CN218152054U - 圆锥滚子轴承内外圈压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内外圈压装装置，一台本实用新型就可以对圆锥滚子轴承内圈和外圈、多种规格进行压装，且不再需要在压机中进行工件的取放，提高压装效率和工件在安装生产线上的流转效率。本实用新型包括液压装置、支撑固定横梁、支撑立柱、压板和固定支撑；支撑立柱固定于固定支撑上；支撑固定横梁固定在支撑立柱的顶部；液压装置安装在支撑固定横梁上；压板上下滑动安装在支撑立柱上，并位于液压装置的下方；液压装置的液压推杆与压板相连；其特征在于：还包括移动工作台和移动小车；移动小车上设置有升降台，移动工作台放置于升降台上，移动工作台上设有定位台面。

Description

圆锥滚子轴承内外圈压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承内外圈压装装置，尤其适用于风机传动轴组装系统圆锥滚子轴承内外圈的压装。

背景技术

圆锥滚子可承受以径向载荷为主的径向/轴向联合载荷，被广泛应用于各类传动机械中。圆锥滚子轴承的内圈组件（包含内圈、滚子和保持架等）和外圈通常分离，安装时需先将轴承内圈组件和外圈分别安装于轴和轴承座孔，再进行合装。

根据轴承的使用要求，轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔均采用过盈配合，施加压紧力的方法有敲击法和顶压法。敲击法适用于过盈量小的小直径轴承，且不均匀的敲击力会损坏轴承或导致轴承歪斜，大部分场合都采用顶压法取代。顶压法使用压力机的压板将轴承压入安装位置，可提供较大、较均匀的压紧力，适用于过盈量较大的场合，也可提高安装精度。但是，现有轴承压力机均需将轴承和工件置于压机的固定工作台上进行压紧装配，固定工作台上的定位台面只适用于一种规格的圆锥滚子轴承，而且由于圆锥滚子轴承内圈、外圈分别安装，单个轴承需要进行两次压装，固定工作台形式的情况下，往往需要采用不同台的压力机进行压装，压力机的兼容性较差。另外，需要在压机中进行工件的取放，给工件在安装生产线上的流转带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，一台本实用新型就可以对圆锥滚子轴承内圈和外圈、多种规格进行压装，且不再需要在压机中进行工件的取放，提高压装效率和工件在安装生产线上的流转效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承内外圈压装装置，包括液压装置、支撑固定横梁、支撑立柱、压板和固定支撑；支撑立柱固定于固定支撑上；支撑固定横梁固定在支撑立柱的顶部；液压装置安装在支撑固定横梁上；压板上下滑动安装在支撑立柱上，并位于液压装置的下方；液压装置的液压推杆与压板相连；其特征在于：还包括移动工作台和移动小车；移动小车上设置有升降台，移动工作台放置于升降台上，移动工作台上设有定位台面。

本实用新型所述的支撑立柱设置有4根。

本实用新型所述的压板的下表面设有压装台阶。

本实用新型所述的压装台阶的直径介于圆锥滚子轴承外圈的外径和圆锥滚子轴承内圈的内径之间。

本实用新型还包括缓冲装置，缓冲装置设置于支撑立柱上，并与压板相连。

本实用新型所述的缓冲装置采用弹簧。

本实用新型还包括位置传感器，位置传感器用于移动工作台的位置。

本实用新型所述的压板的中部设置有孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）用移动工作台取代固定工作台，可以兼顾圆锥滚子轴承内圈、外圈的压装，一台本实用新型就可以对圆锥滚子轴承内圈和外圈进行压装。

（2）用移动工作台取代固定工作台，可根据圆锥滚子轴承的尺寸进行灵活更换，一台本实用新型就可以对多种规格圆锥滚子轴承进行压装。

（3）压装前，先在移动工作台和移动小车上放置工件，压装完成后可立刻驶离压机，不再需要在压机中进行工件的取放，提高压装效率和工件在安装生产线上的流转效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例风机传动轴组装系统的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例进行前轴承内圈压装时的结构示意图。

图5为图4的剖视结构示意图。

图6为本实用新型实施例进行轴承外圈压装时的结构示意图。

图7为图6的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型实施例包括液压装置1、支撑固定横梁2、支撑立柱3、压板4、缓冲装置5、移动工作台7、移动小车8、固定支撑9、位置传感器10和控制系统11。

