CN211758615U - 一种回转支承钻径向孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转支承钻径向孔的装置,其特征在于,包括台钻系统和悬杆系统,所述的台钻系统包括台钻和安装台钻的回转支承台,所述的回转支承台上安装一对托轮;所述的悬杆系统包括升降支撑架,悬挂在升降支撑架顶部的升降电机,回转升降台通过吊绳与升降电机连接,且回转升降台两侧设置与回转支架的立杆配合安装的滚轮,悬杆固定安装在回转升降台上,所述的升降支撑架安装在支撑架底座,所述支撑架底座呈凹字形结构,台钻系统放置在支撑架底座的凹字形凹槽内。该工装成本低,劳动强度小,精度适当,效率高,占地小,能满足各种尺寸回转支承的径向钻孔需要,满足企业生产高效费比的追求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转支承钻径向孔的装置,属于回转支承加工装置技术领域。
背景技术
回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承,是两物体之间需作相对回转运动,又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件,回转支承一般包括外圈、内圈、滚动体和密封带,滚动体在外圈与内圈的滚道内运动,回转支承内圈的油孔设置根据齿轮位置及顾客方要求设置多个,通过向油孔内注入润滑脂实现滚动体与滚道壁之间的润滑。
油孔口部一般攻丝并安装标准的油杯,孔径一般较小,加工回转支承内圈的油孔可以直接用手枪钻加工,但是钻孔的垂直度不易保证,且操作人员劳动强度较大。因为回转支承的尺寸相对较大,常规径向钻孔,工人用手枪钻加工的方式,强度大,精度低;或者用径向钻床配合回转平台进行加工,对设备的要求高,厂房占地面积大,成本较高,且效率提升不大。因此,需要以这个能够提高回转支承上油孔加工的设备,提高钻径向油孔的精度和效率,同时降低设备的投入成本和占地面积。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题,提供一种回转支承钻径向孔的装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种回转支承钻径向孔的装置,其特征在于,包括台钻系统和悬杆系统,所述的台钻系统包括台钻和安装台钻的回转支承台,所述的回转支承台上安装一对托轮;所述的悬杆系统包括升降支撑架,悬挂在升降支撑架顶部的升降电机,回转升降台通过吊绳与升降电机连接,且回转升降台两侧设置与回转支架的立杆配合安装的滚轮,悬杆固定安装在回转升降台上,所述的升降支撑架安装在支撑架底座,所述支撑架底座呈凹字形结构,台钻系统放置在支撑架底座的凹字形凹槽内。托轮与悬杆配合,悬杆借由升降电机控制,以适应不同尺寸的回转支承的内、外圈的径向钻油孔的需要。将回转支承垂直地面放置,利用台钻加工,以节省空间和成本,保证精度,提升效率的加工方法。
在上述技术方案的基础上,本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性,还可以对上述的技术方案作出如下的改进:
进一步,所述的回转升降台包括前后安装板,两块安装板的四角各安装一个滚轮,安装板的中心安装悬挂柱,悬挂柱的两端分别固定在前后两个安装板的中心。
进一步,所述的悬挂柱上安装配重,配重和悬杆位于升降支撑架的两侧。回转升降台后侧加配重,保证大尺寸大重量回转支承内、外圈悬挂在悬杆后,内、外圈端面与地面的垂直度,以保证台钻钻孔的垂直度。
进一步,所述的悬杆通过悬杆架安装在安装板上,所述悬杆架包括两个固定座板,每个固定座板上设置一个悬杆安装套管,两个安装套管通过连接支撑板连接。
进一步,所述的安装套管和托轮以台钻对称安装。通过测量和调整,确保该工装的两侧托轮及悬杆相对于台钻钻刀轴线左右对称,从而保证钻孔轴线与内、外圈轴线垂直且共面。
本实用新型的优点在于:本工装利用低廉的台钻进行改装,提升了回转支承钻径向油孔的效率,同时以台钻为中轴线,布置托辊和悬杆,保证回转支承的位置,可以实现回转支承油孔尺寸和位置度的要求。该工装成本低,劳动强度小,精度适当,效率高,占地小,能满足各种尺寸回转支承的径向钻孔需要,满足企业生产高效费比的追求。
