CN218146846U - 阀门配件余热淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了阀门配件余热淬火装置，涉及阀门生产领域，改善目前的余热淬火装置淬火效率较为低下的问题。包括淬火池，所述淬火池的顶部对称固定连接有立板，本申请通过链条、主动链辊和淬火网盒的设置，使得驱动主动链轮的电机启动工作时，主动链轮转动从而带动链条随之转动，从而带动淬火网盒沿着链条的轨迹运动，在淬火网盒运动至淬火池的内部后，可以与淬火池内部盛装的淬火液接触，从而实现对淬火网盒内部放置的40Cr钢材质的阀门配件进行淬火处理，待淬火网盒运动至导流板顶部的位置时，可以将淬火网盒内部淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件取出，有效提高了淬火效率。

Description

阀门配件余热淬火装置

技术领域

本申请涉及阀门生产领域，尤其是涉及阀门配件余热淬火装置。

背景技术

40Cr钢以其较高的抗氧化性和耐蚀性常被用于阀门配件生产的原料，40Cr钢材质的阀门配件成型后为了获得比较好的综合机械性能，采用调质处理工艺，在加热油淬之后再高温回火，得到是回火索氏体组织，目前的淬火装置主要由淬火池和吊机构成。

在对工件进行淬火处理时，将煅烧后的工件放置在吊篮内，然后利用吊机将吊篮吊装至淬火池的内部，使吊篮内的工件与淬火池内的淬火液充分接触，进行淬火，在淬火完成后，再次利用吊机将吊篮连同吊篮内淬火完成的工件吊出淬火池内，然后再将吊篮内将淬火完成的工件取出，整个过程中吊机要等待上一批工件淬火完成后才能将下一批待淬火的工件吊装至淬火池内，其效率较为低下。

实用新型内容

为了改善目前的余热淬火装置淬火效率较为低下的问题，本申请提供阀门配件余热淬火装置。

本申请提供阀门配件余热淬火装置，采用如下的技术方案：

阀门配件余热淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的顶部对称固定连接有立板，两组所述立板相互靠近的一侧壁均转动连接有电机驱动的主动链轮，所述淬火池的内壁对称转动连接有与两组所述主动链轮相对应的从动链轮，两组所述主动链轮的一侧均设有与所述立板转动连接的导向链轮，同侧所述从动链轮、主动链轮和所述导向链轮的外侧啮合连接有链条，两组所述链条之间均匀设有淬火网盒，各组所述淬火网盒的外侧对称转动连接有连接轴，两侧各组所述连接轴分别与两侧所述链条固定连接，所述淬火池的外壁对称固定连接有固定板，一侧所述固定板的顶部对称固定连接有立柱，两组所述立柱之间的顶部转动连接有从动链辊，所述主动链轮的顶部设有电机驱动的主动链辊，所述主动链辊与两组所述立板均转动连接，所述从动链辊与所述主动链辊的外侧啮合连接有网链式输送带，一侧所述固定板的顶部固定连接有泵，所述泵的吸水端固定连接有抽液管，所述抽液管远离所述泵的一端延伸至所述淬火池的内部下侧。

通过采用上述技术方案，可以将待淬火的40Cr钢材质的阀门配件放置在网链式输送带上，使得网链式输送带在转动时可以将待淬火的40Cr钢材质的阀门配件输送至两组主动链轮之间对应的淬火网盒内部，然后启动驱动主动链轮的电机，使得主动链轮在转动时带动链条随之转动，从而带动淬火网盒沿着链条的轨迹运动，在淬火网盒运动至淬火池的内部后，可以与淬火池内部盛装的淬火液接触，从而实现对淬火网盒内部放置的40Cr钢材质的阀门配件进行淬火处理，待淬火网盒运动至导流板顶部的位置时，可以将淬火网盒内部淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件取出，相交于传统采用吊装设备将工件吊装至淬火池内部，待淬火完成后在将工件吊出，有效提高了淬火效率。

可选的，所述抽液管的外侧对称固定连接有连接箍，两组所述连接箍均与所述淬火池的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，连接箍的设置用于对抽液管进行固定，提高抽液管的安装稳定性。

可选的，另一侧所述固定板的上方设有收集箱，所述收集箱的底部四角均转动连接有滚轮，所述收集箱的一侧壁固定连接有推杆。

通过采用上述技术方案，收集箱的设置用于盛装从淬火网盒内部取出淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件。

可选的，所述收集箱的上方设有导流板，所述导流板与两组所述立板均固定连接。

通过采用上述技术方案，导流板的设置用于在将淬火网盒内部淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件时，可以翻转淬火网盒，使得淬火网盒内部的40Cr钢材质的阀门配件可以落在导流板上，然后沿着导流板滑落至收集箱的内部。