固定支撑9可靠固定于地面上。支撑立柱3固定于固定支撑9上，作为优选，支撑立柱3设置有4根。

支撑固定横梁2固定在支撑立柱3的顶部。液压装置1安装在支撑固定横梁2上。

压板4上下滑动安装在支撑立柱3上，并位于液压装置1的下方。液压装置1的液压推杆6与压板4相连，液压装置1控制液压推杆6伸缩，实现所述压板4的上下运动。压板4的下表面设有压装台阶4-1，直径介于圆锥滚子轴承外圈的外径和圆锥滚子轴承内圈的内径之间，如此一台本实用新型就可压装圆锥滚子轴承外圈和圆锥滚子轴承。压板4的中部设置有孔4-2，进行风机传动轴组装系统轴承内圈压装时，风机传动轴9-1可伸入孔4-2中，如此压板4的压装台阶4-1就可以接触到前圆锥滚子轴承内圈9-2。

缓冲装置5设置于支撑立柱3上，与压板4相连，在压装4时起缓冲作用。缓冲装置5可采用弹簧。

移动小车8上设置有升降台，移动工作台7放置于升降台上。移动工作台7上设有定位台面7-1，用于放置圆锥滚子轴承内圈或者外圈，实现轴承的定位。移动工作台7可根据圆锥滚子轴承型号和规格设置多个，使用时根据需要压装的圆锥滚子轴承型号和规格选用配套的移动工作台7。

移动小车8上升降台落下后，移动工作台7固定放置于地面，液压装置1驱动液压推杆6下移压板4，压板4上的压装台阶4-1对轴承内圈或轴承外圈施加压力，实现轴承内圈或外圈的压装。

位置传感器10用于检测移动小车8上的移动工作台7的位置。液压装置1、移动小车8、位置传感器10均与控制系统11连接，并通过控制系统实现自动化控制。

本实施例可对图3所示风机传动轴组装中的两对圆锥滚子轴承（前圆锥滚子轴承和后圆锥滚子轴承）的内圈、外圈进行压装。

风机传动轴组装系统包括风机传动轴9-1、前圆锥滚子轴承内圈9-2、后圆锥滚子轴承外圈9-3、风机传动轴承座9-4、前圆锥滚子轴承外圈9-5和后圆锥滚子轴承内圈9-6。

可根据风机传动轴9-1和风机传动轴承座9-4在移动工作台7的定位差异，分别设计9-7和9-8两种形式的移动工作台。

进行前圆锥滚子轴承内圈9-2压装时，移动小车8上的移动工作台9-8上载风机传动轴9-1和前圆锥滚子轴承内圈9-2移动，升降台升起，通过位置传感器10完成移动工作台9-8的定位后，移动小车8停止移动，升降台落下，移动工作台9-8固定放置于地面，液压装置1驱动液压推杆6下移压板4，压板4上的压装台阶4-1对前圆锥滚子轴承内圈9-2施加压力，实现前圆锥滚子轴承内圈9-2的压装。

进行后圆锥滚子轴承外圈9-3和前圆锥滚子轴承外圈9-5压装时，移动小车8上的移动工作台9-7上载风机传动轴承座9-4和后圆锥滚子轴承外圈9-3、前圆锥滚子轴承外圈9-5移动，升降台升起，通过位置传感器10完成移动工作台9-7的定位后，移动小车8停止移动，升降台落下，移动工作台9-7固定放置于地面，液压装置1驱动液压推杆6下移压板4，压板4上的压装台阶4-1对前圆锥滚子轴承外圈9-5和后圆锥滚子轴承内圈9-6同时施加压力，实现两个轴承圈的压装。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子轴承内外圈压装装置，包括液压装置、支撑固定横梁、支撑立柱、压板和固定支撑；支撑立柱固定于固定支撑上；支撑固定横梁固定在支撑立柱的顶部；液压装置安装在支撑固定横梁上；压板上下滑动安装在支撑立柱上，并位于液压装置的下方；液压装置的液压推杆与压板相连；其特征在于：还包括移动工作台和移动小车；移动小车上设置有升降台，移动工作台放置于升降台上，移动工作台上设有定位台面。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，其特征在于：所述的支撑立柱设置有4根。

3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，其特征在于：所述的压板的下表面设有压装台阶。

4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，其特征在于：压装台阶的直径介于圆锥滚子轴承外圈的外径和圆锥滚子轴承内圈的内径之间。

5.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，其特征在于：还包括缓冲装置，缓冲装置设置于支撑立柱上，并与压板相连。

6.根据权利要求5所述的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，其特征在于：所述的缓冲装置采用弹簧。

7.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，其特征在于：还包括位置传感器，位置传感器用于移动工作台的位置。

8.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内外圈压装装置，其特征在于：所述的压板的中部设置有孔。

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