附图说明
图1为本申请一种回转支承钻径向孔的装置的结构示意图;
图2为图1的侧向视图。
附图标记记录如下:1-台钻,2-支撑台,3-托轮,4-升降支撑架,5-升降电机,6-回转升降台,7-吊绳,8-滚轮,9-悬杆,10-支撑架底座,11-悬挂柱,12-配重,13-悬挂架,13.1-固定坐板,13.2-安装套管,13.3-连接支撑板,14-回转支承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种回转支承钻径向孔的装置(参见图1、图2),包括台钻系统和悬杆系统,所述的台钻系统包括台钻1和安装台钻1的支撑台2,所述的支撑台2上安装一对托轮3;所述的悬杆系统包括升降支撑架4,悬挂在升降支撑架4顶部的升降电机5,回转升降台6通过吊绳7与升降电机5连接,且回转升降台6两侧设置与回转支架的立杆配合安装的滚轮8,悬杆9固定安装在回转升降台6上,所述的升降支撑架6安装在支撑架底座10上,所述支撑架底座10呈凹字形结构,台钻系统放置在支撑架底座10的凹字形凹槽内;
其中回转升降台6包括前后安装板,两块安装板的四角各安装一个滚轮8,安装板的中心安装悬挂柱11,悬挂柱11的两端分别固定在前后两个安装板的中心;
悬挂柱11上安装配重12,配重12和悬杆9位于升降支撑架4的两侧;
悬杆9通过悬杆架13安装在安装板上,所述悬杆架13包括两个固定座板13.1,每个固定座板13.1上设置一个悬杆安装套管13.2,两个安装套管13.2通过连接支撑板13.3连接;
安装套管6和托轮3以台钻1对称安装。
该工装可以拆分,如企业只有小尺寸内、外圈钻孔的加工需要,只用图中的回转支承台、托轮配合台钻即可加工。如企业只有大尺寸内、外圈钻孔的加工需要,也可省去托轮,只用其他结构。
使用方法:先对各种尺寸的回转支承内、外圈在钻油孔位置进行标记,小尺寸的回转支承内、外圈直接用行车吊装放置在托轮上,由工人调整到待钻孔位置后,用台钻进行加工钻油孔。大尺寸的回转支承内、外圈重心过高,托放有倾倒风险,将其悬挂放置在悬杆上,遥控控制升降电机,带动回转升降台升降,将悬杆调整到合适高度,方便台钻钻孔,工人转动内、外圈工件,并在轴向位置做适当调整,让标记位置对准台钻钻头,用台钻钻孔,完成径向钻油孔工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回转支承钻径向孔的装置,其特征在于,包括台钻系统和悬杆系统,所述的台钻系统包括台钻(1)和安装台钻(1)的支撑台(2),所述的支撑台(2)上安装一对托轮(3);所述的悬杆系统包括升降支撑架(4),悬挂在升降支撑架(4)顶部的升降电机(5),回转升降台(6)通过吊绳(7)与升降电机(5)连接,且回转升降台(6)两侧设置与升降支撑架(4)的立杆配合安装的滚轮(8),悬杆(9)固定安装在回转升降台(6)上,所述的升降支撑架(4)安装在支撑架底座(10)上,所述支撑架底座(10)呈凹字形结构,台钻系统放置在支撑架底座(10)的凹字形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的回转支承钻径向孔的装置,其特征在于,所述的回转升降台(6)包括前后安装板,两块安装板的四角各安装一个滚轮(8),安装板的中心安装悬挂柱(11),悬挂柱(11)的两端分别固定在前后两个安装板的中心。
3.根据权利要求2所述的回转支承钻径向孔的装置,其特征在于,所述的悬挂柱(11)上安装配重(12),配重(12)和悬杆(9)位于升降支撑架(4)的两侧。
4.根据权利要求1所述的回转支承钻径向孔的装置,其特征在于,所述的悬杆(9)通过悬杆架(13)安装在安装板上,所述悬杆架(13)包括两个固定座板(13.1),每个固定座板(13.1)上设置一个悬杆安装套管(13.2),两个安装套管(13.2)通过连接支撑板(13.3)连接。
5.根据权利要求4所述的回转支承钻径向孔的装置,其特征在于,所述的回转升降台(6)和托轮(3)以台钻(1)对称安装。
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