可选的，两组所述立柱之间固定连接有横梁杆，所述横梁杆位于所述从动链辊的下方。

通过采用上述技术方案，横梁杆的设置用于将两组立柱连接固定，提高立柱的安装稳定性。

可选的，所述网链式输送带的外壁均匀固定连接有隔离条。

通过采用上述技术方案，隔离条的设置用于对网链式输送带的外壁均匀分隔，使得相邻两组网链式输送带之间可以放置一组待淬火的40Cr钢材质的阀门配件。

可选的，两组所述立板之间的顶部对称固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置用于将；两组立板连接固定，从而提高两组立板的安装稳定性。

可选的，所述主动链辊的上方设有导向罩，所述导向罩的两端分别与所述立板固定连接。

通过采用上述技术方案，导向罩的设置用于对网链式输送带上落下的40Cr钢材质的阀门配件进行导向，以降低网链式输送带上落下的40Cr钢材质的阀门配件未落入淬火网盒内部的概率。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过链条、主动链辊和淬火网盒的设置，使得可以将待淬火的40Cr钢材质的阀门配件放置在网链式输送带上，使得网链式输送带在转动时可以将待淬火的40Cr钢材质的阀门配件输送至两组主动链轮之间对应的淬火网盒内部，然后启动驱动主动链轮的电机，使得主动链轮在转动时带动链条随之转动，从而带动淬火网盒沿着链条的轨迹运动，在淬火网盒运动至淬火池的内部后，可以与淬火池内部盛装的淬火液接触，从而实现对淬火网盒内部放置的40Cr钢材质的阀门配件进行淬火处理，待淬火网盒运动至导流板顶部的位置时，可以将淬火网盒内部淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件取出，相交于传统采用吊装设备将工件吊装至淬火池内部，待淬火完成后在将工件吊出，有效提高了淬火效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构剖视图；

图2是本申请淬火网盒的局部结构俯视图。

附图标记说明：1、淬火池；2、立板；3、主动链轮；4、从动链轮；5、链条；6、导向链轮；7、淬火网盒；8、连接轴；9、固定板；10、立柱；11、从动链辊；12、横梁杆；13、网链式输送带；14、主动链辊；15、连接杆；16、隔离条；17、导流板；18、收集箱；19、推杆；20、滚轮；21、抽液管；22、连接箍；23、泵；24、导向罩。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，阀门配件余热淬火装置，包括淬火池1，淬火池1的设置用于盛装淬火液。淬火池1的顶部对称固定连接有立板2，两组立板2之间的顶部对称固定连接有连接杆15，连接杆15的设置用于将两组立板2连接固定，从而提高两组立板2的安装稳定性。

请参照图1-2，两组立板2相互靠近的一侧壁均转动连接有电机驱动的主动链轮3，具体的驱动主动链轮3的电机为伺服电机。淬火池1的内壁对称转动连接有与两组主动链轮3相对应的从动链轮4，两组主动链轮3的一侧均设有与立板2转动连接的导向链轮6，同侧从动链轮4、主动链轮3和导向链轮6的外侧啮合连接有链条5，主动链轮3在转动时可以带动链条5随之转动。

请参照图1-2，两组链条5之间均匀设有淬火网盒7，淬火网盒7的设置用于盛装待淬火的待淬火的40Cr钢材质的阀门配件。各组淬火网盒7的外侧对称转动连接有连接轴8，两侧各组连接轴8分别与两侧链条5固定连接，连接轴8的设置用于将淬火网盒7与链条5连接，使得在主动链轮3转动时可以带动连接轴8和淬火网盒7以链条5的传动轨迹移动，从而便于将淬火网盒7输送至淬火池1的内部，然后在输送出淬火池1的内部。

请参照图1，另一侧固定板9的上方设有收集箱18，收集箱18的底部四角均转动连接有滚轮20，收集箱18的一侧壁固定连接有推杆19，收集箱18的设置用于盛装从淬火网盒7内部取出淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件。收集箱18的上方设有导流板17，导流板17与两组立板2均固定连接，导流板17的设置用于在将淬火网盒7内部淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件时，可以翻转淬火网盒7，使得淬火网盒7内部的40Cr钢材质的阀门配件可以落在导流板17上，然后沿着导流板17滑落至收集箱18的内部。

请参照图1，淬火池1的外壁对称固定连接有固定板9，一侧固定板9的顶部固定连接有泵23，泵23的吸水端固定连接有抽液管21，抽液管21远离泵23的一端延伸至淬火池1的内部下侧，泵23的设置用于在启动工作时通过抽液管21将淬火池1内部盛装的萃取液抽出，从而便于对淬火池1内部的萃取液进行更换。抽液管21的外侧对称固定连接有连接箍22，两组连接箍22均与淬火池1的内壁固定连接，连接箍22的设置用于对抽液管21进行固定，提高抽液管21的安装稳定性。

请参照图1，一侧固定板9的顶部对称固定连接有立柱10，两组立柱10之间的顶部转动连接有从动链辊11，立柱10的设置用于对从动链辊11提供支撑固定。两组立柱10之间固定连接有横梁杆12，横梁杆12位于从动链辊11的下方，横梁杆12的设置用于将两组立柱10连接固定，提高立柱10的安装稳定性。

