部；16、固定槽；17、活塞；18、排气接头；19、连接杆；20、渗油孔；21、螺帽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气动阀门执行机构，包括壳体2，安装在所述壳体2两端的端盖1以及安装在所述壳体2内的活塞17；所述壳体2的上表面还设有支撑台3；其中，所述支撑台3上还设有与阀杆8联动的指示器4，且所述支撑台3上还具有角度值；由于支撑台3的设置在对指示器4进行支撑的同时又能够加强壳体2上表面的结构强度，同时支撑台3上还具有角度值，因此使得指示器4转动的角度有据可依。其中，指示器4为一个圆台，并在圆台的外圆周面上设置指向角度值的指针。

进一步的，所述壳体2的下表面还设有连接部7，且所述连接部7上设有内螺纹孔9；由于连接部7的设置，使得壳体2的底部结构得以加强，因此在与阀门连接时，可以有效避免螺栓过度拧紧而导致壳体2出现变形的问题；其中，所述阀杆8的一端的端面与所述连接部7的端面齐平，且所述阀杆8的另一端的端面与所述支撑台3端面齐平；

更进一步的，所述壳体2的侧面还设有进气接头6和排气接头18，通过所述进气接头6和所述排气接头18与所述壳体2的连接，以将设有的支架5固定在所述壳体2的侧面上。

综上所述，由于利用进气接头6和排气接头18将支架5固定在壳体2的侧面上，可以利用支架5将气动阀安装在壳体2上，因此使得气动阀不需要直接与壳体2连接，进而避免气动阀安装时导致壳体2变形的问题；与此同时，通过进气接头6和排气接头18将支架5将气动阀安装在壳体2上，故而使得该设备可以充分利用各个零部件，即在保证气源进入壳体2的同时又能够将支架5进行固定，进而使得壳体2外部的固定螺栓数量得以减少，以优化该设备的结构。

在上述方案的基础之上，由于所述阀杆8面向所述指示器4的一面还设有插槽10，且所述插槽10与所述指示器4上设有的插销11相适配连接，利用插销11与插槽10相适配连接，故而使得阀杆8的转动能够同步带动指示器4转动，同时插销11与插槽10的横截面可以设置成多边形，例如，横截面为六边形，因此使得指示器4与阀杆8的联动效率更高。

进一步的，由于所述插槽10的内部还设有连接杆19，所述连接杆19穿过所述插销11后与设有的螺帽21固定连接，因此使得指示器4能够被固定在连接杆19上，进一步的提升指示器4与阀杆8的联动效率，有效避免指示器4因此使用过程中出现位移，而导致对阀门开启大小的指示精度降低的问题。

更进一步的，由于所述插槽10的内部设有渗油孔20，且所述渗油孔20完全贯穿所述阀杆8，因此当插槽10内部填充有润滑油脂时，例如固体黄油，利用黄油自动向外渗透的特点，故而可以渗透至阀杆8与活塞17之间，以对润滑活塞17和阀杆8的连接处。

另外，为了避免壳体2内部的气源向外泄漏，同时当螺帽21与指示器4之间还设有密封垫，同时螺帽21与连接杆19之间缠绕有生胶带。有基于此，可以避免壳体2内部的气源通过二者的连接处出现泄漏的现象。

综上所述，该设备在增强壳体2整体结构强度的同时还具有自动润滑的效果，故而降低阀杆8与活塞17之间的摩擦力。

在上述方案的基础之上，由于所述活塞17包括活塞板12以及与所述活塞板12一体制成的齿条14；所述齿条14与所述阀杆8上的齿轮啮合；所述齿条14远离所述阀杆8的一面还设有镂空部15，且所述活塞板12远离所述阀杆8的一面设有固定槽16。通过上述方式，镂空部15的设置可以降低活塞17的整体重量，同时固定槽16的设置又便于对壳体2内部的弹簧进行固定，进而保证弹簧的中轴线与活塞17的中轴线重合，降低活塞17移动时出现气源泄漏的现象。

进一步的，由于所述活塞板12的圆周面上设有用于安装密封圈的密封槽13，且所述密封槽13的横截面为矩形。由于密封槽13的横截面为矩形，因此使得活塞17上可以安装横截面为矩形的密封圈，故而扩大密封圈与壳体2内壁的接触面积，以增强壳体2内部的密封性，进一步的降低漏气现象的发生。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动阀门执行机构，其特征在于：包括壳体(2)，安装在所述壳体(2)两端的端盖(1)以及安装在所述壳体(2)内的活塞(17)；

所述壳体(2)的上表面还设有支撑台(3)；其中，所述支撑台(3)上还设有与阀杆(8)联动的指示器(4)，且所述支撑台(3)上还具有角度值；

所述壳体(2)的下表面还设有连接部(7)，且所述连接部(7)上设有内螺纹孔(9)；

其中，所述阀杆(8)的一端的端面与所述连接部(7)的端面齐平，且所述阀杆(8)的另一端的端面与所述支撑台(3)端面齐平；

所述壳体(2)的侧面还设有进气接头(6)和排气接头(18)，通过所述进气接头(6)和所述排气接头(18)与所述壳体(2)的连接，以将设有的支架(5)固定在所述壳体(2)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述阀杆(8)面向所述指示器(4)的一面还设有插槽(10)，且所述插槽(10)与所述指示器(4)上设有的插销(11)相适配连接。

3.根据权利要求2所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述插槽(10)的内部还设有连接杆(19)，所述连接杆(19)穿过所述插销(11)后与设有的螺帽(21)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述插槽(10)的内部设有渗油孔(20)，且所述渗油孔(20)完全贯穿所述阀杆(8)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述活塞(17)包括活塞板(12)以及与所述活塞板(12)一体制成的齿条(14)；所述齿条(14)与所述阀杆(8)上的齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述齿条(14)远离所述阀杆(8)的一面还设有镂空部(15)，且所述活塞板(12)远离所述阀杆(8)的一面设有固定槽(16)。

7.根据权利要求5所述的一种气动阀门执行机构，其特征在于：所述活塞板(12)的圆周面上设有用于安装密封圈的密封槽(13)，且所述密封槽(13)的横截面为矩形。

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