请参照图1，主动链轮3的顶部设有电机驱动的主动链辊14，具体的驱动主动链辊14的电机为伺服电机。主动链辊14与两组立板2均转动连接，从动链辊11与主动链辊14的外侧啮合连接有网链式输送带13，网链式输送带13的设置用于在主动链辊14转动时随之转动，使得放置在网链式输送带13顶部的待淬火的40Cr钢材质的阀门配件输送至淬火网盒7的内部。

请参照图1，主动链辊14的上方设有导向罩24，导向罩24的两端分别与立板2固定连接，导向罩24的设置用于对网链式输送带13上落下的40Cr钢材质的阀门配件进行导向，以降低网链式输送带13上落下的40Cr钢材质的阀门配件未落入淬火网盒7内部的概率。网链式输送带13的外壁均匀固定连接有隔离条16，隔离条16的设置用于对网链式输送带13的外壁均匀分隔，使得相邻两组网链式输送带13之间可以放置一组待淬火的40Cr钢材质的阀门配件。

本申请的实施原理为：

在使用时，向淬火池1的内部倒入淬火液，将待淬火的40Cr钢材质的阀门配件置于网链式输送带13顶部相邻两组隔离条16之间，接着启动驱动主动链辊14的电机，从而带动主动链辊14和网链式输送带13转动，使工件向主动链辊14的一侧输送，直至40Cr钢材质的阀门配件落入两组主动链轮3之间对应的淬火网盒7内部，然后驱动两组主动链轮3的电机，从而带动两组主动链轮3同步转动，从而带动两组链条5同步转动，进而带动连接轴8和淬火网盒7沿着链条5的轨迹运动，在淬火网盒7运动至淬火池1的内部时，可以与淬火池1内部的淬火液接触，从而实现对淬火池1内部的淬火的40Cr钢材质的阀门配件进行淬火，待淬火后的40Cr钢材质的阀门配件被输送至导流板17的顶部一侧时，可以转动对应的淬火网盒7，使得淬火网盒7内部淬火完成的40Cr钢材质的阀门配件可落入导流板17上，然后通过导流板17导向落入收集箱18的内部被收集，依此方式，在一组淬火网盒7一端至主动链辊14的下方时，网链式输送带13下落一组待淬火的40Cr钢材质的阀门配件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.阀门配件余热淬火装置，包括淬火池（1），其特征在于：所述淬火池（1）的顶部对称固定连接有立板（2），两组所述立板（2）相互靠近的一侧壁均转动连接有电机驱动的主动链轮（3），所述淬火池（1）的内壁对称转动连接有与两组所述主动链轮（3）相对应的从动链轮（4），两组所述主动链轮（3）的一侧均设有与所述立板（2）转动连接的导向链轮（6），同侧所述从动链轮（4）、主动链轮（3）和所述导向链轮（6）的外侧啮合连接有链条（5），两组所述链条（5）之间均匀设有淬火网盒（7），各组所述淬火网盒（7）的外侧对称转动连接有连接轴（8），两侧各组所述连接轴（8）分别与两侧所述链条（5）固定连接，所述淬火池（1）的外壁对称固定连接有固定板（9），一侧所述固定板（9）的顶部对称固定连接有立柱（10），两组所述立柱（10）之间的顶部转动连接有从动链辊（11），所述主动链轮（3）的顶部设有电机驱动的主动链辊（14），所述主动链辊（14）与两组所述立板（2）均转动连接，所述从动链辊（11）与所述主动链辊（14）的外侧啮合连接有网链式输送带（13），一侧所述固定板（9）的顶部固定连接有泵（23），所述泵（23）的吸水端固定连接有抽液管（21），所述抽液管（21）远离所述泵（23）的一端延伸至所述淬火池（1）的内部下侧。

2.根据权利要求1所述的阀门配件余热淬火装置，其特征在于：所述抽液管（21）的外侧对称固定连接有连接箍（22），两组所述连接箍（22）均与所述淬火池（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的阀门配件余热淬火装置，其特征在于：另一侧所述固定板（9）的上方设有收集箱（18），所述收集箱（18）的底部四角均转动连接有滚轮（20），所述收集箱（18）的一侧壁固定连接有推杆（19）。

4.根据权利要求3所述的阀门配件余热淬火装置，其特征在于：所述收集箱（18）的上方设有导流板（17），所述导流板（17）与两组所述立板（2）均固定连接。

5.根据权利要求1所述的阀门配件余热淬火装置，其特征在于：两组所述立柱（10）之间固定连接有横梁杆（12），所述横梁杆（12）位于所述从动链辊（11）的下方。

6.根据权利要求1所述的阀门配件余热淬火装置，其特征在于：所述网链式输送带（13）的外壁均匀固定连接有隔离条（16）。

7.根据权利要求1所述的阀门配件余热淬火装置，其特征在于：两组所述立板（2）之间的顶部对称固定连接有连接杆（15）。

8.根据权利要求1所述的阀门配件余热淬火装置，其特征在于：所述主动链辊（14）的上方设有导向罩（24），所述导向罩（24）的两端分别与所述立板（2）固定连接。

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